質量數字化
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
質量數字化的視頻教程
通過先進的協同仿真推動電動汽車數字化發展
通過先進的協同仿真推動電動汽車數字化發展 直播時間：3月8日 19:30 課時章節：第1節課（共1節） 適用人群：從事整車性能、車輛動力學、底盤控制系統開發的工程師和行業研究人員 課程背景+大綱： 在不斷發展的行業中，工程師們努力克服由車輛系統日益增加的復雜性帶來的挑戰，同時力求提高效率、安全性和可持續性。
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Ansys助力醫療器械行業數字化轉型
會議簡介 全球醫療器械行業正在邁向以仿真代替測試數據作為監管審批有效依據的嶄新時代，本場直播將全面介紹Ansys在心血管植入、骨科植入、人工心肺、干粉吸入劑以及核磁共振設備等領域的醫療器械頂尖制造商的成功應用案例。 講師簡介 于楊惠文，畢業于西安交通大學機械系，具有豐富的通訊電子產品研發經驗，現任Ansys應用工程師，負責華南地區大客戶的技術支持工作。
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質量數字化的實例教程
在全球化競爭日益激烈的今天，質量已成為企業核心競爭力的重要基石。從原材料入場到成品交付，從內部流程管控到供應鏈協同，質量管理的每一個環節都關乎企業的市場口碑與長期發展。海克斯康數字化質量平臺憑借深厚的行業積淀與技術創新，正以專業且先進的QMS解決方案，為各領域企業打造全流程質量管控體系，讓質量管理從被動合規走向主動增值。
深耕質量管理領域多年，海克斯康積累了覆蓋眾多行業的實踐經驗，依托數百家企業的應用沉淀，構建起一套真正貼合企業需求的數字化質量平臺。此平臺打破了傳統質量管理中數據孤島、流程割裂的痛點，實現了從質量策劃、執行到改進的全閉環管理，更構建起從風險預警到問題溯源的全鏈條防控機制，讓質量管控貫穿產品全生命周期的每一個關鍵節點。
實踐印證
行業客戶的成功轉型與成效
某全球知名的智能制造企業曾面臨質量管理的諸多挑戰：多地工廠流程標準不統一，跨廠區問題協同效率低下，客戶投訴處理周期長，以及保修成本居高不下。該企業在部署海克斯康數字化質量平臺后，從客戶投訴管理與糾正預防措施（CAPA）等核心功能起步，逐步拓展至變更管理、供應商審核、不合格品控制等全模塊應用。借助平臺靈活的配置功能，僅需三人團隊就完成了全球數十個站點的流程搭建，實現了質量管理的標準化與集中化。如今，該企業九千余名員工通過平臺開展質量工作，不僅讓保修成本降低七成，各類流程周期平均縮短一半以上，更實現了從“事后救火”到“事前預防”的質量理念升級。
在跨行業領域，一家大型科技企業同樣受益于海克斯康的 QMS解決方案。此前，該企業的質量管理依賴多個獨立系統，數據分散、協同困難，難以滿足多工廠、多站點的一體化管理需求。經過多方評估，海克斯康數字化質量平臺憑借高配置性與功能完整性脫穎而出。平臺支持 “拖拉拽” 式的可視化配置，無需復雜編程就能快速搭建業務流與審批流。
展開 在當前激烈的市場競爭中，集團企業質量管理面臨嚴峻挑戰，普遍存在的質量數據孤島現象尤為突出。據統計，85%的制造企業質量數據分散于ERP、MES、檢測設備等不同系統。例如，某汽車零部件廠商因數據未互通，客戶投訴處理周期長達15天，客訴率上升20%，嚴重影響企業聲譽和市場競爭力。
與此同時，集團內部各子公司或業務單元質量管理水平參差不齊：部分仍依賴傳統手工記錄與人工管控，效率低下且易出錯；部分雖引入信息化系統，但系統老舊、功能單一，難以滿足復雜業務需求。此外，質量檢驗滯后、異常處理脫節等常見現象暴露出流程管理薄弱、體系運行形式化等問題，這些問題嚴重制約集團整體質量提升和業務發展。因此，對于集團化企業來說，構建統一、高效的質量管理信息化系統迫在眉睫。
打造全流程數字化解決方案
海克斯康數字化質量平臺針對當今數字化轉型背景下集團化企業質量管理面臨的挑戰和痛點，提供從質量管理到企業風險預防的全流程管理的QMS軟件，以更好實踐的方案組合滿足用戶數字化轉型質量管理需求。
