鍛壓成型仿真的案例
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming兩步板材成型模擬
前幾天sxsheng 提出了Simufact彈簧件能否與上模同步運動(http://forums.caenet.cn/showtopic-523602.aspx) 的問題，
帖子中對simufact的彈出施加力的問題進行了探討，最終發現，目前的軟件都不支持樓主所涉及到的運動方式（具體原因詳見帖子內的說明）；
關于彈簧力施加的詳見下面的帖子：2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
sxsheng 的案例只能采取近似的2步方式進行模擬，一步是2個沖頭同時下壓，第二步只有一個沖頭下壓，另外一個終止并施加力，詳細步驟如下：
1:新建分析類型
選擇沖壓板材相關的Sheet Forming,老版本的只有Bending，這個還有保留，個人建議在板材的長厚比較小的時候使用，如果長厚比到了20以上，有沒有明顯局部成型變形，就使用Sheet Forming；
如果涉及到變薄拉伸，建議使用with solid element（實體單元，網格數目多，計算慢，更精確）；假如是普通的沖壓變形，使用Solid shell elements，這個是實體殼單元，感覺比殼單元更好一些，計算速度估計比曲面殼單元慢，比實體單元快；（個人認為對于厚板的沖壓模擬，這個更精確一些）
2：導入模型，按工藝需設置基本條件：
從下圖所示，punch1沖壓機作用下，往-Z方向下壓，punch2在punch1的作用下經過彈簧的作用一起下壓，然后punch2到底部終止后，punch1繼續下壓20mm；這個過程目前在SimuFact.Forming中不能完全一致的實現（因為SimuFact.Forming的彈簧是固定的，而此例中的彈簧是隨punch1一起移動的）；經過分析發現，實際的沖壓過程就2步，開始時punch2沖壓板材，然后再是punch1沖壓板材
展開 鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming_dieSpring設置說明
圖片有說明，所以只能全部圖片上了。這個是說明如何設置diespring的，有興趣的可以看看，
鍛壓仿真系列講座-Deform2D板材成圓分析
最近幾天在做一個直板成圓的過程的模擬，開始用3D做，不過網格太多了，跑的都吐血了，所以就用了2D做，剛開始使用SimuFact做，但是發現2D的板材類的不支持，只支持軸對稱結構的，不過馬上V11版本就支持了；Deform2D需要手動處理曲線，搞的人都憔悴了。。
不過最后終于搞定了。。設置的過程跟3D是一樣的，里面有一些需要注意的地方，待會單獨開一個講座；
使用Deform 2D進行模擬，結果如下所示：
鍛壓仿真系列講座-DEFORM空氣錘&電液錘設置方法
這種設備的運動類型和液壓、速度等控制有著較大的差別，液壓和速度控制時，設備的運動穩定，設備施加的力平滑過渡，越來越大；而空氣錘和電液錘則是開始的速度很大，一般都有8000mm/S，但是速度隨著能量的消耗，在接觸坯料后迅速下降，所以其成型的過程和液壓設備有著很大的區別，比如液壓設備只要成型所需要的力不大于設備出力，就可以一次完成，而空氣錘或者電液錘則受限于輸出的能量，如果不設置好，可能不能一次成型；空氣錘和電液錘一般都是多次成型的，常用于熱鍛或者溫鍛；
DEFORM已經內置了很多設備，一般情況下，根據設備類型選擇即可，設置過程如下：
1.
選擇設備：
在deform中，空氣錘和電液錘都是選擇鍛打機；
2：使用軟件內置的設備：在設置的最下方，有一排小按鈕。。選擇第二個
三種鍛打設備：根據實際的設備類型選擇；空氣錘或者電液錘選擇第一個；然后選擇右邊的具體設備，點讀取或者雙擊即可；
如果沒有具體的設備，則可以手動定義能量、落錘效率和落錘質量；這個就需要查手冊和設備說明書了
展開 
鍛壓仿真系列講座-Deform2D分析注意事項
可以通過下圖進行設置；建議不要大于100000；
模具曲線，一般不建議劃分網格，只要處理好上文的方向即可；
4：分析類型的選擇：
根據所需求類型的不同，選擇合適的分析類型，deform2D支持軸對稱、板材、扭曲成型；這里比較常用的是前2種；
關于其他的材料選用、速度設置、時間步長、定位、接觸關系等設置，2D和3D都是完全一致的，這里就不再一一詳述了；
2012阿毅鍛壓仿真系列講座—SimuFact.Forming V11多核設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
鍛壓仿真系列講座-Deform3d 中文界面(漢化)設置詳解
1：下載中文菜單文件（支持V6-V10） ，V10.2版本無需下載。v5沒有測試。
中文語言包下載：（請回復下載）
LANGUAGE.rar
將文件解壓，放到安裝目錄的lanage文件夾替換相應文件，然后進行如下設置：
2.在deform中設置語言為簡體中文
打開deform，按照以下圖片要求設置：
點ok退出。
關閉deform，重新打開，就是簡體中文版了。
2012阿毅鍛壓仿真系列講座-SimuFact.Forming 錘鍛設備設置說明
SimuFact仿真設備輸入詳解
前幾天寫了一個關于deform錘鍛設備的帖子，今天在SimuFact中測試了一下，發現在SimuFact設置錘鍛設備及多次打擊的方法比Deform要簡單的多，詳細如下：
如果使用錘鍛設備，而且使用的是FV的求解器，那么就需要在開始選擇分析類型時必須選擇錘鍛，如果是FE求解器就所謂了：
1：選擇分析類型為 Hammer；錘鍛；
2：設置設備參數，可以手動設定，也可以從庫里選擇，建議從庫里選擇：
這里選擇的是63KJ的電液錘鍛設備；
3：輸入模型，設置材料、溫度、摩擦等參數；
4：打開Forming控制面板：
在Stroke中，距離隨便輸入，大一些，終止的距離實際是能量控制的；點開下圖中右下角的Blow control；
在Blow control中，可以定義打擊的次數，打擊的能量，以及冷卻和間隔的時間；
設置完畢后，就可以開始運算了，這個軟件的前處理，個人認為比deform要好多的，可惜求解器不給力啊；
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座-Deform 2D局部點網格畸變問題處理方法
如右下圖所示，此分析時2個材料同時擠壓模擬，在下壓到一定距離時，出現以下警告：
SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.
