液態(tài)金屬3D打印的案例
液態(tài)金屬3D打印機“畫”出電路板
用液態(tài)金屬電子電路打印機，10分鐘就能把電腦中的電路圖清晰打印出來，插上電源還能顯示電路走向。如今，一種新型的液態(tài)金屬3D打印機能應用于專業(yè)教學輔助。其突破了傳統(tǒng)打印電路需在平面進行的空間限制，可以在任意弧度、曲向面上以及柔性材質上打印電路。
這個樣品是由液態(tài)金屬電子電路打印機打印出來的。該公司研發(fā)的這款打印機是世界上首款用于液態(tài)金屬打印的機器。據(jù)介紹，傳統(tǒng)印刷電路板的方法就像印刷文字一樣，常常需要采用導電聚合物或添加納米顆粒材料并通過高溫固化等方式來實現(xiàn)。液態(tài)金屬打印電路板的方法，則將電路板生產(chǎn)向前推進了一大步——“墨水”就是液態(tài)金屬，打印出來就能成為電路。
液態(tài)金屬打印可應用于電子邏輯單元構筑、軟體機器人組裝、智能家居、智能服飾、生物醫(yī)學等諸多領域。比如，在仿真機器人身上打印電路和電子元器件，在衣服上打印電路、圖案和造型，讓衣服具備監(jiān)測心率、防寒保暖等多種用途。
（來自：3D虎）
展開 液態(tài)金屬3D打印，將鎵銦合金材料“粘”在打印器件上
據(jù)南極熊了解，近日，夢之墨液態(tài)金屬材料技術團隊，在劉靜教授的帶領下發(fā)現(xiàn)，將具有較高黏附性的高分子涂層涂抹在3D打印器件上，可以將鎵銦合金材料“粘”在打印器件上。此外，對鎵銦合金進行特殊處理，在降低其流動性的同時提高黏附性，可以使其穩(wěn)定維持在立體結構表面。同時，附著在立體結構表面的液態(tài)金屬涂層可以與周圍的液態(tài)金屬涂層形成“液橋”，從而實現(xiàn)金屬焊接的效果。這項研究成果相當于為傳統(tǒng)的3D打印賦予了特定功能，在實際應用中具有重要意義。
增材制造即3D打印，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復雜結構件制造變?yōu)榭赡埽蚨诤娇蘸教臁⑽奈锉Ｗo、醫(yī)療健康等領域嶄露頭角。多功能電子器件或系統(tǒng)大多是三維立體結構，其組成單元由各種金屬或非金屬電子材料構筑而成。傳統(tǒng)的3D打印主要基于尼龍玻纖、耐用性尼龍一類的材料，由此打印出的物件一般并不具備電子功能。因此3D打印手段直接打印出立體終端電子產(chǎn)品，一直是學術界和工業(yè)界無法解決的難題。
近年來，隨著液態(tài)金屬印刷電子學的發(fā)展，以低熔點金屬鎵為基礎的室溫液態(tài)金屬合金材料逐漸進入人們視野，在柔性電子、智能機器等領域得到廣泛研究和應用。夢之墨技術團隊長期從事液態(tài)金屬相關研究，在基于液態(tài)金屬功能性復合材料的裝備方面有豐厚的積累。通過對液態(tài)金屬功能材料進行改造，并結合增材制造技術，夢之墨團隊開發(fā)出一種基于液態(tài)金屬功能性復合材料的快速電路印刷技術，并利用此技術研發(fā)生產(chǎn)的桌面電子電路打印機已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
看到3D打印電子設備存在的局限性，劉靜教授帶領的技術團隊隱約意識到，在立體電子制造領域，液態(tài)金屬有可能發(fā)揮其獨特的作用。
展開 液態(tài)金屬3D打印
據(jù)觀察，雖然3D結構可以打印在較冷的基體上，但其分層現(xiàn)象較為明顯，例如后續(xù)的沉積金屬層之間缺乏強聚結。這是由于沉積液滴中熱能損失率的增加。因此，基材溫度的最終選擇可以根據(jù)給定應用中物體的可接受打印質量來決定，甚至可以動態(tài)調整基材溫度，以得到較佳的熱擴散（因為打印過程中，成品的尺寸會隨時間變大）。
圖5顯示了打印在加熱基體上的杯子結構。在打印過程中，根據(jù)打印部件的實時高度，加熱基體的溫度從733K（430℃）逐漸升高到833K（580℃）。這樣做是為了克服隨著物體表面積的增加，局部熱擴散的增加。鋁的高導熱性使得這一點特別困難，因為必須快速調整局部熱梯度，否則溫度會迅速降低并降低層內聚結。
