單面焊雙面成型的案例
手弧焊板狀試件仰焊單面焊雙面成型操作方法
板狀試件仰焊單面焊雙面成型操作是各種焊接位置中，操作難度最大的焊接位置。由于熔池溫度高，表面張力小，使焊縫背面易產生凹陷、未焊透，正面易出現焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫成形較為困難。同時在施焊中，常發生熔渣超前的現象，故在控制運條方面比平焊和立焊困難些。
仰焊時，應力求采用合適的裝配間隙和保持最短的電弧長度，同時要求焊接電弧有足夠的挺度，能夠擊穿焊縫，使熔池在表面張力的作用下，以使鐵水在很短的時間內過渡到熔池中，能夠迅速凝固形成較為平整的焊縫。為使仰焊單面焊雙面成型得到滿意的焊接接頭，根據多年的實踐，同時也在吸取和借鑒先進單位培訓經驗的基礎上，總結出了一套仰焊位單面焊雙面成型的操作技巧和運條操作法，供大家參考﹑探討。
一、焊前準備
1、焊件
Q235兩塊鋼板，規格為300mm×125mm×12mm，坡口面角度為32°±2°。
2、焊接材料
選用E5015焊條，直徑為3.2mm、4.0mm。焊前要檢查焊條質量。須經350℃～400℃ 烘焙1～2小時，然后放入焊條保溫筒中備用。
3、焊接設備、工具
直流弧焊機，焊接架，活動扳手，鋼直尺，鋼絲刷，清渣錘，角向磨光機，銼刀，鏨子，錘子，勞動防護用品等。
4、焊件的清理
用角向磨光機或銼刀將焊件坡口兩側正、反兩面20mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，使之呈現金屬光澤，然后加工出鈍邊約為1～1.5mm。
5、焊件的組對與定位焊
（1）裝配間隙
始焊端為4.0mm，終焊端為5.0mm。
（2）定位焊
采用與焊接焊件相同牌號的焊條進行定位焊，并在焊件坡口兩端頭進行定位焊，定位焊縫長度為10～15 mm，焊接要牢固，特別是終焊端，并將兩焊點接頭端打磨成斜坡。預制反變形量3°~5°，錯邊量應小于1 mm。
展開 鋁及鋁合金水平固定管焊接操作技法
制氧塔高為25m，直徑為2.8m，鋁板厚為16mm，塔體縱環焊縫均采用X型坡口雙面焊接。塔內各種直徑管路全部為鋁合金材料。管子直徑從φ10mm到φ300mm不等，管壁厚從3mm到8mm，焊縫空間位置不僅有水平位置，還有45°位置，給鋁合金的焊接帶來了一定的困難。在施焊中，全部采用了交流鎢極氬弧焊。整個工程質量很好，焊縫外觀干凈、整齊，焊縫均勻、漂亮，探傷合格率為98.3%，氣壓試驗一次合格。
單面焊雙面成型焊接技術，是上世紀八十年代起被國家確定為焊工取證考試的重要項目，隨著單面焊雙面成型技術的提高和普及，它被廣泛應用到實際教學和工業生產當中去，為了更好提高發揮單面焊雙面成型焊接技術，經過我們對鋁及鋁合金水平固定管的單面焊雙面成型焊接技術的探索及研究，總結出一套鋁及鋁合金水平固定管的焊接方法，本文僅對鋁及鋁合金水平固定管的單面焊雙面成型焊接方法加以論述。
1、焊件裝配
焊件裝配見圖1。
2 、焊前準備
（1）、母材：5A05（LF5）。
（2）、焊接材料：焊絲SA1Mg5(HS331)，直徑為3.0mm。保護氣體為氬氣，純度為99.95%。
（3）、焊接電源：WS-400型手工鎢極交流氬弧焊機。
（4）、清理：焊接鋁及鋁合金清理工作特別重要，包括焊絲的清理。焊接10-15mm范圍內的油污雜質等，必須清理干凈露出鋁及鋁合金的金屬光澤。焊件采用機械清理方法，先用丙酮除掉油污，然后用不銹鋼絲刷來回刷幾次，用刮刀將坡口內清理干凈。焊絲用堿洗法清洗，步驟如下：
①、用丙酮除去焊絲表面油污。
②、在15%氫氧化鈉水溶液中清洗10-15min。
③、冷水沖洗。
④、在30%硝酸溶液中清洗2-5min。
⑤、冷水沖洗曬干。
（5）、試件組對間隙見圖1，始焊端為1mm,終焊端1.5mm，組對時使用管卡具。
展開 技術 | 焊接領域新革命——高溶深焊接（k-TIG焊）
在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。
背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。
焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。
焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質量。
焊接過程采用氬氣保護。
焊接效率高，能耗低。
設備維護成本低。
應用領域
1、石油化工行業。
2、食品和制藥行業。
3、水處理行業。
4、發電廠（包括核電工業）。
5、航空航天。
6、造船。
7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環焊縫的焊接）。
8.大型基礎設施建設中管道的預制及板材的拼合。
□ END □
展開 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領
單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握 五種要領 ，具體內容：看、聽、準、短、控。還應學會 六種技巧 具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，采取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的 噗噗 聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。
展開 
單面焊雙面成型質量差引起的問題及原因分析
一.單面焊雙面成形質量差引起的問題
1、增加消耗，降低結構的質量和使用壽命
焊接生產中，優質的焊接質量可以滿足設計要求，保證結構的正常使用壽命。 而一旦出現嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應力集中，降低結構的使用壽命。
2、焊接缺陷會給結構的安全生產帶來威脅，引起安全事故
