形位公差檢測(cè)的案例
增材制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須知道的14項(xiàng)形位公差
我們把該相近程度用數(shù)值來(lái)表示，這就是形狀公差和位置公差，簡(jiǎn)稱“形位公差”。
設(shè)計(jì)時(shí)，須將零件的形位公差按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上來(lái)傳達(dá)信息。
形位公差的標(biāo)準(zhǔn)化
隨著全球化的發(fā)展，生產(chǎn)領(lǐng)域的國(guó)際分工與協(xié)作不斷深化，然而各國(guó)之間相互聯(lián)系存在困難以及生產(chǎn)習(xí)慣不同，該如何解決提高生產(chǎn)精度、還要確?；Q性來(lái)降低成本的難題呢？形位公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)亟待統(tǒng)一。
1950年
工業(yè)化國(guó)家向ISO組織提出統(tǒng)一形位公差概念及文字表示方法的“ABC提案”
1969年
ISO組織正式發(fā)布形位公差標(biāo)準(zhǔn)ISO/R1101-Ⅰ:1969《形狀和位置公差 第Ⅰ部分 概論、符號(hào)、圖樣表示法》
1978-1980年
ISO組織推薦了形位公差檢測(cè)原理和方法；中國(guó)正式重新加入ISO組織，并于1980年頒布形狀和位置公差基本標(biāo)準(zhǔn)
1996年
ISO組織成立了專門(mén)的ISO/TC213“產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)”技術(shù)委員會(huì)，負(fù)責(zé)形位公差及其圖紙符號(hào)國(guó)際統(tǒng)一化工作。
▼
經(jīng)過(guò)多國(guó)的長(zhǎng)期共同努力，終于有了這國(guó)際統(tǒng)一化的14項(xiàng)形位公差符號(hào)。
形狀公差
1.直線度
直線度，即通常所說(shuō)的平直程度，表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。直線度公差是實(shí)際線對(duì)理想直線所允許的最大變動(dòng)量。
展開(kāi) 【專業(yè)積累】詳細(xì)解說(shuō)國(guó)際通用的“14項(xiàng)形位公差”，磨刀不誤砍柴工！
1950年
工業(yè)化國(guó)家向ISO組織提出統(tǒng)一形位公差概念及文字表示方法的“ABC提案”
1969年
ISO組織正式發(fā)布形位公差標(biāo)準(zhǔn)ISO/R1101-Ⅰ:1969《形狀和位置公差 第Ⅰ部分 概論、符號(hào)、圖樣表示法》
1978年~1980年
ISO組織推薦了形位公差檢測(cè)原理和方法；中國(guó)正式重新加入ISO組織，并于1980年頒布形狀和位置公差基本標(biāo)準(zhǔn)
1996年
ISO組織成立了專門(mén)的ISO/TC213“產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)”技術(shù)委員會(huì)，負(fù)責(zé)形位公差及其圖紙符號(hào)國(guó)際統(tǒng)一化工作
經(jīng)過(guò)多國(guó)的長(zhǎng)期共同努力，終于有了這國(guó)際統(tǒng)一化的14項(xiàng)形位公差符號(hào)，喏，就是下面這張表，趕緊收藏吧~
文章有點(diǎn)長(zhǎng)，
要讀到最后哦！
形 狀 公 差
01直線度
直線度，即通常所說(shuō)的平直程度，表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。直線度公差是實(shí)際線對(duì)理想直線所允許的最大變動(dòng)量。
▲圖樣示例1：在給定平面內(nèi)，公差帶必須在距離為0.1mm的兩平行直線間的區(qū)域。
▲圖樣示例2：在公差值前加注記號(hào)φ、則公差帶必須在直徑0.08mm的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。
02平面度
平面度 ，即通常所說(shuō)的平整程度，表示零件的平面要素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。平面度公差是實(shí)際表面對(duì)理想平面所允許的最大變動(dòng)量。
▲圖樣示例：公差帶是位于距離0.08mm的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域。
03圓度
圓度，即通常所說(shuō)的圓整程度，表示零件上圓的要素實(shí)際形狀與其中心保持等距的狀況。
展開(kāi) 形位公差分析的定義和符號(hào)有哪些
形位公差分析的定義和符號(hào)有哪些呢？加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。那么形位公差分析的定義和符號(hào)有哪些呢？棣拓軟件為你解答。
形位公差分析
包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機(jī)械產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上。20世紀(jì)50年代前后，工業(yè)化國(guó)家就有形位公差分析標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1969年公布形位公差分析標(biāo)準(zhǔn),1978年推薦了形位公差分析檢測(cè)原理和方法。中國(guó)于1980年頒布形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)，其中包括檢測(cè)規(guī)定。
形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱為形位公差分析
?。?）形狀公差：構(gòu)成零件的幾何特征的點(diǎn)，線，面要素之間的實(shí)際形狀相對(duì)與理想形狀的允許變動(dòng)量。給出形狀公差要求的要素稱為被測(cè)要素。
?。?）位置公差：零件上的點(diǎn)，線，面要素的實(shí)際位置相對(duì)與理想位置的允變動(dòng)量。用來(lái)確定被測(cè)要素位置的要素稱為基準(zhǔn)要素。
形位公差分析的研究對(duì)象是零件的幾何要素,它是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn),線,面的統(tǒng)稱.其分類及含義如下:
?。?） 理想要素和實(shí)際要素
具有幾何學(xué)意義的要素稱為理想要素.零件上實(shí)際存在的要素稱為實(shí)際要素,通常都以測(cè)得要素代替實(shí)際要素.
