原料優化的案例
行業熱點丨數字化仿真重塑食品加工：從原料到發貨的全流程優化
</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>邁向安全高效的食品加工</strong></p><p><br></p><p>在效率衡量方面，食品加工企業會通過多項參數進行監控，并將數據反饋至新產品線的研發中，包括：</p><p><br></p><ul><li><strong>衛生與清潔</strong>：優化生產停機清潔的間隔時間，確保成品的污染物含量或單位微生物數量不超標，同時滿足生產吞吐量要求。</li><li><strong>廢料控制</strong>：最大限度減少原材料浪費，例如塊根類蔬菜的削皮效率優化。</li><li><strong>能源消耗</strong>：優化單位加工量的能耗，例如烤箱的溫度曲線調控。</li><li><strong>自動化與人工投入</strong>：現代食品加工廠配備復雜機械，實現 24 小時不間斷運行，且通常具備超高速度與精度。但從農場到工廠的全鏈條中，部分流程無法或尚未實現自動化。因此，生產線上處理故障所耗費的時間或干預次數等指標，仍是識別問題的重要依據。</li></ul><p><br></p><p>接下來，讓我們來深入探討：仿真技術在食品飲料行業的應用，如何推動加工流程持續高效運轉。</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>如何預判食品的行為特性？</strong></p><p><br></p><p>無論是生產咖啡豆、奶粉還是口香糖，要實現各項效率指標，關鍵在于了解不同食品原料在加工全流程中的行為特性。任何食品原料都需經過特定工藝的妥善處理，再無縫流轉至下一環節，直至包裝完成并離開工廠發貨區。這正是離散元法（DEM）的核心作用 —— 作為一種成熟的建模仿真技術，它能讓工藝工程師在虛擬環境中預判食品原料在機械或輸送系統中的行為表現。
展開 行業熱點丨數字化仿真重塑食品加工：從原料到發貨的全流程優化
</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>邁向安全高效的食品加工</strong></p><p><br></p><p>在效率衡量方面，食品加工企業會通過多項參數進行監控，并將數據反饋至新產品線的研發中，包括：</p><p><br></p><ul><li><strong>衛生與清潔</strong>：優化生產停機清潔的間隔時間，確保成品的污染物含量或單位微生物數量不超標，同時滿足生產吞吐量要求。</li><li><strong>廢料控制</strong>：最大限度減少原材料浪費，例如塊根類蔬菜的削皮效率優化。</li><li><strong>能源消耗</strong>：優化單位加工量的能耗，例如烤箱的溫度曲線調控。</li><li><strong>自動化與人工投入</strong>：現代食品加工廠配備復雜機械，實現 24 小時不間斷運行，且通常具備超高速度與精度。但從農場到工廠的全鏈條中，部分流程無法或尚未實現自動化。因此，生產線上處理故障所耗費的時間或干預次數等指標，仍是識別問題的重要依據。</li></ul><p><br></p><p>接下來，讓我們來深入探討：仿真技術在食品飲料行業的應用，如何推動加工流程持續高效運轉。</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>如何預判食品的行為特性？</strong></p><p><br></p><p>無論是生產咖啡豆、奶粉還是口香糖，要實現各項效率指標，關鍵在于了解不同食品原料在加工全流程中的行為特性。任何食品原料都需經過特定工藝的妥善處理，再無縫流轉至下一環節，直至包裝完成并離開工廠發貨區。這正是<strong>離散元法（DEM）</strong>的核心作用 —— 作為一種成熟的建模仿真技術，它能讓工藝工程師在虛擬環境中預判食品原料在機械或輸送系統中的行為表現。
展開 四川石化│乙烯裝置能耗指標分析與優化措施
②原料結構優化