單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構件的焊接生產中，一旦有嚴重缺陷，質量不合格，焊件的焊補非常困難，而且在生產過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的缺陷產生應力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊接接頭的強度。輕則使產品的使用壽命受到影響，重則導致焊縫斷裂，產品破壞，釀成嚴重的事故。
二.單面焊雙面成形焊接質量差的原因分析
1、焊接電源自身因素引起的焊接質量差
焊接電源是焊接工藝執行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然不會產生良好的焊件。當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩定，就不能保證工藝參數穩定，焊接過程就無法正常進行，焊接質量就得不到保證。
用交流電源焊接時，電弧穩定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。低氫型焊條穩弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩定。低氫型焊條用直流電源焊接時，一般用反接，因為反接的電弧比正接穩定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩定，因此焊接薄板時，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。
2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質量的影響
2.1 焊接電流
焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質量。
展開 長輸管道的焊接工藝和方法
(1)內焊機 “西氣東輸”管道工程中運用的自動內焊機是針對Φ1016mm管徑的管道根焊焊接專機，分別為英國NOREAST公司消費的內焊機和中國石油自然氣管道局PIW3640型內焊機。其特性為適用的管徑范圍窄，設備一次投資較大，但焊接效率十分高，Φ1016mm的鋼管根焊需時約70秒鐘左右。由于是在鋼管內停止焊接，焊接過程中受環境風速的影響比擬小.
(2)自動外焊機單面焊雙面成型根焊
單面焊雙面成型根焊設備主要為意大利PWT公司的CWS.02NRT型自動外焊機，以及美國LINCOLN公司的STT電源匹配自動外焊機。自動外焊機單面焊雙面成型的根焊設備處理了不用反面襯墊的單面焊雙面成形根焊問題，根焊厚度達4.5mm，遠高于內焊機的焊接厚度(1～1.2mm)，焊接效率高，Φ1016mm的鋼管根焊需時約8分鐘左右。由于采用氣體維護，焊接過程對環境風速敏感，施工時應有防風棚等防風措施。
焊接工藝過程
1、焊前準備
1.1選管
因為西氣東輸X標使用的是DN813×9.5mm的螺旋鋼管，口徑相對于平時使用的鋼管要大，因此更加容易出現兩個鋼管的周長不同，在某些方向的曲率半徑不相同，這樣比較容易在施工產生較大的錯邊量，從而直接影響整個焊口的焊接質量，所以在鋼管進入現場之前建議對每根鋼管兩端進行周長的測量，然后對鋼管的分布有個大致的規劃，盡量使進行焊接的兩個鋼管周長之差不要超過3mm，這樣能夠減少錯邊帶來的缺陷的產生。
1.2坡口處理
坡口清理對于根焊相當重要，否則容易產生內咬、內凹、氣孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口內側及坡口兩側25mm范圍內的一切污物。
1.3坡口打磨
坡口打磨技術要求：打磨坡口內側至出現金屬光澤同時又不允許傷及坡口角度。
展開 技術｜手弧焊單面焊雙面成型六技巧和五要領，簡單易記。
單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握 五種要領 ，具體內容：看、聽、準、短、控。還應學會 六種技巧 具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，采取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的 噗噗 聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。
展開 防雷接地是單面焊？還是雙面焊？
基礎接地鋼筋焊接現場經常因鋼筋網太密集、橫向焊接下方沒有操作空間難以施工等原因，達不到雙面焊接條件而采用單面焊接，搭接長度為12D（D為鋼筋外徑）。
這種做法在施工現場較常見，但是常見不見得合規合法，單面焊接是否符合國家規范要求？今天咱們來聊一聊。
基礎接地鋼筋是否可以采用單面焊接，搭接長度大于12D？
— 1 —
防雷規范要求
①《建筑物防雷工程施工與質量驗收規范》（GB50601-2010）4.1.2
② 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB 50303-2015）
接地裝置的焊接應采用搭接焊接，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應采取防腐措施，圓鋼與扁鋼（圓鋼）焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。
其他防雷相關規范均要求一致，不再贅述。
③ 圖集
規范和圖集均要求雙面焊接，原則上是不允許單面焊接。
— 2 —
單面焊接、雙面焊接比較
單面焊：焊接鋼筋時只在兩個鋼筋接頭的一面或一側施焊；
雙面焊：在第一個面焊完后，再在背面施焊。
單面焊的優點：受操作空間影響小，易操作，焊接方便，因為只焊一面，可適用范圍比雙面焊更大，
缺點：搭接的長度較長，傳力途徑偏心。
相對于單面焊，雙面焊鋼筋接頭焊縫處應力分布比較均勻，成型好，焊縫質量高。
