數字化質量的案例
質量管理 | 海克斯康數字化質量平臺：以數字化力量重塑質量管理新范式
在全球化競爭日益激烈的今天，質量已成為企業核心競爭力的重要基石。從原材料入場到成品交付，從內部流程管控到供應鏈協同，質量管理的每一個環節都關乎企業的市場口碑與長期發展。海克斯康數字化質量平臺憑借深厚的行業積淀與技術創新，正以專業且先進的QMS解決方案，為各領域企業打造全流程質量管控體系，讓質量管理從被動合規走向主動增值。
深耕質量管理領域多年，海克斯康積累了覆蓋眾多行業的實踐經驗，依托數百家企業的應用沉淀，構建起一套真正貼合企業需求的數字化質量平臺。此平臺打破了傳統質量管理中數據孤島、流程割裂的痛點，實現了從質量策劃、執行到改進的全閉環管理，更構建起從風險預警到問題溯源的全鏈條防控機制，讓質量管控貫穿產品全生命周期的每一個關鍵節點。
實踐印證
行業客戶的成功轉型與成效
某全球知名的智能制造企業曾面臨質量管理的諸多挑戰：多地工廠流程標準不統一，跨廠區問題協同效率低下，客戶投訴處理周期長，以及保修成本居高不下。該企業在部署海克斯康數字化質量平臺后，從客戶投訴管理與糾正預防措施（CAPA）等核心功能起步，逐步拓展至變更管理、供應商審核、不合格品控制等全模塊應用。借助平臺靈活的配置功能，僅需三人團隊就完成了全球數十個站點的流程搭建，實現了質量管理的標準化與集中化。如今，該企業九千余名員工通過平臺開展質量工作，不僅讓保修成本降低七成，各類流程周期平均縮短一半以上，更實現了從“事后救火”到“事前預防”的質量理念升級。
在跨行業領域，一家大型科技企業同樣受益于海克斯康的 QMS解決方案。此前，該企業的質量管理依賴多個獨立系統，數據分散、協同困難，難以滿足多工廠、多站點的一體化管理需求。經過多方評估，海克斯康數字化質量平臺憑借高配置性與功能完整性脫穎而出。平臺支持 “拖拉拽” 式的可視化配置，無需復雜編程就能快速搭建業務流與審批流。
展開 質量管理丨數據驅動質效雙升，數字化質量平臺破解集團化企業質量困局
在當前激烈的市場競爭中，集團企業質量管理面臨嚴峻挑戰，普遍存在的質量數據孤島現象尤為突出。據統計，85%的制造企業質量數據分散于ERP、MES、檢測設備等不同系統。例如，某汽車零部件廠商因數據未互通，客戶投訴處理周期長達15天，客訴率上升20%，嚴重影響企業聲譽和市場競爭力。
與此同時，集團內部各子公司或業務單元質量管理水平參差不齊：部分仍依賴傳統手工記錄與人工管控，效率低下且易出錯；部分雖引入信息化系統，但系統老舊、功能單一，難以滿足復雜業務需求。此外，質量檢驗滯后、異常處理脫節等常見現象暴露出流程管理薄弱、體系運行形式化等問題，這些問題嚴重制約集團整體質量提升和業務發展。因此，對于集團化企業來說，構建統一、高效的質量管理信息化系統迫在眉睫。
打造全流程數字化解決方案
海克斯康數字化質量平臺針對當今數字化轉型背景下集團化企業質量管理面臨的挑戰和痛點，提供從質量管理到企業風險預防的全流程管理的QMS軟件，以更好實踐的方案組合滿足用戶數字化轉型質量管理需求。
海克斯康數字化質量平臺咨詢服務團隊具備質量管理數字化項目咨詢規劃與系統落地的專業能力，可協同集團高層領導組成項目領導小組，負責整體規劃、決策與資源協調，為企業提供涵蓋咨詢、輔導、系統落地的全流程服務，驅動質量管理變革。
數字化質量平臺解決方案
01
構建全面質量體系
以ISO 9001等國際標準為指導，建立覆蓋集團各業務環節、各層級的質量管理體系，確保質量管理工作標準化、規范化，實現從質量策劃、執行、檢查到處理的 PDCA 閉環管理。
02
強化產品實現過程管控
對產品設計、采購、生產、檢驗、銷售及售后全生命周期進行實時質量監控，利用先進技術手段（如AI、物聯網）及時發現質量問題，降低缺陷率，提高產品一次合格率，增強產品市場競爭力。
展開 質量管理 | 海克斯康數字化質量論壇圓滿收官，共赴制造質量新征程
