成型模具的案例
U形件彎曲成型模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)
三、U形件彎曲成型模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)
針對(duì)模具存在的不足之處，增設(shè)了導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向定位裝置及自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了模具的使用功能，方便了現(xiàn)場操作者的使用，U形件彎曲成型模具優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如圖5所示。
圖5 U形件彎曲成型模具優(yōu)化設(shè)計(jì)方案圖
1.導(dǎo)柱 2.推桿 3.導(dǎo)套 4.沖頭 5.沖頭固定板 6.模柄 7.上模板 8.料斗 9.料片 10.自動(dòng)送料機(jī)構(gòu) 11.凹模 12.下模板 13.頂料裝置
工作時(shí)，上模下行，沖頭4將料片沖入凹模11的模腔內(nèi)使零件成型，與此同時(shí)，固定在上模板7底部的兩件推桿2通過斜面與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)10中前端安裝的滾動(dòng)軸承相接觸，迫使該機(jī)構(gòu)向右滑移。U形件彎曲成型模具自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。上?；爻毯?，在頂料裝置13的作用下，壓制成型的零件從凹模模腔中退出，同時(shí)，推桿2脫離與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承的接觸，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)在拉力彈簧的作用下將料片推入凹模的待壓制位置，為下一次壓制做好準(zhǔn)備。
圖6 U形件彎曲成型模具自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)
1.料斗 2.推料板 3.橫臂 4.銷軸 5.凹模 6.導(dǎo)向套 7.拉力彈簧 8.滑動(dòng)桿 9.滾動(dòng)軸承
從圖6可以看出，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)依靠兩端導(dǎo)向套6及凹模中間的凹槽與滑動(dòng)桿8及推料板2進(jìn)行精確導(dǎo)向，確保料片在定位導(dǎo)槽內(nèi)準(zhǔn)確送到凹模待壓制位置。模具下行，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)向右滑移時(shí)，推料板2退出料斗1位置，料片依靠自重下落以便再次送料，操作者應(yīng)及時(shí)向料斗添放料片，以滿足連續(xù)生產(chǎn)之要求。
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我錢老不夠用
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展開 注塑模具成型零件材料選用的要求
注塑模具成型零件材料選用的要求
模具材料的選用在模具設(shè)計(jì)和制造中是一個(gè)比較重要的問題，直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等一系列方面。
正因?yàn)槿绱?，國?nèi)外學(xué)者開發(fā)出具有良好使用性能和加工性能、熱處理變形小的新型模具鋼種，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼和馬氏體時(shí)效鋼等。另外，為了提高模具的壽命，在模具成型零件的表面強(qiáng)化處理方面也做了許多研究與工程實(shí)踐，并且取得了很好的效果。到目前為止，上述研究和開發(fā)工作還在不斷地深入進(jìn)行，已取得的成果正在大力推廣。
塑料模具的工作條件一般須在150~ 200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還有溫度的影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
(1)足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
(2) 良好的機(jī)械加工性能
要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
(3) 優(yōu)良的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40 HRC 為宜，表面過硬會(huì)使拋光困難。
展開 雙色注塑成型技術(shù)工藝及模具特點(diǎn)簡介
雙色注塑成型技術(shù)也被叫做雙料注塑技術(shù)，這是一種使用兩種塑料材質(zhì)混合注塑而成塑料制品的技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)涵實(shí)際上是利用一種模具組件進(jìn)行形態(tài)的塑造，在模內(nèi)進(jìn)行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進(jìn)行塑化成型，再利用模具進(jìn)行焊接安裝，以達(dá)到雙色注塑成型的目的。
1、雙色注塑成型技術(shù)類型
1.1 型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)
這種技術(shù)也被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設(shè)備將第一種原料塑料進(jìn)行注射，將其注射進(jìn)模具的小型孔中，待其成型就成為第一種塑料，然后將模具旋轉(zhuǎn) 180°，利用同樣的注射設(shè)備將第二種原料塑料進(jìn)行注入，等到第二種塑料成型后，進(jìn)行最后的包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。
這種技術(shù)的使用和操作較為簡單，一般稍經(jīng)培訓(xùn)的工人都可以進(jìn)行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設(shè)計(jì)自由度，同時(shí)利用簡便工具便可以進(jìn)行加工。
1.2 收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)
收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，對(duì)模具進(jìn)行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動(dòng)的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第一種原料固化后，將活動(dòng)的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進(jìn)行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。
這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進(jìn)行后續(xù)的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡單，必須控制好液壓裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)。
1.3 脫件板旋轉(zhuǎn)雙色注射技術(shù)原理
這種技術(shù)在進(jìn)行工作前，首先要進(jìn)行第一種原料的注射。
展開 
塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)
塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 一填空題
成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件: 先進(jìn)的模具設(shè)計(jì) 高質(zhì)量的模具制造 優(yōu)質(zhì)的模具材料 合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備