四川石化加工原油與原設計相比發生了很大的變化，現階段加工的混合石腦油主要呈現以下特點：來源復雜(共10種石腦油混合，包括直餾輕石腦油、直餾重石腦油、柴油石腦油、渣油輕石腦油、渣油重石腦油、加氫裂化輕石腦油、加氫裂化重石腦油、拔頭油、芳烴抽余油、重整碳五)、餾程較寬(40~230℃)、分布差(缺少65~165℃的中間餾分)、混合差(頻繁切換原料罐使組分變化大)，使得裂解爐很難確定最佳裂解條件。
為解決這一問題將混合石腦油中的拔頭油、芳烴抽余油、重整碳五等相對輕質的組分在原料罐區分開儲存、分開輸送，實現輕質原料分儲、分裂以便確定其最佳裂解條件，達到目的產物收率的最大化。同時2018年大檢修后煉油區改善產品結構：混合石腦油中餾分和碳數明顯輕質化、烷烴含量增加；常一線、抽余油、加氫裂化輕石腦油等裂解性能差的組分降低；將常減壓的重石腦油干點控制在195℃，提高其中正構烷烴比例；優化加氫裂化操作嚴格控制加氫尾油BMCI(芳烴指數)值不大于13。在裂解原料結構優化的同時，各原料的比例也得到了優化。石腦油等優質原料的比例有所增加，加氫尾油等劣質原料的比例下降。乙烯裝置原料比例見下表。
裝置能耗指標進一步優化
01
蒸汽系統優化
影響乙烯裝置蒸汽系統能耗的主要因素有：透平凝汽量、減溫減壓蒸汽量、蒸汽放空量。
展開 乙烯原料及工藝路線選擇
煤氣化是個熱化學過程，以煤為原料，以氧氣（空氣、富氧或純氧）、水蒸汽等做氣化劑，在高溫條件下通過化學反應將煤中的可燃成分轉化成一氧化碳、二氧化碳和氫氣等氣體產品。甲醇合成的主要反應為一氧化碳與氫氣反應生成甲醇，在CO2存在時，也發生二氧化碳和氫氣合成甲醇反應。目前普遍采用低溫合成甲醇工藝技術，主要為ICI工藝和魯奇工藝。甲醇制烯烴技術是最核心的一個技術，Mobil、BASF、Exxon、UOP這幾大公司都在研發，應用最廣泛的無疑是大連化物所技術。這叫什么呢？其實與中國互聯網出現BAT巨頭的道理是一樣的，中國有巨大的市場，同時還有一個親爹。
乙烯裂解原料比較
石腦油裂解的一般規律：直餾石蠟基石腦油裂解時乙烯收率最高，異構烷烴裂解時，乙烯收率較低，甲烷收率較高。芳烴含量高的石腦油不宜作為乙烯生產原料，一般要求芳烴含量不大于10%。
當裂解原料氫含量低于13%時，可能達到的乙烯收率將低于20%，通常裂解深度以裂解液體產品的氫含量不低于8%為限。一般要求石腦油中烷烴含量至少在65%。一般規律是干點越高，芳烴含量越高，烷烴含量下降，乙烯收率減少，因此輕質石腦油的乙烯收率和經濟效益都比較好。
石腦油的用途很廣泛，分別利用更能達到效益最大化。目前有三種方法用于石腦油制乙烯的原料優化：1）吸附分離技術（UOP-MaxEne），采用吸附分離，通過5A分子篩將輕質直餾汽油中分離出正、異構組分。2）切割輕餾分石腦油。3）采用芳烴抽提技術。這三種方法都是“宜芳則芳、宜烯則烯”思路的一種體現。
展開 
乙烯裝置裂解氣壓縮機運行存在問題及解決措施
解決措施
1
調整裂解氣壓縮機五段吸入負荷
為降低裂解氣壓縮機五段吸入負荷，一是優化高、低壓脫丙烷塔操作，適當降低高壓脫丙烷塔再沸量，將碳三組分下移至低壓脫丙烷塔系統，降低高壓脫丙烷塔碳三組分切割比。二是查詢設計數據，發現高壓脫丙烷塔塔釜測溫熱電偶設計插深與現場實際不符，現場實際插深為150mm，比設計插深少100mm，造成實際測量值偏低，后臺將塔釜溫度補償提高5℃。
經上述調整后，高壓脫丙烷塔碳三組分切割比降至2：1，碳三組分進入壓縮機五段吸入比例降低，裂解氣壓縮機實際轉速無法達到設定值情況得到了明顯改善。
2
緩解壓縮機段間結焦速率
3.2.1原料優化
2019年11月，通過優化裂解原料，降低原料中異構烴類、環烷烴及芳烴類含量，汽油收率由19.75%降至17.2%，乙烯收率由29.68%提升值30.82%，不飽和烴類生成量減少，裂解氣壓縮機段間壓差升高趨勢得到一定程度緩解。
下一步計劃改變目前混合碳四、輕烴共裂解方案，利用現有的油田輕烴預熱流程，將原料碳四與輕烴分別預熱后進行單獨裂解。
展開 Moldex3D模流分析之發泡參數設定
若原料加入水作為發泡劑，異氰酸酯則與水反應產生CO2并形成多孔隙之聚氨酯發泡體。藉由原料成分或比例配方的改變，可制造出具有不同密度的硬質或軟質聚氨酯發泡體。