開打前處理發現，以下網格畸變：
像上圖這種問題，是沒有正確的Remesh導致的，需要在deform2d中單獨設置Remesh條件嗎，而不是等待軟件自動重劃分：
一般情況下，可以用下壓的距離或者步數進行控制，具體的數值根據實際情況決定；
大部分的問題都是由于此原因導致的，而個別的則是由于邊界條件導致的，如下：
報的是同樣的SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.741 錯誤
這個地方出現問題，主要是由于2個變形體和模面的交匯，沒有正確的處理邊界條件造成的，解決的方法是單獨定義邊界條件：需要增加一個X方向的約束，一個高級接觸條件，2個需要配合使用，單獨一個貌似不起作用；
此問題模型下載：
http://forums.caenet.cn/showtopic-523475.aspx
展開 鍛壓仿真系列講座_SimuFact_V10_FE計算多CPU設置詳解
開啟多核運算后，不計算，取消多核后，能夠計算，說明沒有設置成功；
通過以上的設置，可以有效的利用計算機資源進行仿真運算，縮短計算的時間，提高計算的效率，是SimuFact.Forming必須掌握的一個基本技巧；
自主仿真 | 基于PERA SIM的板折彎成型分析-折彎成型、非線性、塑性
計算得到的變形如下：
圖4 板折彎后的變形
計算得到的塑性應變如下：
圖5 板折彎后的塑性應變
為了能對機器噸位的選擇提供指導，提取約束反力如下：
圖6 板折彎后的塑性應變
從以上的分析結果可以得到，在板成型完成之后，板變形為V型，板的兩端上翹，上翹的最大位移為27mm。同時，在板折彎處，產生了塑性應變，最大塑性應變0.46。通過對約束反力的提取，可以得到需要施加的下壓力為17968N。這可以為機器噸位的選擇提供參考。
5.結論
本文以安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數的調整提供了一定的參考信息。
綜上可得，作為國產自主研發的仿真分析工具，PERA SIM Mechanical在計算板料折彎成型的過程中，能完整地對模型的材料定義、網格劃分、接觸設置、分析求解和結果查看進行處理，流程完善，非線性分析能完成收斂，求解器功能也比較強。
作者：廣州安世亞太 黃晶
展開 
設計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工業化
由于MBJ燒結工藝的數值仿真這一領域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設計補償方面起到改善作用，并希望其能在粘結劑噴射成型市場上走的更遠。Simufact軟件的不斷更新使得它的功能得到再次提升，能夠更好的幫助用戶理解并加速工藝設計，我們預計整個燒結仿真領域也將繼續保持飛速發展。”
結論
//
在與行業合作伙伴的研發和驗證工作中獲知，Simufact Additive能夠將仿真預測結果與掃描的實測結果之間一致性保持在90%以上。仿真精度高。
金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術推廣到更廣泛的行業。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產成本低，并且不會因熔化和凝固而產生較高的殘余應力和應變。
Simufact Additive作為MBJ工藝的可靠仿真軟件，能夠幫助工程師快速迭代設計和制造策略，幫助工程師快速確定補償尺寸，軟件同時具備優秀的魯棒性，能夠協助工程師達到研發成本和速度的最佳平衡。
展開 薄殼軌道沖壓成型仿真分析
圖2云圖顯示（a）應力云圖（b）厚度云圖
圖3能量變化曲線
4結論
本文采取的是動力顯示算法對S形薄壁軌道進行了一個沖壓過程的仿真分析，給出了軌道的應力及厚度的云圖變化，能夠為相關行業的結構設計與優化提供參考。
滾壓成型工藝仿真案例
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。
那么，如何在產品滾壓成型前，對成型后的產品的質量及成本進行有效的評估呢？
本文章通過使用有限元分析的方法，對滾壓成型工藝進行仿真分析，在研發階段對成型后的產品質量進行評估，并精確的減少廢料，從而降低成本。
本文使用ABAQUS進行分析。
首先，我們將模型導入ABAQUS/CAE中，（個人覺得X_T的裝配體模型文件最佳）。大圓零件為定模，小圓零件為動模，長板零件為條線鈑金。定義動模繞定模旋轉一周，使鈑金成型。
2.定義材料
1.定義材料屬性 2.定義截面屬性 3.將截面屬性賦予零件
3.進行裝配，如果導入的是裝配體文件，可以省略該步
4.定義分析步長
5.進行接觸設置
接觸設置可以通過兩種方式，一種是直接建立通用設置，另一種是逐個接觸面進行接觸設置。并設置接觸屬性。
6.邊界條件設置
7.網格劃分
8.結果后處理
結束語
通過該案例的分析，我們可以看到在進行滾壓工藝仿真模擬后，產品的變形及厚度方向上的變化是否符合我們的產品要求。
該產品的厚度為2.5mm，通過滾壓后的最大厚度為2.561mm，最小厚度為2.455mm。該厚度誤差滿足我們的設計要求。廢料的減少，我們通過最終的仿真結果可以提前將多余的料進行切除，以減少浪費。
展開 Abaqus：旋壓成型仿真案例講解