圖5
結論
根據(jù)仿真結果，維德系統(tǒng)開發(fā)的磁流體動力液態(tài)金屬3D打印機能夠打印任意形狀的3D固體金屬結構。這些結構是通過亞毫米級液滴的逐層圖案化沉積而成功打印的。一個孔口可以實現(xiàn)超過540克/小時的材料沉積率。
這項技術的商業(yè)化進展順利，但在實現(xiàn)最佳打印性能方面仍存在許多挑戰(zhàn)，包括產(chǎn)量、效率、分辨率和材料選擇。
展開 金屬3D打印新方式 應用空間暗藏潛力
該方法減少了3D打印部件中的氧化物和殘留應力。
液態(tài)金屬電子增材制造技術
北京夢之墨團隊研發(fā)出最新研發(fā)的液態(tài)金屬電子電路打印機。應用該設備，即使沒有任何電子學經(jīng)驗的個人甚至孩童也能通過電腦操控，短時內即可直接打印出從網(wǎng)上訂制的電路圖案并制作出自己的終端功能器件，一定程度上實現(xiàn)了電子硬件的直接下載。
液態(tài)金屬電子增材制造技術是由夢之墨團隊于國內外首創(chuàng)的變革性電子制造技術，通過液態(tài)金屬電子墨水直接快速制造出柔性可拉伸電子電路及終端功能器件，完全革新了傳統(tǒng)電子工程學與3D打印的制造理念，其所見即所得的電子打印模式為發(fā)展普惠型電子制造技術、重塑傳統(tǒng)電子及集成電路制造規(guī)則提供了變革性途徑，且快速、綠色、節(jié)省、低成本，團隊已申請60余項底層核心技術發(fā)明專利，具有完整的自主知識產(chǎn)權體系。
（來自：3D帝國網(wǎng)）
展開 
液態(tài)金屬噴射3D打印原位監(jiān)測工具，用以保證零件成型質量
2021年11月3日，南極熊獲悉，勞倫斯-利弗莫爾國家實驗室（LLNL）的工程師們已經(jīng)開發(fā)出了一種優(yōu)化的液態(tài)金屬噴射（LMJ）生產(chǎn)零部件的新3D打印方法，他們可以實現(xiàn)對液滴噴射時的實時監(jiān)控。
LLNL團隊沒有采用慣用的基于高速攝像的高成本方法，而是設計了一種將近場檢測與模擬相結合的方法，在分析噴射材料時只關注一個參數(shù)。研究人員說，利用他們的方法，有可能在調整打印機的設置來校正零件質量之前，實時確定噴嘴問題的原因。
該研究的主要作者Tammy Chang說："我們的結果表明，用毫米波檢測方法可以對LMJ進行原位監(jiān)測。這令人振奮，因為它意味著我們可以取代之前昂貴的高速、高分辨率的光學分辨儀器，實現(xiàn)實時性能評估和反饋控制，以確保高質量的金屬打印零件。"
實時分辨LMJ問題
液態(tài)金屬噴射是一種新的3D打印方法，它是通過微小的金屬液滴從一個噴嘴高速發(fā)射，由點形成線，由線形成層面，進而可以建立成均勻的零件，方法類似于噴墨打印機。然而，與基于激光的系統(tǒng)相比，LMJ機器不需要使用危險的金屬粉末，因此它們有可能提供一種更安全的手段來達到相同的目的。
隨著噴射技術不斷被開發(fā)出新的應用，其性能也受到了更多的正視。事實證明，在某些應用中，確定最佳參數(shù)集是很困難的。這主要是由于噴射材料會受到多種因素的影響，從液滴大小和噴射時間，到速度、流速和溫度等。
雖然高速攝像經(jīng)常被用來分析LMJ的運行情況，但這種方法只能真正用于幾秒鐘，因為由于處理的限制，大量的數(shù)據(jù)需要幾天的時間來篩選。為了使實時分析更加合理，LLNL團隊因此開發(fā)了一種可擴展的方法，它更多地依賴于模擬，而不是捕獲數(shù)千兆字節(jié)的信息。
△LLNL團隊的實驗性材料噴射監(jiān)測裝置。
展開 江南大學劉禹教授團隊AFM：雙材料 3D 打印技術實現(xiàn)液態(tài)金屬/彈性體網(wǎng)格導電復合材料的有序組裝