聚氨酯發泡成型的基本制程為，將多元醇、異氰酸酯，與水等原料混合均勻后注入模穴。通常注入階段不會完全填滿，接著再藉由發泡膨脹填滿模穴剩余的空間。在此過程中聚氨酯會因化學發泡反應釋出二氧化碳氣體，聚氨酯的黏度也會因交聯反應的進行而不斷升高。同時化學反應導致的放熱效應也會使模內溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。
化學發泡成型制程的挑戰是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續的發泡行為會產生大量廢料。藉由化學發泡成型模塊的仿真可以更準確地預測聚氨脂的充填行為與注入原料的優化。
發泡參數設定
在發泡參數設定頁應詳細輸入發泡設定的信息。射出控制由體積百分比 (%)： 表示熔膠與產生的氣體混合的總澆注體積比例到整個模穴體積的指定比例時停止澆注。射出控制由射出體積 (cm3)：表示熔膠與產生的氣體混合的總澆注體積到指定體積時停止澆注。射出控制由射出量 (g)：表示與熔膠的澆鑄重量到指定重量時停止澆注。
在進階設定中可控制發泡計算的結束時間：
?若選擇發泡成型持續到冷卻過程結束：將根據設定的冷卻時間計算到冷卻過程結束的時間。
?若選擇自動決定發泡時間：會計算到固化程度平均值大于凝膠點固化程度（αg）。
?若選擇發泡成型持續時間，并設定如60秒：以射出控制切換時間加發泡成型持續時間 (60秒) 做為發泡計算結束時間。
展開 Moldex3D模流分析之轉注成型的化學發泡
若原料加入水作為發泡劑，異氰酸酯則與水反應產生CO2并形成多孔隙之聚氨酯發泡體。藉由原料成分或比例配方的改變，可制造出具有不同密度的硬質或軟質聚氨酯發泡體。
聚氨酯發泡成型的基本制程為，將多元醇、異氰酸酯，與水等原料混合均勻后注入模穴。通常注入階段不會完全填滿，接著再藉由發泡膨脹填滿模穴剩余的空間。在此過程中聚氨酯會因化學發泡反應釋出二氧化碳氣體，聚氨酯的黏度也會因交聯反應的進行而不斷升高。同時化學反應導致的放熱效應也會使模內溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。
化學發泡成型制程的挑戰是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續的發泡行為會產生大量廢料。藉由化學發泡成型模塊的仿真可以更準確地預測聚氨脂的充填行為與注入原料的優化。
聚氨酯發泡制程示意圖
轉注成型是一種廣泛應用于橡膠加工產業的制程，而發泡橡膠則常被用來生產汽車、電子、建筑等產品。但是當橡膠加入發泡劑時，其制程會變得與傳統轉注成型的有點不同。如下圖所示，一熱固性預填料被放入料槽后，再由柱塞施加壓力讓橡膠流進加熱的模穴中。柱塞之后則快速回抽讓原來料槽變得像是溢流區，以此釋放模穴中發泡過程產生的多余壓力來強化發泡產品的質量。
轉注成型的化學發泡制程可視化
(Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. John Wiley & Sons, Inc., (2010))
壓縮成型也可以用作發泡熱固產品的制程，但預填料不是由柱塞而是由加熱后的可動式模座來擠壓成型。
展開 Moldex3D模流分析之化學發泡成型模塊概論與建構
若原料加入水作為發泡劑，異氰酸酯則與水反應產生CO2并形成多孔隙之聚氨酯發泡體。藉由原料成分或比例配方的改變，可制造出具有不同密度的硬質或軟質聚氨酯發泡體。
聚氨酯發泡成型的基本制程為，將多元醇、異氰酸酯，與水等原料混合均勻后注入模穴。通常注入階段不會完全填滿，接著再藉由發泡膨脹填滿模穴剩余的空間。在此過程中聚氨酯會因化學發泡反應釋出二氧化碳氣體，聚氨酯的黏度也會因交聯反應的進行而不斷升高。同時化學反應導致的放熱效應也會使模內溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。
化學發泡成型制程的挑戰是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續的發泡行為會產生大量廢料。藉由化學發泡成型模塊的仿真可以更準確地預測聚氨脂的充填行為與注入原料的優化。