雙面焊的搭接長度較單面焊短，傳力途徑沿鋼筋軸線，強度，耐受度都好于單面焊。
— 3 —
鋼筋焊接及驗收規程
.....................
......................
展開 CO2陶瓷襯墊焊通用工藝詳解。
坡口型式
對接平焊、立焊、橫焊和平角焊的坡口型式如下圖。
為了達到高效焊接的目的，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，坡口盡量設在方便施焊的一側。為了方便現場加工，保證坡口角度的準確，經過換算，表1—1給出了板厚與坡口寬度的關系值，供參考選擇。
2. 焊接規范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流最大不宜超過230A（焊絲直徑ф1.2）。表4、表5所列焊接參數，可供參考選擇。
3. 操作要領
CO2單面焊是一種技術性很強的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設備性能、氣候、施工空間環境、網路電壓、人員素質等，但更重要的是人員素質。焊工素質表現在認知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態度等方面。因此，即便使用了合適的焊接規范參數，想要獲得滿意的焊縫質量，還必須掌握準確的操作方式和技術要領。
3.1 燃弧點的位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中A點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面增高適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡，如圖4所示。
展開 二保焊時，陶瓷襯墊就該這么用
坡口型式
對接平焊、立焊、橫焊和平角焊的坡口型式如下圖。
為了達到高效焊接的目的，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，坡口盡量設在方便施焊的一側。為了方便現場加工，保證坡口角度的準確，經過換算，表1—1給出了板厚與坡口寬度的關系值，供參考選擇。
2. 焊接規范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流最大不宜超過230A（焊絲直徑ф1.2）。表4、表5所列焊接參數，可供參考選擇。
3. 操作要領
CO2單面焊是一種技術性很強的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設備性能、氣候、施工空間環境、網路電壓、人員素質等，但更重要的是人員素質。焊工素質表現在認知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態度等方面。因此，即便使用了合適的焊接規范參數，想要獲得滿意的焊縫質量，還必須掌握準確的操作方式和技術要領。
3.1 燃弧點的位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太靠前，如圖3中B點的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴重時導致兩底邊未熔合。
展開 技術｜CO2陶瓷襯墊焊操作方法及通用工藝
把襯墊放在鋼板和工件所規定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊。
2.陶瓷焊接襯墊應用在哪些領域？
陶瓷焊接襯墊廣泛應用于船舶建造、鋼結構、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
3.使用時需要注意什么？
一般襯墊中間都會有一條紅色的對準線（不包括圓柱那種），貼的時候對應板縫中間。還有一點很正要，貼襯墊的時候一定要把鐵板表面的灰塵清理干凈，要不會貼不緊，焊接的時候容易脫落。
4.焊接坡口型式
對接平焊、立焊、橫焊和平角焊的坡口型式如下圖。
為了達到高效焊接的目的，在裝配的過程中，裝配間隙盡可能滿足下限值，減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定，坡口盡量設在方便施焊的一側。為了方便現場加工，保證坡口角度的準確，經過換算，表1—1給出了板厚與坡口寬度的關系值，供參考選擇。
5. 焊接規范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關。選擇焊接規范時應注意焊接電流和電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規范，以提高勞動生產率。焊接電流最大不宜超過230A（焊絲直徑ф1.2）。表4、表5所列焊接參數，可供參考選擇。
6. 操作要領
3.1 燃弧點的位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。
展開 
技術 | 低合金鋼Q345的深熔TIG焊研究
摘要：針對8mm厚Q345低合金鋼的深熔TIG焊中焊接電流、焊接速度、保護氣體流量對Q345焊縫成型的影響進行了研究，并對成型較好的焊接接頭進行了硬度測試和金相觀察.試驗結果表明，雖然深熔TIG焊在對低合金鋼焊接時的焊接參數不穩定，焊接窗口較窄，不易形成良好的焊縫.但在適當的焊接條件下，可以實現深熔TIG焊對8mm厚Q345的一次性單面焊雙面成型，焊縫性能較好并且成型良好的焊縫區組織由鐵素體和少量針狀貝氏體組成，焊縫熔合區和熱影響區的硬度較母材上升了50%，無軟化現象.具有繼續研究深熔TIG焊應用于低合金鋼Q345的意義。
0 引言
目前大量中厚板用于船舶的建設，而船舶建設中70%的工作量和30%-50%的成本涉及焊接，當前常用的低碳鋼中厚板焊接方法有埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、多絲焊和激光一電弧復合焊等.