近期，江南大學機械工程學院劉禹教授團隊通過一種簡便且精確控制的一步式雙材料3D打印技術，將液態(tài)金屬（LM）與彈性體網(wǎng)格結構有序組裝為規(guī)則的固液兩相復合材料，以構建高導電、可變形和穩(wěn)定的導電網(wǎng)絡（如圖1）。所制備的LM/PDMS網(wǎng)格復合材料具有超過180%的優(yōu)異拉伸性能，高達1.98×106 S m-1的導電率和72 dB的卓越電磁屏蔽性能(EMI SE)，并且在大拉伸應變下，也能保證穩(wěn)定的導電性和良好的EMI SE。該LM/PDMS網(wǎng)格復合材料拓展了其在柔性顯示電路和柔性微波能量屏蔽層中的應用，為充分利用LM在其聚合物基復合材料中的多功能特性提供了一種可能的策略。該成果以“Rational Assembly of Liquid Metal/Elastomer Lattice Conductors for High-Performance and Strain-Invariant Stretchable Electronics”為題，發(fā)表在《Advanced Functional Materials》上（Adv. Funct. Mater. 2021, 2108336）。文章的第一作者是江南大學機械工程學院王震宇副教授，第二作者為研究生夏栩婷，通訊作者為劉禹教授。該研究得到國家自然科學基金委的支持。
圖1. LM/PDMS網(wǎng)格復合材料的制備過程和形貌
LM/PDMS網(wǎng)格復合材料具有優(yōu)異的導電性、可拉伸性和耐久性（圖2）。研究表明，在LM含量為50 wt%時，復合材料的電導率高達1.98×106 S m-1。而穩(wěn)固的PDMS網(wǎng)格也為復合材料提供了超強的彈性，具有不同LM含量的復合材料均能夠在100%應變下進行1000次拉伸循環(huán)，并保持穩(wěn)定的機械性能。
展開 新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構
近日從外媒獲悉，特溫特大學的荷蘭研究人員開發(fā)了一種新的金屬3D打印技術，該技術允許激光設備逐滴打印金屬結構，包括純金，打印精度可以達到幾微米尺度。
通常，金屬結構可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對于電子設備而言將是非常有意思的。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標位置后并固化。由于這種技術，UT研究人員能夠逐滴構建一個帶有銅和金微滴的螺旋微結構。這兩種金屬具有相似的熔點，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構激光打印技術：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產(chǎn)生純金的獨立螺旋金屬液滴的體積只有幾個飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產(chǎn)生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節(jié)，具有最小的表面粗糙度（約0．3至0．7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
新金屬3D打印技術允許激光設備逐滴打印金屬結構一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。
螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。
展開 28臺金屬3D打印機生產(chǎn)200萬個金屬件，ExOne匹茲堡打印中心
2021年6月28日，南極熊獲悉，ExOne在美國賓夕法尼亞州匹茲堡郊外的金屬3D打印中心現(xiàn)在有28臺金屬3D打印機連續(xù)運行，專門為工業(yè)客戶和服務商生產(chǎn)不銹鋼零件。今年6月份，這個金屬3D打印中心完成了一個里程碑，生產(chǎn)了200萬個3D打印部件，涉及多種金屬零件。