2025年3月27日，海克斯康數字化質量論壇深圳站在深圳國際會展中心成功舉辦，該論壇與深圳工業展同期舉行。此次論壇吸引了眾多行業專家、企業代表以及技術愛好者，共同圍繞數字化質量在智能制造領域的創新應用與發展趨勢展開深入且熱烈的探討。
論壇期間，海克斯康重點介紹了旗下數字化質量管理平臺，其中包括 Smart Quality 和 Q-DAS 等。這些平臺依托智能化的質量管理解決方案，助力企業實現從數據采集到分析決策的全流程數字化轉型。
過程質量：通過海克斯康強大的數據集成功能，無縫整合來自不同生產環節和設備的數據，打破信息孤島，為企業提供一個全面、實時的質量數據平臺。
分析質量：eMMA測量尺寸數據管理提供基于CAD 和結構樹的尺寸規劃、測量數據采集、產品質量數據管理、尺寸綜合分析和3D 報告展示等功能，為產品全生命周期尺寸檢測過程提供集成協作的數據管理平臺，實現基于3D 場景的數據交互分析與協同共享與質量確認。
制造質量：海克斯康數字化檢測平臺通過智能化質量規劃，高效的質量執行，多樣化數據采集，精準化數據分析的PDCA 閉環管理，持續優化質量管理流程，打通數據壁壘，使設計，制造，質量過程有效互聯互通，為企業提供全面質量追溯解決方案，助力企業全方位提升質量管控水平。
運營質量：海克斯康DQ數字化質量平臺搭載新一代自主可控的低代碼開發引擎，通過模塊化設計和可視化搭建技術，為質量管理提供更靈活可配置的解決方案
在此次論壇上，多位行業專家受邀分享見解與實踐經驗。其中，深圳長盈精密技術國際產品事業部品質總監王斌，分享了精密電子行業在數字化質量轉型方面的實踐案例，展示了如何通過數字化手段提升產品質量與生產效率。
展開 質量管理 | 海克斯康數字化質量平臺助力巴奧米特提升質量監控預警及質量數據分析能力
從2022年開始，海克斯康與巴奧米特共同合作實施了數字化質量平臺一期項目，建設了質量策劃（質量主數據、檢驗工藝、制造工藝等）、供應商質量、過程質量管理（機加過程、外協、后處理等）、檢測設備連接與數據自動采集、質量檔案追溯等模塊，初步搭建起了統一的數字化質量管理平臺，以及建立了統一的質量數據標準、統一的流程規范。
02
解決方案
為進一步精細化質量管理，提升過程質量的監控預警能力、數據分析能力，挖掘QMS系統數據的應用廣度與深度，巴奧米特選擇與海克斯康深化合作，在金華工廠試點上線SPC及質量大數據分析模塊，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。
■質量數據聯通：在數字化質量平臺一期項目，已經建立起了統一的數據標準。通過海克斯康數字化質量平臺的柔性擴展，實現業務模塊的質量數據和質量監控預警與質量大數據分析模塊無縫聯通。
■質量監控預警：基于SPC八大判異準則，對關鍵質量特性進行實時監控，出現異常即進行實時通知，即時采取必要的處置措施，避免批量質量問題的發生。
■質量大數據分析：提供假設檢驗、方差分析、回歸分析、試驗設計（DOE）等統計分析技術，深入挖掘數據價值，實現數據驅動的質量持續改進。
03
項目收益
?通過質量數據監控與預警，此項目實現了對已經發生的質量異常進行實時監控，提高質量問題的處置效率；同時對潛在的質量問題進行預警，有效預防產品質量問題的發生。
? 此項目通過質量大數據分析技術的深入應用，利用試驗設計（DOE）、假設檢驗、回歸分析等統計建模技術，對機加工藝參數進行了改進優化和效果確認，提升了過程質量。
? 此項目極大提升了員工的數據分析技能與意識，顯著提升了質量數據的價值挖掘與應用能力。
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質量管理 | 海克斯康QMS助力軌道交通行業質量管理數字化
01
項目背景