海克斯康數字化質量平臺咨詢服務團隊具備質量管理數字化項目咨詢規劃與系統落地的專業能力，可協同集團高層領導組成項目領導小組，負責整體規劃、決策與資源協調，為企業提供涵蓋咨詢、輔導、系統落地的全流程服務，驅動質量管理變革。
數字化質量平臺解決方案
01
構建全面質量體系
以ISO 9001等國際標準為指導，建立覆蓋集團各業務環節、各層級的質量管理體系，確保質量管理工作標準化、規范化，實現從質量策劃、執行、檢查到處理的 PDCA 閉環管理。
02
強化產品實現過程管控
對產品設計、采購、生產、檢驗、銷售及售后全生命周期進行實時質量監控，利用先進技術手段（如AI、物聯網）及時發現質量問題，降低缺陷率，提高產品一次合格率，增強產品市場競爭力。
展開 2025年3月27日，海克斯康數字化質量論壇深圳站在深圳國際會展中心成功舉辦，該論壇與深圳工業展同期舉行。此次論壇吸引了眾多行業專家、企業代表以及技術愛好者，共同圍繞數字化質量在智能制造領域的創新應用與發展趨勢展開深入且熱烈的探討。
論壇期間，海克斯康重點介紹了旗下數字化質量管理平臺，其中包括 Smart Quality 和 Q-DAS 等。這些平臺依托智能化的質量管理解決方案，助力企業實現從數據采集到分析決策的全流程數字化轉型。
過程質量：通過海克斯康強大的數據集成功能，無縫整合來自不同生產環節和設備的數據，打破信息孤島，為企業提供一個全面、實時的質量數據平臺。
分析質量：eMMA測量尺寸數據管理提供基于CAD 和結構樹的尺寸規劃、測量數據采集、產品質量數據管理、尺寸綜合分析和3D 報告展示等功能，為產品全生命周期尺寸檢測過程提供集成協作的數據管理平臺，實現基于3D 場景的數據交互分析與協同共享與質量確認。
制造質量：海克斯康數字化檢測平臺通過智能化質量規劃，高效的質量執行，多樣化數據采集，精準化數據分析的PDCA 閉環管理，持續優化質量管理流程，打通數據壁壘，使設計，制造，質量過程有效互聯互通，為企業提供全面質量追溯解決方案，助力企業全方位提升質量管控水平。
運營質量：海克斯康DQ數字化質量平臺搭載新一代自主可控的低代碼開發引擎，通過模塊化設計和可視化搭建技術，為質量管理提供更靈活可配置的解決方案
在此次論壇上，多位行業專家受邀分享見解與實踐經驗。其中，深圳長盈精密技術國際產品事業部品質總監王斌，分享了精密電子行業在數字化質量轉型方面的實踐案例，展示了如何通過數字化手段提升產品質量與生產效率。
展開 01
項目背景
世界范圍內的軌道交通裝備市場競爭日益加劇，產品質量將是軌道交通裝備“走出去”的成敗關鍵。黨的"二十大”報告明確提及"高質量發展”和加快建設"質量強國” ，充分體現出黨對質量工作的高度重視。此外，國家"十四五規劃”提出以"數字化轉型”促進企業"高質量發展"的建設思路，質量管控模式的數字化研究與應用將變為產品質量提升全新的發力點與切入點，促進企業從簡單追求速度轉向堅持質量第一、效益優先轉變。
為了實現高質量發展需求，海克斯康將以提升全過程質量管控能力的全生命周期建設工作，進行集約式規劃整合，以“標準化質量過程管理、信息化質量業務管控、數字化質量方法應用”為實施路徑，開展質量管控模式的數字化研究與應用。海克斯康質量管理系統能有力推進軌道交通行業的質量管理數字化進程。
02
標準化質量過程管理
1、質量策劃標準化：
以“第一次就把事情做對，產品質量零缺陷” 的質量理念為指導，鞏固和貫通大質量體 系前期工作成果，在ISO 9001、ISO/TS 22163、GJB及XX公司四大質量體系的保障下，在質量管理工作全過程，系統開展質量策劃、質量保證、質量控制及質量改進，橫向推進精準化質量體系管理、標準化質量過程管理、數字化質量方法應用三條主線建設，縱向聚焦市場、技術、制造、運維、檢修五大過程階段質量管控狀態，運用標準化、信息化和數字化的方法和手段，以正向流程疏導管控，以逆向流程改進提升。
2、技術標準化：基于大技術體系建設定義的一系列規則、規范和標準進行設計平臺搭建，固化這些流程、規范和產品標準及知識經驗，在研發、制造、操作、運維、檢修等產品全生命周期各階 段遵循和應用這些標準規范及知識經驗。