聚氨酯發泡制程示意圖
轉注成型是一種廣泛應用于橡膠加工產業的制程，而發泡橡膠則常被用來生產汽車、電子、建筑等產品。但是當橡膠加入發泡劑時，其制程會變得與傳統轉注成型的有點不同。如下圖所示，一熱固性預填料被放入料槽后，再由柱塞施加壓力讓橡膠流進加熱的模穴中。柱塞之后則快速回抽讓原來料槽變得像是溢流區，以此釋放模穴中發泡過程產生的多余壓力來強化發泡產品的質量。
轉注成型的化學發泡制程可視化
(Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems.
展開 達索官方 | 4月25日，分子模擬在油田化學和催化煉化中的應用，報名開啟>>
通過加深對石油資源分子水平上的認識，并深入研究石油及其分子組成的轉化規律，借助計算機與信息化技術可以優化原料組成、有針對性地開發最合適的催化劑并設計一系列合理反應路徑和反應條件，達到原料、催化劑以及工藝的最佳匹配。</p><p>達索系統BIOVIA的油田化學與智能催化劑設計解決方案基于分子模擬和數據科學技術，通過提供先進的預測分析和機器學習技術幫助科研工作者了解復雜的催化反應和工業應用機理，破譯分子和原子行為，助力研發流程優化。</p><p>本次分享專注于Materials Studio的學術研究和工業應用，旨在以基礎研究創新來驅動新能源材料科學行業的發展。</p><p><br></p><p> <strong>會議講師介紹</strong></p><p> <img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/lR4GOtoy9vJX1mLfrtyFrhYcgHiaVPPCIYM1cC8kYItxicic8yibXJ19icspzjpzxN16Pfmbxaw0cqZXOicSGVz6XdLw/640?wx_fmt=png&from=appmsg" width="140"></p><p><strong>胡銳骎</strong></p><p>博士、達索系統技術咨詢部BIOVIA解決方案顧問</p><p>主要從事材料理論研究，擁有10年材料分子模擬經驗，參加了功能材料相關的性質預測，配方篩選與工藝優化等聯合科研工作,研究領域涉及動力電池，能源&材料，交通&運輸，航空&航天等眾多行業，擅長使用材料仿真和數據科學來進行新材料的設計工作。
展開 Moldex3D模流分析之化學發泡 (CFM) (Chemical Foaming Molding(CFM) Module)
若原料加入水作為發泡劑，異氰酸酯則與水反應產生CO2并形成多孔隙之聚氨酯發泡體。藉由原料成分或比例配方的改變，可制造出具有不同密度的硬質或軟質聚氨酯發泡體。
聚氨酯發泡成型的基本制程為，將多元醇、異氰酸酯，與水等原料混合均勻后注入模穴。通常注入階段不會完全填滿，接著再藉由發泡膨脹填滿模穴剩余的空間。在此過程中聚氨酯會因化學發泡反應釋出二氧化碳氣體，聚氨酯的黏度也會因交聯反應的進行而不斷升高。同時化學反應導致的放熱效應也會使模內溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。
化學發泡成型制程的挑戰是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續的發泡行為會產生大量廢料。藉由化學發泡成型模塊的仿真可以更準確地預測聚氨脂的充填行為與注入原料的優化。
聚氨酯發泡制程示意圖
轉注成型是一種廣泛應用于橡膠加工產業的制程，而發泡橡膠則常被用來生產汽車、電子、建筑等產品。但是當橡膠加入發泡劑時，其制程會變得與傳統轉注成型的有點不同。如下圖所示，一熱固性預填料被放入料槽后，再由柱塞施加壓力讓橡膠流進加熱的模穴中。柱塞之后則快速回抽讓原來料槽變得像是溢流區，以此釋放模穴中發泡過程產生的多余壓力來強化發泡產品的質量。
轉注成型的化學發泡制程可視化
(Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems.