世界范圍內的軌道交通裝備市場競爭日益加劇，產品質量將是軌道交通裝備“走出去”的成敗關鍵。黨的"二十大”報告明確提及"高質量發展”和加快建設"質量強國” ，充分體現出黨對質量工作的高度重視。此外，國家"十四五規劃”提出以"數字化轉型”促進企業"高質量發展"的建設思路，質量管控模式的數字化研究與應用將變為產品質量提升全新的發力點與切入點，促進企業從簡單追求速度轉向堅持質量第一、效益優先轉變。
為了實現高質量發展需求，海克斯康將以提升全過程質量管控能力的全生命周期建設工作，進行集約式規劃整合，以“標準化質量過程管理、信息化質量業務管控、數字化質量方法應用”為實施路徑，開展質量管控模式的數字化研究與應用。海克斯康質量管理系統能有力推進軌道交通行業的質量管理數字化進程。
02
標準化質量過程管理
1、質量策劃標準化：
以“第一次就把事情做對，產品質量零缺陷” 的質量理念為指導，鞏固和貫通大質量體 系前期工作成果，在ISO 9001、ISO/TS 22163、GJB及XX公司四大質量體系的保障下，在質量管理工作全過程，系統開展質量策劃、質量保證、質量控制及質量改進，橫向推進精準化質量體系管理、標準化質量過程管理、數字化質量方法應用三條主線建設，縱向聚焦市場、技術、制造、運維、檢修五大過程階段質量管控狀態，運用標準化、信息化和數字化的方法和手段，以正向流程疏導管控，以逆向流程改進提升。
2、技術標準化：基于大技術體系建設定義的一系列規則、規范和標準進行設計平臺搭建，固化這些流程、規范和產品標準及知識經驗，在研發、制造、操作、運維、檢修等產品全生命周期各階 段遵循和應用這些標準規范及知識經驗。
展開 質量管理 | 數字化質量平臺上市后監督解決方案：構筑醫療器械行業的質量防線
維護企業聲譽和市場競爭力
積極的上市后監督可以向市場和用戶展示企業對產品質量和患者安全的高度責任感。
促進法規合規和行業發展
各國監管機構均要求醫療器械制造商對產品的安全性和有效性進行持續跟蹤。有效的上市后監督有助于推動整個醫療器械行業的健康發展。
數字化質量平臺
上市后監督解決方案
海克斯康數字化質量平臺為保障上市后監督工作的及時性和有效性，提供了一套完整的解決方案，支持從客戶反饋收集處理到有效性驗證及問題關閉的全流程管理。作為該平臺的典型應用場景，售后質量處理模塊可助力醫療器械制造商完成以下工作。
01
高效整合與分類數據
? 系統化匯總并分類醫療器械制造商主動收集（如定期更新的文獻、滿意度調查結果、上市后臨床跟蹤研究數據、監管機構召回通知等）和被動收集（如不良事件監測、顧客投訴、監管機構反饋等）的各類數據。
02
支持系統性數據分析與洞察
? 運用質量管理工具對整理后的數據進行風險評估，識別需采取糾正或預防措施的關鍵問題；
? 通過長期數據分析，監控醫療器械安全性和有效性指標的變化趨勢，及時發現潛在質量問題和安全隱患；
? 將本企業數據與同類產品進行對比分析，為產品改進和市場策略提供有力參考。
展開 質量管理 | 海克斯康質量管理平臺數字化糾正預防措施
集成與獨立應用
糾正預防措施模塊可作為所有 CAPA 相關事件的中央存儲庫，它允許用戶在海克斯康數字化質量管理平臺的任一模塊中配置和集成 CAPA 流程，或將任何 CAPA 視為獨立的調查事件。
支持多種質量工具應用
除標準表單外，還支持 DMAIC、8D、內部審計、外部審計、供應商糾正措施（SCAR）等工具應用。
如果您有興趣了解更多關于海克斯康數字化質量平臺及糾正預防措施管理功能的信息，請聯系我們。
質量管理 | 數字化質量平臺基于MBD的三坐標數據采集及評價解決方案
03
測量結果評價及監控預警
在本方案中，數字化質量平臺可以對三坐標采集的測量數據進行智能化評價分析，基于特征要求自動判定定量檢測項目的合格狀態，并通過醒目顏色標識異常數據。
此外，本方案提供實時交互式SPC可視化監控功能，能夠動態跟蹤關鍵質量特性變化趨勢，基于預設判異規則實現智能預警，并通過可視化看板直觀展示過程能力指標。同時，平臺支持歷史數據比對與異常根源分析，幫助制造企業構建從數據采集到分析應用的閉環質量管理體系，實現從被動檢驗到主動預防的質控模式升級。
▼