展開 從2022年開始，海克斯康與巴奧米特共同合作實施了數字化質量平臺一期項目，建設了質量策劃（質量主數據、檢驗工藝、制造工藝等）、供應商質量、過程質量管理（機加過程、外協、后處理等）、檢測設備連接與數據自動采集、質量檔案追溯等模塊，初步搭建起了統一的數字化質量管理平臺，以及建立了統一的質量數據標準、統一的流程規范。
02
解決方案
為進一步精細化質量管理，提升過程質量的監控預警能力、數據分析能力，挖掘QMS系統數據的應用廣度與深度，巴奧米特選擇與海克斯康深化合作，在金華工廠試點上線SPC及質量大數據分析模塊，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。
■質量數據聯通：在數字化質量平臺一期項目，已經建立起了統一的數據標準。通過海克斯康數字化質量平臺的柔性擴展，實現業務模塊的質量數據和質量監控預警與質量大數據分析模塊無縫聯通。
■質量監控預警：基于SPC八大判異準則，對關鍵質量特性進行實時監控，出現異常即進行實時通知，即時采取必要的處置措施，避免批量質量問題的發生。
■質量大數據分析：提供假設檢驗、方差分析、回歸分析、試驗設計（DOE）等統計分析技術，深入挖掘數據價值，實現數據驅動的質量持續改進。
03
項目收益
?通過質量數據監控與預警，此項目實現了對已經發生的質量異常進行實時監控，提高質量問題的處置效率；同時對潛在的質量問題進行預警，有效預防產品質量問題的發生。
? 此項目通過質量大數據分析技術的深入應用，利用試驗設計（DOE）、假設檢驗、回歸分析等統計建模技術，對機加工藝參數進行了改進優化和效果確認，提升了過程質量。
? 此項目極大提升了員工的數據分析技能與意識，顯著提升了質量數據的價值挖掘與應用能力。
展開 
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介紹
本文討論了如何使用FRED數字化工具對極坐標數據采樣。一個典型的應用是使用廠商規格表上的強度分布來為一個光源指定光線的方向。當條件允許時，最好是使用一個光線集（也就是廠商測試光線數據）來代替規格表上的模型。當近場分布可以忽略時，這種方式是較為合適的。
光源創建
通過強度（功率/立體角）的形式，從極坐標圖中我們將會創建光源，但極坐標圖定義的僅僅是光線的方向。在沒有任何額外數據或者光線信息的條件下
這家企業的實踐表明，質量數字化轉型的本質是為企業植入強大的“數字基因”。通過讓質量管控變得可預見、可度量、可優化，企業不僅提升了質量指標、降低了成本，更獲得了以數據確定性應對制造復雜性的核心能力。
在邁向“制造強國”的征程中，率先完成質量管理“數字基因”改造的企業，必將在全球高端裝備競技場中構筑起難以逾越的競爭壁壘。
點擊了解更多詳情：海克斯康數字化質量平臺
上篇文章介紹了基于圖像進行混凝土細觀模型的幾何重構法，詳細步驟可查看下面的連接。
ABAQUS二維混凝土細觀模型的數字化重建技術(一)幾何重構
https://www.yqgqt.org.cn/post/1990726
本篇介紹二維混凝土細觀模型在ABAQUS
在基于ABAQUS開展混凝土細觀力學模擬時，數字化重建技術是構建能夠真實反映混凝土內部多相結構（如骨料、砂漿、界面過渡區ITZ及孔隙等）的關鍵前置步驟。混凝土細觀模型研究中主流的數字化重建方法主要分為以下兩類：一是幾何重構法，從CT或照片圖像中提取真實骨料輪廓，通過AutoCAD等軟件重建混凝土骨料、ITZ幾何模型，再導入ABAQUS進行網格劃分；二是圖像映射法，將混凝土高分辨率掃描圖像通過預處理將不同材料進行顏色區分后
數字孿生作為國際競爭的決定性優勢4個月前
對于希望具有全球競爭力的制造商來說，提供高質量的數字化產品數據至關重要。
現在就行動起來：讓您的產品成為數字孿生數據（ Digital Twins） — 我們將幫助您實現這一目標！
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