粘合劑噴射3D打印公司ExOne自1995年創(chuàng)立以來，主要致力于創(chuàng)建由粉末狀金屬和沙子制成的零件。然而，在過去幾年里，競爭加劇，導致ExOne（納斯達克股票代碼：XONE）在其增材制造解決方案上推陳出新。作為其3D打印系統(tǒng)戰(zhàn)略的一部分，他們設計了一個打印中心，被稱為EACs，為考慮購買金屬粘合劑噴射3D打印機器的客戶提供工業(yè)3D打印系統(tǒng)和服務。這些中心能夠用各種工業(yè)材料和行業(yè)領先的產(chǎn)量進行打印，以滿足工業(yè)客戶的需求。
△金屬3D打印的需求，圖片來源：ExOne
位于全球各地的EACs每天在金屬增材制造系統(tǒng)上為工業(yè)客戶生產(chǎn)零件，并為Sculpteo和Xometry等服務商按需生產(chǎn)。例如，3D打印服務提供商Shapeways與ExOne公司有著長達10年的合作關系，并依靠該公司的粘合劑噴射機生產(chǎn)了超過100萬件不銹鋼件。
ExOne位于賓夕法尼亞州的金屬3D打印中心，自2005年以來一直在運營，最近增加了兩臺新的X1 25Pro金屬打印機，專門用于生產(chǎn)不銹鋼合金316L和17-4PH。該生產(chǎn)級工業(yè)系統(tǒng)于2019年發(fā)布，可以長期連續(xù)運行，以相對便宜的成本制造各種金屬物體。
△ExOne公司賓夕法尼亞州打印中心的Elnik爐，圖片來源：Business Wire
中心將增加新的3D打印機和大約十幾個熔爐，包括一個Elnik MIM3045 高容量批量爐 。
展開 《Acta Materialia》獲得3D晶粒結構！揭示液態(tài)金屬在多晶鋁中分布
這些晶界(GB)可能容易受到特定液態(tài)金屬(例如Ga、Bi和Hg)的影響。也就是說，即使在沒有外在應力的情況下，液態(tài)金屬也可以沿著多晶的GB滲透。過去的研究表明，液態(tài)金屬滲透是一個擴散過程，由界面能(稱為晶界潤濕)和內部或外部應力的降低驅動。在GB上摻入鎵(Ga)的結果是內能的降低，導致通常具有延展性的金屬和合金發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象被稱為液態(tài)金屬脆化(LME)。
工業(yè)中由于LME引起的故障時有發(fā)生，液態(tài)金屬沿GB滲透一直是許多研究人員的重點關注領域。由于Ga的熔化溫度低(29.8℃)，經(jīng)常觀察到它在Al的GBs上的快速擴散，因此Al-Ga系統(tǒng)已被廣泛用于研究LME過程。對Al-Ga中LME的絕大多數(shù)研究是通過二維(2D)表征方法完成的，而Ga滲透網(wǎng)絡本質上是一個3D結構。
因此，最近嘗試采用非破壞性3D技術來捕獲完整的微觀結構細節(jié)。與LME研究相關的一種成像方式是衍射對比X射線斷層掃描(LabDCT)，它可用于表征樣品的多晶性，例如晶粒尺寸、GB類型以及其他屬性。該技術已通過EBSD進行了驗證，在晶粒取向和形狀上顯示出良好的一致性。現(xiàn)階段的一些理論和設想由于缺乏關于Ga分布的3D結構和時間的演變，尚未與真實的LME過程進行交叉檢驗。
美國密歇根大學的研究人員通過X射線三維顯微鏡探討了多晶鋁中Ga滲透的動力學，通過LabDCT表征3D晶粒結構，觀察到了更高比例的小角度晶界(LAGB)，將達到Ga滲透可視化。相關論文以題為“Dynamics of Gapenetration in textured Al polycrystal revealed through multi modalthree-dimensional analysis”發(fā)表在Acta Materialia。
展開 金屬3D打印的最佳實踐(一)：NASA新材料3D打印工藝開發(fā)備忘錄
采用3D打印制造火箭發(fā)動機部件已經(jīng)被業(yè)內專家作為一種潛在的解決方案，基于輕量化和一體化的制造優(yōu)勢，3D打印可以減少部件的總數(shù)量并能釋放火箭的容量，同時帶來成本的降低。在這個過程中，材料及其安全可靠的打印工藝是極其重要的。