展開 突破性3D打印光固化空間控制技術，多波長實現多材料混合制造
固化位置控制
研究人員面臨的主要障礙是優化原料的化學性質。他們首先考慮了兩種單體在一個桶中的表現。他們還必須確保單體具有相似的固化時間，以使每層內的硬質和軟質材料在大約相同的時間內完成干燥。
通過適當的化學反應，研究人員現在可以通過紫外線或可見光確切地確定每種單體在打印物體內固化的位置。
技術缺陷
UW-Madison化學教授A.J. Boydston帶領他最近與表示： “還有許多不完善之處，但這些都是令人興奮的新挑戰。”
現在，Boydston希望解決這些缺陷并回答未解決的問題，例如可以使用其他單體組合以及是否可以使用不同波長的光來固化這些新材料。 Boydston還希望組建一個跨學科團隊，以增加波長控制的多材料3D打印的影響。
施瓦茨表示，使用化學方法消除工程瓶頸正是3D打印行業向前發展所需要的。正是這種化學和工程界面將推動該領域達到新的高度。
來源：南極熊3D打印
展開 
中國乙烯工業的競爭力路在何方
從2016年國內乙烯原料看，煤或甲醇制乙烯的產量已達到310萬噸左右，約占國內乙烯產量的14.3%。在油制烯烴的產業中，輕質原料的良好效益越來越受到企業的青睞，到2016年國內油制乙烯的原料中，石腦油比例已從2010年的78%下降至55%。盡管如此，未來國內乙烯原料的輕質化道路依然漫長。我們認為，我國乙烯原料應立足國內，要充分利用國內大力發展煉油工業的機會，著力優化乙烯原料。同時也要充分研究全球乙烷和丙烷資源，通過進口這些資源，使國內乙烯原料進一步輕質化。
國內乙烯產業的大力發展，離不開下游產業的消化。從目前市場情況看，國內乙烯市場中，聚乙烯和乙二醇仍是乙烯下游配套的主要領域。特別是聚乙烯，受到下游需求廣泛，新產品和新領域不斷涌現，未來國內的需求仍將保持較快增長。建議企業在建設乙烯裝置的同時，充分重視下游裝置的配置，特別是中國石化和中國石油，目前已擁有多套聚乙烯生產裝置，未來在建設新的聚乙烯裝置時，充分考慮到現有裝置的生產實際，結合裝置的技術和區域特點，有序實現裝置分工。
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展開 中國乙烯工業的競爭力路在何方
從2016年國內乙烯原料看，煤或甲醇制乙烯的產量已達到310萬噸左右，約占國內乙烯產量的14.3%。在油制烯烴的產業中，輕質原料的良好效益越來越受到企業的青睞，到2016年國內油制乙烯的原料中，石腦油比例已從2010年的78%下降至55%。盡管如此，未來國內乙烯原料的輕質化道路依然漫長。我們認為，我國乙烯原料應立足國內，要充分利用國內大力發展煉油工業的機會，著力優化乙烯原料。同時也要充分研究全球乙烷和丙烷資源，通過進口這些資源，使國內乙烯原料進一步輕質化。
國內乙烯產業的大力發展，離不開下游產業的消化。從目前市場情況看，國內乙烯市場中，聚乙烯和乙二醇仍是乙烯下游配套的主要領域。特別是聚乙烯，受到下游需求廣泛，新產品和新領域不斷涌現，未來國內的需求仍將保持較快增長。建議企業在建設乙烯裝置的同時，充分重視下游裝置的配置，特別是中國石化和中國石油，目前已擁有多套聚乙烯生產裝置，未來在建設新的聚乙烯裝置時，充分考慮到現有裝置的生產實際，結合裝置的技術和區域特點，有序實現裝置分工。