（2） 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素
在零件設(shè)計(jì)圖樣上給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測(cè)要素.用來(lái)確定被測(cè)要素的方向或（和）位置的要素,稱為基準(zhǔn)要素.
?。?） 單一要素和關(guān)聯(lián)要素
給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關(guān)聯(lián)要素.
展開(kāi) 一文搞懂14項(xiàng)形位公差，
1950年
工業(yè)化國(guó)家向ISO組織提出統(tǒng)一形位公差概念及文字表示方法的“ABC提案”
1969年
ISO組織正式發(fā)布形位公差標(biāo)準(zhǔn)ISO/R1101-Ⅰ:1969《形狀和位置公差 第Ⅰ部分 概論、符號(hào)、圖樣表示法》
1978年~1980年
ISO組織推薦了形位公差檢測(cè)原理和方法；中國(guó)正式重新加入ISO組織，并于1980年頒布形狀和位置公差基本標(biāo)準(zhǔn)
1996年
ISO組織成立了專門(mén)的ISO/TC213“產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)”技術(shù)委員會(huì)，負(fù)責(zé)形位公差及其圖紙符號(hào)國(guó)際統(tǒng)一化工作。
展開(kāi) 
一文搞懂14項(xiàng)形位公差，破解機(jī)械的密碼就是它了
我們把該相近程度用數(shù)值來(lái)表示，這就是形狀公差和位置公差，簡(jiǎn)稱“形位公差”。
設(shè)計(jì)時(shí)，須將零件的形位公差按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上來(lái)傳達(dá)信息。
形位公差的標(biāo)準(zhǔn)化——
隨著全球化的發(fā)展，生產(chǎn)領(lǐng)域的國(guó)際分工與協(xié)作不斷深化，然而各國(guó)之間相互聯(lián)系存在困難以及生產(chǎn)習(xí)慣不同，該如何解決提高生產(chǎn)精度、還要確?；Q性來(lái)降低成本的難題呢？形位公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)亟待統(tǒng)一。
【專業(yè)知識(shí)】一文搞懂GD&T中的14項(xiàng)形位公差符號(hào)，附帶視頻解釋
我們把該相近程度用數(shù)值來(lái)表示，這就是形狀公差和位置公差，簡(jiǎn)稱“形位公差”。
設(shè)計(jì)時(shí)，須將零件的形位公差按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上來(lái)傳達(dá)信息。
形位公差的標(biāo)準(zhǔn)化——
隨著全球化的發(fā)展，生產(chǎn)領(lǐng)域的國(guó)際分工與協(xié)作不斷深化，然而各國(guó)之間相互聯(lián)系存在困難以及生產(chǎn)習(xí)慣不同，該如何解決提高生產(chǎn)精度、還要確?；Q性來(lái)降低成本的難題呢？形位公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)亟待統(tǒng)一。
一文搞懂14項(xiàng)形位公差，破解機(jī)械的密碼就是它了
我們把該相近程度用數(shù)值來(lái)表示，這就是形狀公差和位置公差，簡(jiǎn)稱“形位公差”。
設(shè)計(jì)時(shí)，須將零件的形位公差按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上來(lái)傳達(dá)信息。
形位公差的標(biāo)準(zhǔn)化——
隨著全球化的發(fā)展，生產(chǎn)領(lǐng)域的國(guó)際分工與協(xié)作不斷深化，然而各國(guó)之間相互聯(lián)系存在困難以及生產(chǎn)習(xí)慣不同，該如何解決提高生產(chǎn)精度、還要確?；Q性來(lái)降低成本的難題呢？形位公差的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)亟待統(tǒng)一。
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經(jīng)濟(jì)。
展開(kāi) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系，漲知識(shí)！
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩?？墒窃O(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
展開(kāi) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值； 而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩?？墒窃O(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
2、公差原則的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。
獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無(wú)聯(lián)系，保證運(yùn)動(dòng)精度、密封性，未注公差等場(chǎng)合。
包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。