數字化質量平臺基于MBD的三坐標數據采集及評價解決方案通過三坐標檢測的智能化升級，為企業帶來多重效益：
? 實現檢測過程自動化運行，顯著提升檢測效率與數據準確性；
? 建立實時質量監控體系，及時預警潛在風險；
? 提供多維度的質量數據分析，支持精準決策。
該解決方案不僅可以有效降低質量管控成本，優化資源配置，同時通過數字化質量資產的積累，為企業持續改進工藝、提升產品競爭力提供強大支撐，助力企業在數字化轉型中構筑質量競爭力。
展開 質量管理 | 海克斯康數字化質量平臺：打造卓越品質，引領質量管理新高度
行業背景
隨著新型工業化的深入推進，智能化和數字化浪潮席卷而來。制造業實現高質量發展，亟需提升質量管理水平、產品質量及企業創新能力。質量管理貫穿產品全生命周期，從原材料采購到產品交付，每個環節的執行均直接影響產品質量。然而，依賴人工判斷和操作存在不確定性，使得管理工作如同置身“迷宮”，難以做出科學決策。
敏捷部署 全鏈貫通
海克斯康數字化質量平臺提供內置最佳實踐應用模塊及強大靈活的低代碼平臺，支持在線拖拽式操作，可快速創建自定義流程。該平臺顯著降低了使用門檻，拓展了應用場景，通過最佳實踐方案組合，滿足企業不同發展階段的數字化轉型與質量管理需求。平臺助力客戶設計、交付并優化全面的QMS解決方案，實現從質量管理到質量執行的無縫閉環銜接，構建從質量管理到企業風險預防的全流程管理體系，從而以卓越質量驅動業務發展。
海克斯康數字化質量平臺實現了質量管理流程的標準化與自動化。這意味著從原材料入廠直至產品交付客戶，整個過程均遵循一套清晰、明確且可重復執行的標準流程。系統化的管理有效避免了環節遺漏或操作失誤的風險。
平臺核心優勢
支持多維用戶組織
實現高效率質量管理
為滿足企業及集團對用戶矩陣式管理的需求，平臺實現了多模型組織管控。質量絕非一人或單一部門的職責，它需要生產、制造、售后等全鏈條相關人員的協同配合。對于集團而言，完善的質量組織管理才能夠有效推動質量良性發展，構建敏捷性組織、多維的管理體系才能賦能質量業務高效運作。
高度靈活的流程引擎
支持多維數據分析
流程引擎構建了基于組織角色的可定制、可擴展、可集成的BPM（業務流程管理）規范體系，為組織制度的電子化表述與互聯網化流轉提供完整的體系支持。
展開 質量管理丨數字化培訓管理構建企業高效合規培訓流程
即時總結培訓效果
培訓的效果需要通過測試來檢驗，測試結果一方面可以證明培訓的有效性，另一方面也為未來的培訓工作提供參考依據，更是質量管理體系良好運行的證據。員工培訓管理模塊包含了測試功能，這能夠確保員工接受了適當的培訓的同時，培訓效果也得到檢驗。測試結果支持及格/不及格或分數的形式導出、存檔，用以進一步評估每位員工的技能和能力。正是由于整個培訓過程在系統中完成并被自動記錄，培訓管理人員無需專門收集、整理培訓過程的記錄，方便隨時迎審。
有機融合質量活動
海克斯康數字化質量平臺將培訓管理與偏差調查、糾正預防措施、變更等質量管理活動有機地融合起來。例如在處理偏差時，可以方便地調取培訓記錄，確認員工是否培訓充分；與糾正預防措施聯系起來，組織可以更容易地看到培訓可能存在的系統性問題；變更活動通常會帶來新的培訓需求，數字化質量平臺中的培訓模塊將保證培訓的及時性、有效性，以及按計劃完成變更的閉環。
如果您有興趣了解更多關于海克斯康數字化質量平臺及培訓管理功能的信息，請掃描下列二維碼預約演示
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展開 質量管理 | 海克斯康助力風電零部件企業以數據驅動質量數字化
項目以實現制造工藝原始創新為目標，以提高零部件加工精度為切入點，集成國內外各類先進加工設備300多臺套，配套先進智能化管理軟件，實現全流程智能設計、智能生產、智能裝備、智能管理、智能服務，小批量定制，24小時無人值守，具有單耗低、排放低、效率高等特點，單位綜合能耗達到行業最低水平。