Heraeus展出輕量大件3D打印玻璃金屬，突破3D打印界限
金屬粉末專家Heraeus在芝加哥的Automate 2019展會上展示了由非晶態(tài)金屬（也稱為玻璃金屬）制成的3D打印齒輪。齒輪采用標準SLM系統(tǒng)進行3D打印，采用Heraeus的材料。通過這次全球首發(fā)，Heraeus正在突破3D打印的界限，為各種行業(yè)開辟全新的設計可能性——從自動化解決方案和機器人到航空、醫(yī)療技術和汽車行業(yè)。
Heraeus打印的非晶態(tài)金屬齒輪采用增材制造，重量為2千克。由于所需的高冷卻速率主要超過1000開爾文/秒，以前非晶態(tài)金屬只能生產(chǎn)小部件。由于齒輪的拓撲結構在開發(fā)過程中也得到了優(yōu)化，因此與傳統(tǒng)制造版本相比，材料和工藝專家能夠將重量減輕50％。Heraeus現(xiàn)在已經(jīng)在尺寸和復雜性方面重新定義了現(xiàn)有的技術限制，徹底改變了設計可能性，例如自動化行業(yè)和機器人技術。
采用Heraeus的特殊材料進行高精度的逐層生產(chǎn)，減少材料使用，減輕重量并降低成本。使用3D打印還可降低總體生產(chǎn)成本。使用傳統(tǒng)方法，制造復雜零件需要許多工藝和制造步驟。必須生產(chǎn)幾個單獨的部件再組裝。但是，3D打印機可以在一個過程中完成此任務。
非晶金屬是固體金屬材料，通常是合金，具有無序的原子級結構。大多數(shù)金屬在固態(tài)下是結晶的，這意味著它們具有高度有序的原子排列。非晶金屬是非結晶的并且具有玻璃狀結構。但是與普通玻璃不同，非晶金屬具有良好的導電性。非晶態(tài)金屬的特征在于良好的耐腐蝕性，優(yōu)異的耐磨性和聚合物的彈性。它們還具有軟磁特性，易于磁化和消磁。
大部分的金屬在冷卻時都會結晶，把它們的原子排列成有規(guī)則的圖案，叫做晶格 (lattice)。但如果結晶不出現(xiàn)，原子便會隨機排列(random arrangement)，成為金屬玻璃 (metallic glass)。
普通玻璃的原子也是隨機排列，但它不是金屬。
展開 
繼高速3D打印后，這家再進一步完善工藝，可混合不同的金屬粉末3D打印
近日，澳大利亞3D打印設備制造商SPEE3D表示已進一步完善了其著名的超音速3D打印流程。他們獨特的工藝是以超音速將金屬粉末的細顆粒噴向目標，由快速移動的金屬粉末顆粒攜帶的能量使粉末粘合到目標上，從而逐漸形成完全3D金屬物體。
其工藝的主要優(yōu)勢是更快的3D打印速度，比典型的粉末床激光工藝快得多。此外，該工藝還可以使用在常見金屬3D打印工藝中不易使用或甚至不可能的金屬粉末。例如，銅是SPEE3D系統(tǒng)中常用的金屬，但在其他系統(tǒng)中很少使用。
（SPEE3D僅用十二分鐘3D打印的銅輪）
進一步完善了這項工藝后，SPEE3D甚至可以混合不同的金屬粉末以形成動態(tài)合金，以及將材料混合在一起。例如，SPEE3D的機器生產(chǎn)了復雜的鋁制散熱片，使用銅制的功能來傳遞熱量，適合戶外使用。
（SPEE3D僅用六小時3D打印出一個大型銅輪）
SPEE3D的另一項改進是他們提高了噴嘴的可用性，特別是針對某些材料。當噴嘴以超音速噴射金屬顆粒時，噴嘴承受很大的應力，噴嘴極容易發(fā)生磨損和堵塞的情況。
該公司的旗艦機LightSPEE3D打印機將有更大的機器WarpSPEE3D加入。這臺機器可能使用相同的內部組件，但是實現(xiàn)更大的構建體積（1000直徑x700mm）。
展開 微米尺度的黃金3D打印，逐滴打印金屬結構
2018年10月31日，特溫特大學的荷蘭研究人員開發(fā)了一種新的金屬3D打印技術，該技術允許激光設備逐滴打印金屬結構，包括純金，打印精度可以達到幾微米尺度。
通常，金屬結構可以通過光刻方法，鑄造，選擇性激光燒結或熔化來制造。然而，這些新方法還不適用于特征尺寸小于約10μm的金屬的3D打印，這對于電子設備而言將是非常有意思的。