展開(kāi) 尺寸公差，形位公差及表面粗糙度的初析
形位公差是尺寸公差的補(bǔ)充，所以其公差帶的選擇應(yīng)該是小于尺寸公差的，否則就沒(méi)有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時(shí)候你才能做出正確的選擇和需要控制的內(nèi)容和尺度。
比如一個(gè)工件，寬度的公差是0.2mm，那么這個(gè)寬度兩邊的平面如果給個(gè)平行度要求，那就需要小于0.2mm，否則就失去意義了，很多時(shí)候，這個(gè)寬度的公差要求并不高，但是平行度要求很高，可能會(huì)是0.05mm，那么這個(gè)這個(gè)平行度就很重要了，通常是對(duì)裝配有重要影響的。
說(shuō)了這么多，不知道表達(dá)清楚沒(méi)有，一起探討、相互學(xué)習(xí)吧。
再說(shuō)說(shuō)粗糙度
這東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機(jī)械加工基本達(dá)到12.5um，對(duì)機(jī)加工來(lái)說(shuō)，這是比較粗糙的了，這種要求，對(duì)外觀要求不高可以采用，我建議做普通加工件的未注要求可以，比如鈑金件的剪板機(jī)剪切口等，個(gè)人認(rèn)為沒(méi)有什么（公差）要求的可以采用這個(gè)值，如果好一些就6.3um，這些車、銑、都能容易達(dá)到，3.2um、1.6um、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所以，如果沒(méi)有更高要求，3.2um以內(nèi)就好了，3.2um的公差帶需要0.01mm的精度等級(jí)用了，0.05mm的6.3um也可以。
問(wèn)題是，為什么要做的那么光，這涉及到有效接觸面的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關(guān)系。如，加工的軸承滾子接觸的面，需要超精加工，其實(shí)就是拋光處理，目的就是獲得更好更均勻的受力。機(jī)械密封方面也是這樣需要粗糙度要求較高。
展開(kāi) 
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值； 而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩。可是設(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，這樣最為經(jīng)濟(jì)。
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
2、公差原則的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和采取該公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。
獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無(wú)聯(lián)系，保證運(yùn)動(dòng)精度、密封性，未注公差等場(chǎng)合。
包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。
展開(kāi) 激光跟蹤儀的檢測(cè)功能與應(yīng)用實(shí)例
激光跟蹤儀的檢測(cè)功能及應(yīng)用實(shí)例如下：
1、檢測(cè)功能
- 三維坐標(biāo)測(cè)量：能精確測(cè)量目標(biāo)點(diǎn)的三維坐標(biāo)，確定物體在空間中的位置和姿態(tài)，為后續(xù)的尺寸測(cè)量、形位公差檢測(cè)等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
- 尺寸測(cè)量：可測(cè)量物體的長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑等尺寸參數(shù)，通過(guò)測(cè)量物體上多個(gè)特征點(diǎn)的坐標(biāo)，計(jì)算出相應(yīng)的尺寸值，檢測(cè)物體尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
- 形位公差檢測(cè)：能檢測(cè)直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、同軸度等形位公差。如通過(guò)測(cè)量一系列點(diǎn)的坐標(biāo)，擬合出直線或平面，進(jìn)而評(píng)估直線度和平面度。
- 輪廓檢測(cè)：對(duì)物體的輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量，獲取物體表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)模型對(duì)比，分析輪廓偏差，檢測(cè)物體外形是否合格。
- 動(dòng)態(tài)測(cè)量：可實(shí)時(shí)跟蹤運(yùn)動(dòng)目標(biāo)的位置和姿態(tài)變化，測(cè)量運(yùn)動(dòng)物體的速度、加速度等參數(shù)，用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線上運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀態(tài)，或?qū)C(jī)器人等運(yùn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試。
2、應(yīng)用實(shí)例