海克斯康憑借其在國內外實施的數字化檢測系統建設經驗，通過提供數字化質量平臺，幫助某風電零部件企業實現貫穿質量控制和質量管理的全面質量管理，并結合高端風電精密部件的特點，幫助實現“數據驅動、狀態感知、實時分析、優化決策、精準執行”的質量控制系統，推動企業質量管理過程的全面升級。
“
Part.02
用戶需求
01
公司系統多，系統間的數據沒有聯通；
02
數據傳遞依賴人工記錄、紙質單據傳閱，數據的準確性難以保障；
03
工藝信息、工單、質量數據等傳遞依賴于紙質單據，效率低、追溯復雜、保存困難、難以進行有效的過程控制；
04
質量異常管理，通過線下紙質單據管理，處理效率低，追溯困難；
05
檢測設備數據，手動記錄到紙質單據，無法保證數據的及時性、準確性、一致性；
06
檢驗過程，人工查閱紙質圖紙、工藝規范等文檔過程繁瑣，且紙質文件保存、下發成本較高；
07
質量數據監控困難，靠人工巡查，成本高、效果差；
08
質量數據統計分析，依賴人工進行數據匯總、分析，效率較低。
“
Part.03
解決方案
基于企業目前質量管理面臨的核心問題和需求，海克斯康的數字化質量管理平臺，結合高端風電精密部件行星銷軸、箱體、齒輪等典型零件特點，圍繞高端風電精密零件智能制造能力體系，以“數據驅動、狀態感知、實時分析、優化決策、精準執行”為方針，以銷軸數字化產線為應用單位，建設面向生產過程的自主決策質量控制系統。
展開 
質量管理 | 海克斯康數字化質量管理平臺助力企業質量體系文件管理
06
以這種方式編制文件的好處
對文件需求進行規劃可使您的質量管理系統在未來更加強大。有相關文件支持的精心設計的系統可確保達到質量標準，最大限度地減少錯誤，降低成本，并提供更全面的業務可視性。質量管理系統看似復雜，但是，有了正確的文件支持，員工就能獲得與其職責相關的最相關和最新的文件。
07
海克斯康數字化質量平臺如何提供幫助
海克斯康數字化質量平臺具有內置的文件控制功能，使每個相關人員都能更輕松地工作。員工不僅可以訪問有助于其工作的文件，而且該系統還能無需更新和管理紙質文件。將所有文件數字化可確保關鍵文件保持最新，從長遠來看，這既節省了時間，又節省了金錢。所有文件都必須清晰易讀、可檢索并定期審查。如果使用紙質文件，這個過程會很復雜，但DQ的文件控制軟件可以作為單一的信息源，使每個人都能根據相同的信息開展工作。除此之外，它還能讓您監控工作流程以加強協作，并監控員工的培訓需求。
由于質量在很大程度上依賴于程序，因此質量管理體系只有在文件記錄的基礎上才能發揮最大的作用。在創建概述質量方針、工作流程、過程等的文件時，您正在構建為數字工具的運行奠定堅實的基礎。這將帶來更多的報告機會，找到需要改進的地方，等等。
08
常見問題
1、如何構建質量管理體系文件？質量文件的目的是為公司運營提供一個清晰的框架。這意味著您需要將所有相關信息整合起來，以促進一致性。質量管理體系文件通常包括：
? 質量方針
? 質量手冊
? 程序
? 工作說明
? 質量計劃
? 記錄
2、什么是質量管理體系文件？質量管理體系文件通常是涵蓋組織結構、流程、工作流程和質量控制程序的更廣泛文件的一部分。按照這一要求，應能為客戶提供始終如一的高質量產品。
3、 什么是質量管理體系流程？這些是貴組織為監控和提高業務質量而采取的步驟。
展開 質量管理 | Q-DAS 2025 Q1上海公開課: 數字化質量新征程
Q-DAS
上海第一季度公開課
在過去的 2024年上海公開課中，我們與眾多學員一同深入探討了質量概念與統計方法的應用，見證了大家對質量與數據知識的渴望與追求。如今，Q-DAS 2025年Q1上海公開課即將重磅開啟，為全國質量學員帶來更為豐富的課程體驗與專業知識提升機會！
作為全球質量管理解決方案提供商，海克斯康 Q-DAS 始終堅定不移地將助力企業達成質量數字化轉型視為己任，以卓越的技術、創新的理念以及豐富的行業經驗，引導企業學員在質量數據研究的道路上不斷前行，邁向數字化質量新高度。我們深知質量數據與統計知識對于企業發展的重要性，因此在本次公開課中，將延續以往的專業精神，繼續為大家呈現前沿且實用的質量相關知識與技能培訓。