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展開 浙江石化4.0Mt/a蠟油加氫裂化裝置開工標定
為優化重整原料，標定期間控制重石腦油餾程較設計值窄，造成重石腦油收率比設計值低1.62%；分餾增產3號噴氣燃料，3號噴氣燃料+柴油收率較設計值高3.03%；裝置氫耗2.73%，轉化率83.35%，說明催化劑在低溫下活性和選擇性較好，滿足UOP專利商工藝包性能保證值要求。
05
裝置能耗分析
裝置標定能耗數據見表5。
裝置綜合能耗為1661.87MJ/t，較設計值低166.04MJ/t，處于國內先進水平。標定期間兩臺新氫壓縮機采用HydroCOM系統，其電流為246A較設計電流452A低，高壓富胺液及熱高分透平投用，節能效果明顯，電耗明顯小于設計值。同時，開工初期催化劑反應放熱量減少，原料換熱終溫低，反應進料加熱爐用煉廠氣較設計值高。
總 結
(1)浙江石油化工有限公司4.0Mt/a的蠟油加氫裂化裝置采用UOP公司工藝包，是國內目前規模最大的單段串聯一次通過工藝流程裝置，反應器級配裝填精制劑HYT-6219-1.3Q/HYT-6219-1.3T與裂化劑HC-185LT，反應系統高壓力降設計循環氫出入口壓差達到3.4MPa，分餾系統設置重石腦油側線汽提塔，輕石腦油實現正異構戊烷分離。同時，在開工投料過程中通過逐條管線清潔度檢查、原料分餾系統全流程深度聯運解決了裝置大型化后的試車難點。
展開 全球模流分析技術的應用現況與發展
Moldex3D 2022更進一步將這些優點擴展至纖維復材的壓縮成型制程分析，協助用戶設計、優化大型纖維強化復材的制造工藝。
除了完整支持纖維強化復材制程之外，隨著汽車輕量化與低油耗的要求逐年提升，Moldex3D早已將氣體輔助注塑、水輔助注塑、微細發泡（代表性技術：Trexel公司的MuCell?）、熱塑性塑料化學發泡等先進成型技術納入模擬預測的范圍，并已取得很好的驗證數據與使用經驗。的 2022化學發泡成型模塊更新增支持的聚氨酯(Polyurethane, PU)發泡制程，考慮熔膠在模腔中的交聯動力學 (Curing Kinetics)和發泡動力學(Foaming Kinetics)計算。透過聚氨酯發泡模擬分析，用戶就能夠更了解制造過程并準確地預測充填和發泡階段的動態行為、確認注塑條件與原料注入的優化控制，并藉此優化產品設計，更容易評估和決定適合的生產條件。
圖五 PU化學發泡成型制程的應用案例
近年來模內裝飾的注塑成型生產雖已普及，但仍面臨許多油墨沖刷、皺折變形等成型工藝的挑戰，造成產品開發的成本攀升與時程延宕。Moldex3D 2022提供專用的分析功能，在模內裝飾仿真前處理流程中支持薄膜邊界選項，協助用戶以更快速、簡單且精準的方式，處理飾件網格層。同時提供「沖刷指數」讓產品設計者預測沖刷狀況，確保高質量模內裝飾產品的產出。
圖六 不同成型條件的沖刷指數結果比較
藉由分析除了可以預測出與實際結果相當吻合的流動波前，更因為考慮薄膜的熱傳效應，可了解成型過程中的熱遲滯(heat hesitation)現象；此現象正因為是裝飾層的熱傳導能力較差所造成。
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