- 汽車制造：在汽車工裝檢測(cè)中，如某型號(hào)汽車總拼工裝定位銷位置檢測(cè)。將激光跟蹤儀布設(shè)于待測(cè)工裝周邊，用高精度靶球測(cè)量工裝基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)，使跟蹤儀與工裝處于統(tǒng)一坐標(biāo)系，導(dǎo)入數(shù)模后，觸碰待測(cè)位置，跟蹤儀以高采集速率測(cè)量三維坐標(biāo)并記錄，與數(shù)模數(shù)據(jù)比對(duì)分析差值，精度優(yōu)于0.1mm，還可根據(jù)實(shí)時(shí)坐標(biāo)數(shù)據(jù)指導(dǎo)調(diào)裝。
- 軌道交通：以GTS系列激光跟蹤儀測(cè)量軌道為例，在測(cè)量約800米軌道時(shí)，將激光跟蹤儀架設(shè)在軌道上，連接電源，調(diào)整水平并建立軌道坐標(biāo)系，把反射靶標(biāo)固定在軌道檢測(cè)小車上，推動(dòng)小車用連續(xù)距離模式測(cè)量軌跡，布置轉(zhuǎn)站定位點(diǎn)并移動(dòng)跟蹤儀進(jìn)行多次轉(zhuǎn)站測(cè)量，最后將數(shù)據(jù)導(dǎo)入分析工具，數(shù)據(jù)拼接處誤差小于0.3mm。
- 船舶制造：在大型船用發(fā)電機(jī)檢測(cè)中，使用激光跟蹤儀測(cè)量永磁轉(zhuǎn)子、定子多段槽楔的直徑、圓柱度、同軸度。
展開(kāi) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度之間的關(guān)系，只有搞機(jī)械的人才懂
在一般情況下，尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度之間的公差值具有下述關(guān)系式：尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)
從尺寸、形位與表面粗糙度的數(shù)值關(guān)系式不難看出， 設(shè)計(jì)時(shí)要協(xié)調(diào)處理好三者的數(shù)值關(guān)系， 在圖樣上標(biāo)注公差值時(shí)應(yīng)遵循：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值；而形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值；位置各差值應(yīng)小于其尺寸公差值。否則，會(huì)給制造帶來(lái)種種麻煩?？墒窃O(shè)計(jì)工作中涉及最多的是如何處理尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系和各種配合精度與表面粗糙度的關(guān)系。
一般情況下按以下關(guān)系確定：
1、形狀公差為尺寸公差的60％（中等相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.05IT；
2、形狀公差為尺寸公差的40％（較高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.025IT；
3、形狀公差為尺寸公差的25％（高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.012IT；
4、形狀公差小于尺寸公差的25％（超高相對(duì)幾何精度）時(shí)，Ra≤0.15Tf(形狀公差值)。
最簡(jiǎn)單的參考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍,這樣最為經(jīng)濟(jì)。
圖片來(lái)源：pexels；拍攝者：Pixabay
二、形位公差的選擇
1、形位公差項(xiàng)目的選擇
應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項(xiàng)目的職能，以減少圖樣上給出的形位公差項(xiàng)目及相應(yīng)的形位誤差檢測(cè)項(xiàng)目。
在滿足功能要求的前提下，應(yīng)選用測(cè)量簡(jiǎn)便的項(xiàng)目。如：同軸度公差常常用徑向圓跳動(dòng)公差或徑向圓跳動(dòng)公差代替。不過(guò)應(yīng)注意，徑向圓跳動(dòng)是同軸度誤差與圓柱面形狀誤差的綜合，故代替時(shí)，給出的跳動(dòng)公差值應(yīng)略大于同軸度公差值，否則就會(huì)要求過(guò)嚴(yán)。
展開(kāi) 未標(biāo)注形位公差分析公差值如何分析
在極限狀態(tài)下，和表未注形位公差分析的公差分析值規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差分析值相等對(duì)稱度—由表未注形位公差分析的公差分析值選取圓跳動(dòng)——由表未注形位公差分析的公差分析值選取全跳動(dòng)不需給定未注公差分析值的形位公差分析—未給出。
由相應(yīng)的形狀公差分析（如圓度、圓柱度）和位置公差分析（如同軸度）未注公差分析值控制線輪廓度—未給出。由相應(yīng)的定位、定形尺寸公差分析控制面輪廓度位置度
DTAS致力于將專業(yè)化的CAT（計(jì)算機(jī)輔助公差）技術(shù)引入到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，憑借強(qiáng)大的技術(shù)支持力量和先進(jìn)的軟件技術(shù)，為客戶提供完美軟件產(chǎn)品和技術(shù)咨詢服務(wù)，成就工程領(lǐng)域的全方位CAT技術(shù)，引領(lǐng)傳統(tǒng)公差計(jì)算模式的革命性變革，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)成本。
展開(kāi) 