01
專家授課
本次公開課邀請了海克斯康 Q-DAS 資深專家擔任講師，他們不僅具備深厚的理論知識，更擁有豐富的實踐經驗，能夠將復雜的質量數據概念和工具深入淺出地傳授給學員，確保學員在學習過程中能夠獲得最專業、最實用的指導。
02
案例驅動
課程內容將緊密圍繞實際案例展開，通過對汽車、航空航天、機械制造、電子、食品、醫藥和化工等多個行業真實案例的深入分析，讓學員深刻理解數字化質量在不同場景下的應用要點和解決方案。這些案例涵蓋了從課程相關質量問題的發現、分析到解決的全過程，學員將在案例學習中積累寶貴的實踐經驗，提升解決實際問題的能力。
03
互動交流
我們鼓勵學員積極參與課堂互動，提出問題和見解。課程設置了豐富的小組討論、案例分享和問答環節，促進學員之間的經驗交流與思想碰撞。在這里，您將有機會與來自不同企業的質量從業人員建立聯系，拓展人脈資源，共同成長進步。
展開 質量管理 | 數字化質量平臺：賦能裝備制造業全鏈智控，質贏未來
項目背景
在高端裝備制造業激烈的市場環境下，質量已躍升為驅動價值創造與塑造核心競爭力的戰略中樞。質量不僅是產品可靠性的堅實根基，更是企業構建韌性供應鏈、實現可持續增長的核心基因。然而，面對日益復雜的定制化需求與全球供應鏈挑戰，傳統分段式、紙面化的質量管理模式，正因數據孤島割裂、響應機制遲滯、追溯鏈條斷層而深陷困境。
某裝備制造企業在海克斯康數字化質量平臺的助力下構建了“1621數智化質量管理框架”，從銷售、設計、采購、制造、檢驗、售后六大核心過程系統性塑造全域質量競爭力。
1621數智化質量管理框架：
? 一個主線：基于項目管理的產品特性質量主線，建立以客戶滿意度為核心的質量流程管理體系；
? 六大過程：客戶價值創造過程六大領域質量管理，即銷售、設計、采購、制造、檢驗、售后；
? 兩個閉環：質量管理閉環、數據賦能閉環；
? 一個基礎：基于數據標準化的、高度集成化的數據基礎。
展開 質量管理 | 數字化賦能：醫療器械企業質量管理新標桿
該公司非常注重企業質量管理體系的建立，先后通過了ISO13485及JMGP的認證并完成了US FDA的注冊。在面向數字化轉型趨勢要求，該公司在2022年已實施上線海克斯康數字化質量平臺，實現制造過程質量的閉環管理。為進一步提升質量管理數字水平，補齊質量數據分析與應用的短板，完善QMS系統應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數據分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。
解決
PART. 02
方案
■ 質量數據治理：從SPC與質量大數據分析應用的角度，參照AQDEF高級質量數據交互格式，策劃質量數據的采集內容，統一質量數據組織與格式，構建該公司的質量數據管理模型。通過系統集成技術，整合QMS、ERP等系統的相關質量數據，消除質量數據孤島，并通過數據接口，聯通SPC與質量大數據分析系統；
■ 構建SPC及質量大數據分析系統，包括可視化看板、MSA、SPC、質量監控預警等基礎功能，同時具備回歸分析、DOE等高階統計分析功能，滿足多樣化的質量數據分析需求；
■ 梳理關鍵質量與過程特性，應用SPC系統豐富的數據可視化與分析能力，針對輪廓尺寸、關鍵擰緊力矩等進行可視化監控與持續改進，實現以質量數據為主線的質量管理PDCA閉環。
項目
PART. 03
收益
■ 利用可視化、SPC等質量分析工具，實現了機加、裝配、熱處理、后處理等工藝過程的質量穩態監控和可視化預警，并通過持續改進，提高了生產過程能力指數Cpk。
■ 質量大數據分析技術的深入應用。通過利用試驗設計（DOE）、假設檢驗、回歸分析等統計建模技術，對機加工藝參數進行了改進優化和效果確認，提升了過程質量。
展開 