其中埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、多絲焊需要進行焊前處理，焊接工藝復雜且效率不高，激光一電弧復合焊需要精密的焊接條件以及復雜的焊接設備.所以很有必要對中厚板新的焊接方法進行研究.
深熔TIG焊是一種新穎的中厚板焊接方法，它是在傳統TIG焊接方法的基礎上，通過大電流(>300A)形成的較大電弧壓力與熔池液態金屬表面張力實現相對平衡形成小孔而實現深熔焊的焊接方法,具有高速、高效、低成本的優勢.
本文使用低合金鋼Q345，由于Q345系列鋼用于中厚板的焊接時間久，在中厚板的產量中所占比例大，涵蓋品種規格范圍最多，選用Q345的其中一種作為試驗材料具有一定的代表性.
展開 手弧焊“單面焊雙面成形”實例操作。
一、單面焊雙面成形操作法簡介
單面焊雙面成形操作法是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正、反面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中 難度較大的一種操作技術，適用于無法從背面清除焊根并重新進行焊接的重要焊件。
二、單面焊雙面成形操作法的適用范圍
這種操作法主要適用于有板狀對接接頭、管狀對接接頭、騎座式管板接頭，按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。
三、單面焊雙面成形操作法的技術特點
單面焊雙面成形焊接方法一般用于 V 形坡口對接焊，適用于容器殼體板狀對接焊，小直徑容器環縫及管道對接焊，容器 接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致，焊縫內不應出現氣孔、夾渣、根部應均勻焊透，背面不應有焊瘤和凹陷等。
四、單面焊雙面成形操作法的操作要點和操作實例
下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口對接平焊為例，進一步闡述單面焊雙面成形的焊接方法。
1、試板裝配尺寸坡口角度（60°）
裝配間隙 始焊端 3.2 mm 終焊端 4.0 mm
鈍邊（1-2mm） 反變形（3°） 錯邊量（≤0.5mm）
2、焊接工藝參數
3、焊接要點
平焊時，由于焊件處在俯焊位置，與其它焊接位置相比操作較容易，它是板狀其它各種位置、管狀試件各種位置焊接操作的基礎。但是，平焊位置打底焊時，熔孔不易觀察和控制，在電弧吹力和熔化金屬的重力作用下，使焊道背面易產生超高或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下幾點：
（1）控制引弧位置。
展開 單面焊雙面成形的技巧，滿滿的都是技術
連弧焊法的技巧
連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。
基本操作要點：引弧后先將電弧壓縮到最低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產生“出汗”現象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為2s，使電弧將坡口根部兩側各熔化1.5mm左右，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對準熔池的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。
收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側或右側帶一下，隨后將焊條提起收弧。接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲賓，就做1～2s的微小擺動，然后將焊條進起1～2mm，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。
連續焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數，并在短弧條件下有規則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。
來源：制造工藝前沿
傳播最新最全的制造工藝技術，覆蓋鑄造，鍛造，焊接，沖壓，注塑，機加工，3D打印等主流制造工藝。
趕緊關注公眾號吧！
制造工藝前沿
展開 K tig深熔氬弧焊
K tig深熔氬弧焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統。K tig深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
這種動態平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工藝的關鍵，K tig深熔氬弧焊機是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
K tig深熔氬弧焊的一個優勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調節余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織。
安陽安達機械設備有限公司
展開 