篦板不同部位由于磨損的差異，堆焊的厚度是不一樣的，同時由于形狀尺寸的要求，不適合采用全自動焊接工藝，目前采用較多的手工焊條方法進行施工。使用焊條進行施工，首先焊接效率低，需要不斷更換焊條，不斷清渣，堆焊層容易加渣;并且焊接熱輸入小，堆焊層之間容易出現結合不良的現象，導致使用中的剝落掉塊現象，因此，在選擇焊接材料類型時首選氣保護藥芯焊絲，采用半自動氣保護焊接。

　　由于氣保護藥芯焊絲直徑在φ1.6，如果采用常規鐵合金，如鉻鐵、鈮鐵、錳鐵等制造的焊絲，很難達到設計合金要求，為滿足設計及制造要求，推薦使用北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環境，最高可承受900℃工作溫度，硬度60-63HRC。

　　篦板堆焊過程如下：

　　(1)在所需堆焊的面上預先畫上格子。

　　(2)用氧乙炔火焰局部預熱至100℃左右。

　　(3)用kb998耐磨焊絲沿著所畫的線焊出這些格子，一方面預熱，一方面為kb998耐磨焊絲堆焊釋放應力提供條件，焊縫高度不超過5 mm。

　　(4)kb998耐磨焊絲焊好后，蓖板體本體溫度進一步上升，再用氧-乙炔焰加熱至150℃以上。

　　(5)分塊堆焊，焊后溫度在150～200℃。

　　(6)焊完一塊后，立即用石棉布蓋好保溫。

　　(7)接著用同樣的方法焊旁邊的一塊。

　　(8)連續堆焊，直至一面全部焊完，邊焊邊輔助錘擊釋放焊接應力。