按照塑料制件的成型方法不同分類：注射模 壓縮模 壓注模 擠出模 氣動(dòng)成型模
注射模主要用于熱塑性塑料制件的成型 壓縮模多用于熱固性塑料制件的成形
固體聚合物的結(jié)構(gòu)按照分子排列的幾何特電，可分為結(jié)晶性和無定型兩種
線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)
幾乎所有的塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎(chǔ)，再加入用來改善其性能的各種添加劑制成的
添加劑的種類：填充劑 增塑劑 穩(wěn)定劑 潤滑劑 著色劑 固化劑
按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料 熱固性塑料
按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料 工程塑料 特殊塑料
熱塑性塑料的成型工藝性能：熱力學(xué)性能 結(jié)晶性 取向性 收縮性 流動(dòng)性 相容性 吸濕性 熱穩(wěn)定性
影響塑件成型收縮的因素主要有你：塑料品種 塑件結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu) 成型工藝條件
塑料的流動(dòng)性：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫與壓力作用下充填模腔的能力
熔融指數(shù)：在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在10 min內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的塑料重量值來確定其流動(dòng)性的狀況
影響流動(dòng)性的因素主要有：溫度 壓力 模具結(jié)構(gòu)
相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力
吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度
熱敏性是指某些熱穩(wěn)定性差的塑料,在高溫下受熱時(shí)間較長或澆口截面過小及剪切作用大時(shí)，料溫增高就易發(fā)生變色、降解、分解的傾向
。
展開 淺談高光無痕注塑模具及成型技術(shù)
我們制作高光模具已經(jīng)有幾個(gè)年頭了，主要是家電產(chǎn)品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等，但每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和欣賞品味。
1、技術(shù)原理
我們對(duì)比傳統(tǒng)的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點(diǎn)在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時(shí)延長了成型周期，提高了成本。
高光無痕注塑成型技術(shù)采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，可以同時(shí)解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。
首先，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會(huì)形成沒有匯線（熔接線）、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光無痕注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達(dá)到無痕的效果。
產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加完美。
展開 塑料模具
一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括 塑料模具由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。
隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件.塑料產(chǎn)品的用量也正在上升.
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔.注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的.
按照成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模 具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。
展開 一目了然的模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)圖，很全！
氣輔成型模具
副腔成型法：
型芯成型法：
氣標(biāo)準(zhǔn)成型法：
熔體回流成型法：
05
抽真空成型模具
抽真空成型-陽模：
抽真空成型-陰模：
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4個(gè)常見錯(cuò)誤，5件應(yīng)該避免的事，汽車產(chǎn)品成型工藝與模具設(shè)計(jì)方法
右上圖)斜導(dǎo)柱滑塊:當(dāng)滑塊行程較大,或所需抽芯面積較大(滑塊較大)一般設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱滑塊
滑塊與彈簧配合使用會(huì)使機(jī)構(gòu)更安全可靠，天側(cè)滑塊一定要裝彈簧，防止滑塊先回位，母?；瑝K與公?；瑝K的設(shè)計(jì)理念基本一致
特殊滑塊：關(guān)于斜導(dǎo)柱
斜導(dǎo)柱的固定方式一:鎖螺絲與沉頭
理論上，在滑塊長度大于60mm時(shí)需要兩個(gè)斜導(dǎo)柱.但實(shí)際上我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候，一般在滑塊長度大于100到120的時(shí)候才使用兩根斜導(dǎo)柱
斜導(dǎo)柱的固定方式二：壓塊
滑塊組:
產(chǎn)品上有很多小滑塊的時(shí)候，做滑塊組，加工時(shí)間和模具復(fù)雜程度大大降低
滑塊鑲件的固定方式:以“ T ”形槽連接
滑塊的限位：
螺絲加限位塊固定比較可靠，經(jīng)常使用
利用定位珠限位,彈簧是力量要足夠，很少使用
本篇我們講到這里下篇我們接著汽車產(chǎn)品成型的特點(diǎn)設(shè)計(jì)模具還有成型缺陷如何解決！
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展開 5個(gè)關(guān)鍵模具設(shè)計(jì)的注意點(diǎn)
抽氣孔的設(shè)計(jì)
抽真空成型的抽氣孔設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，抽氣孔應(yīng)位于片材最后貼模的地方，如凹模成型時(shí)在凹模底部四周及有凹陷的地方，凸模成型時(shí)在凸模的底部四周等，具體情況視成型塑件的形狀和大小而定。
對(duì)于輪廓復(fù)雜的塑件，抽氣孔應(yīng)集中，對(duì)于大的平面塑件，抽氣孔需要均布。孔間距可視塑件大小而定，對(duì)于小型塑件，孔間距可在20～30mm之是選取，大型塑件應(yīng)適當(dāng)增加距離。
通常成型塑料流動(dòng)性好，成型溫度高，則抽氣孔小些；壞料板材厚度大，則抽氣孔大些；坯料板材厚度小，由抽氣孔小些?？傊?，對(duì)抽氣孔大小的要求是既能在短時(shí)間內(nèi)坯材與模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。
一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以最大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對(duì)于小于0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。
2. 型腔尺寸
抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率，其計(jì)算方法與注射模型腔尺寸計(jì)算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的，25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的25%是在以后的8～24h內(nèi)產(chǎn)生的。
用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收縮量要大25%～50%。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度和塑件品種等有關(guān)，因此要預(yù)先精確確定收縮率是很困難的。
如果生產(chǎn)批量比較大，尺寸精度要求又較高，最好先用石膏制造模具試制出產(chǎn)品，測得其收縮率，以上為設(shè)計(jì)模具型腔的依據(jù)。
3. 型腔表面粗糙度
一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時(shí)，對(duì)抽真空成型后的脫模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之后仍容易變形。
展開 解決注塑模具成型難題，型創(chuàng)科技&ACMT技術(shù)平臺(tái)助您一臂之力！
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模具管理：成型廠競爭力的核心策略與全流程優(yōu)化實(shí)踐
天津宣勝科技有限公司 / 劉芯榮 總經(jīng)理
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.089)
前言
模具不僅是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)，也是提高生產(chǎn)效率和控制成本的關(guān)鍵。這是我在擴(kuò)展公司成型事業(yè)部版圖時(shí)深切的體會(huì)，以下是對(duì)模具管理重要性的全面闡述，以及如何通過優(yōu)化管理實(shí)踐來提升成型廠的整體競爭力。
模具管理的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素
模具的精度和設(shè)計(jì)直接關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸精度、表面光潔度和整體質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的模具確保產(chǎn)品嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足客戶的質(zhì)量要求。
生產(chǎn)效率的保障
模具的耐用性和穩(wěn)定性減少了換模次數(shù)和維護(hù)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
圖1：模具保修管理系統(tǒng)──模保易
成本控制的關(guān)鍵
通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，減少原材料浪費(fèi)，提高材料利用率，有效控制生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)流程的優(yōu)化
模具設(shè)計(jì)和使用促進(jìn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，減少生產(chǎn)瓶頸和浪費(fèi)，提升整體生產(chǎn)效率。
環(huán)境友好的生產(chǎn)方式
采用環(huán)保材料和節(jié)能技術(shù)制造的模具，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
圖2：成型全流程之模具管理
成型廠運(yùn)營的四大支柱
模具資產(chǎn)管理
模具是成型廠的重要資本投資。有效的模具資產(chǎn)管理不僅涉及對(duì)模具數(shù)量和狀態(tài)的追蹤，還包括確保模具存放在合適的位置，保障模具安全，以及確保模具在合格供應(yīng)商處生產(chǎn)，從而保證模具質(zhì)量。
? 資本投資與回報(bào)：高質(zhì)量的模具帶來更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提升投資回報(bào)。
? 模具追蹤與存儲(chǔ)：確保模具的可追溯性，優(yōu)化存儲(chǔ)條件，保障模具的物理安全。
成型周期優(yōu)化
成型周期的縮短直接提升生產(chǎn)效率和市場響應(yīng)速度，同時(shí)降低成本，提高客戶滿意度。
展開 【注塑模具設(shè)計(jì)】氣動(dòng)成型工藝講解
塑料的成型方法很多，除了注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型之外，常用的成型方法還有中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型、泡沫塑料成型、澆鑄成型、滾塑成型、壓延成型以及聚四氟乙烯冷壓成型等。本章只對(duì)生產(chǎn)中比較常用的中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型、進(jìn)行簡單介紹，以拓寬學(xué)習(xí)者的視野。
中空吹塑成型工藝
中空吹塑成型是將處于高彈態(tài)（接近于粘流態(tài)）的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定形后得到中空塑件的成型方法，主要用于制造瓶類、桶類、罐類、箱類等中空塑料容器。
中空吹塑成型的方法很多，主要有擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉深注射吹塑成型、片材吹塑成型和多層吹塑成型等。
一、擠出吹塑成型
擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，其成型工藝過程如圖2-7所示。成型時(shí)，先由擠出機(jī)擠出管狀型坯，如圖2-7a所示；然后截取一段管坯趁熱將其放入模具中，在閉合模具的同時(shí)夾緊型坯上下兩端，如圖2-7b所示；再用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，如圖2-7c所示；最后經(jīng)保壓和冷卻定型，便可排除壓縮空氣并開模取出塑件，如圖2-7d所示。
擠出吹塑成型的模具結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作容易，適合多種塑料的中空吹塑成形。缺點(diǎn)是成型塑件的壁厚不均勻，塑件需要后加工以去除飛邊和余料。
展開 注塑成型模具有哪些分類？
(1) 單分型面注塑模
開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。
(2) 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具；
它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3) 帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模
當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。
(4) 帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
(5) 自動(dòng)卸螺紋注塑模
對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫 模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。
展開 什么是塑膠模具？給大家分析下塑膠模的類型
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。簡單的說，塑料模具就是用來加工塑料的一種工具。
由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。主要分為以下6種。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。
2、塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。
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