研究人員的新技術被稱為激光誘導正向傳輸（又稱“LIFT”），它使用超短激光脈沖來熔化納米厚度薄膜中的微小金屬。這形成了熔融金屬的微滴，其可以噴射到目標位置后并固化。由于這種技術，UT研究人員能夠逐滴構建一個帶有銅和金微滴的螺旋微結構。這兩種金屬具有相似的熔點，在這種情況下，銅作為支撐，金可以在其上形成。
激光打印技術：通過依次打印銅和金，將銅蝕刻掉，產(chǎn)生純金的獨立螺旋
金屬液滴的體積只有幾個飛升（一萬億分之一）。制造液滴的方式是使用超短脈沖的綠色激光照射金屬。這種精確的液滴產(chǎn)生使得結構能夠精心構造，高度僅為幾十微米，并且具有小于10μm的細節(jié)，具有最小的表面粗糙度（約0.3至0.7微米）。對于研究人員來說，一個關鍵的問題是兩種金屬是否會在它們的界面混合：這會對蝕刻后產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響。研究人員在增材制造中寫道，這些金屬之間沒有混合的跡象。
一旦結構完成，研究人員就在氯化鐵中使用化學蝕刻來完全去除銅支架。通過這樣做，他們留下了純金的獨立螺旋復合材料。
螺旋的頂視圖（c）表明它是三維的，具有中心空隙。在（b）中，它仍然在銅盒中
創(chuàng)建完全獨立和懸垂的結構的能力對于打印復雜的3D設備至關重要。
展開 90μm層厚金屬3D打印工藝，進一步提升打印效率
該參數(shù)適用于所有配備有700W激光器的設備，在大幅提升打印效率的同時，仍能保證零部件的成型質量。正如案例所示，在配置四個700W激光器的SLM?500設備上，使用新研發(fā)的90μm層厚參數(shù)打印一個重達13.9kg的發(fā)動機缸頭， 成型時間創(chuàng)下了全新的記錄，全程僅需27小時，而實際成型效率更是達到了194cm3/h！與目前市面上普遍使用的30μm層厚打印參數(shù)相比，打印效率提升了400%以上！
提升打印效率的前提是保證打印質量與零部件性能，使用90μm層厚打印參數(shù)仍然可以滿足行業(yè)內對該零件的機械性能要求。新參數(shù)的公布進一步加速了金屬3D打印的工業(yè)化進程，SLM Solutions表示，只有不斷提升打印效率及生產(chǎn)力才能將金屬增材制造的優(yōu)勢最大化，從而為合作伙伴們帶來持續(xù)、穩(wěn)定且可增長的收益。
展開 金屬3D打印粉末材料新勢力盤星新金屬亮相TCT
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰(zhàn)略合作媒體，南極熊將會全程現(xiàn)場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現(xiàn)場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業(yè)風采。
南極熊在G44展位上看到了國內金屬3D打印粉末材料新勢力——盤星新金屬。
盤星新型合金材料(常州)有限公司（簡稱盤星新金屬）位于江蘇省常州市，是一家以研發(fā)為導向，精密制造為核心，面向增材制造、新材料應用等先進制造領域的國家高新技術企業(yè)。現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)40000㎡、研發(fā)車間3600㎡、行政及測試中心2500㎡。
盤星增材事業(yè)部聚焦鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金粉末的批量生產(chǎn)和銷售，目前已是國內一流增材粉末供應商，參與及編制多項國家增材用金屬粉末標準。2021年將完成10條粉末生產(chǎn)線建設，年產(chǎn)合金粉末超700噸，成為國內增材粉末行業(yè)領軍企業(yè)。
盤星面向國內外增材市場，采用改進的無坩堝電極感應熔煉及真空感應熔煉惰性氣霧化技術，優(yōu)選名廠定制原材料，全流程監(jiān)控，穩(wěn)定生產(chǎn)高球形度、低氧含量、高流動性的鈦及鈦合金、高溫合金、鈷鉻合金粉末。
展開 