液態金屬3D打印
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
液態金屬3D打印的視頻教程
全新桌面金屬3D打印技術介紹
全新桌面金屬3D打印技術介紹 適用人群：電子電器、汽車和軌道交通等技術研發人員 全新桌面金屬3D打印技術介紹（免費）【已結束】 直播時間：2022-11-04 16:00課程內容： 1、桌面金屬3D打印技術（金屬FDM）介紹 2、相比激光燒結，桌面金屬3D打印有哪些優勢？ 3、桌面金屬3D打印的應用
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液態金屬3D打印的實例教程
用液態金屬電子電路打印機，10分鐘就能把電腦中的電路圖清晰打印出來，插上電源還能顯示電路走向。如今，一種新型的液態金屬3D打印機能應用于專業教學輔助。其突破了傳統打印電路需在平面進行的空間限制，可以在任意弧度、曲向面上以及柔性材質上打印電路。
這個樣品是由液態金屬電子電路打印機打印出來的。該公司研發的這款打印機是世界上首款用于液態金屬打印的機器。據介紹，傳統印刷電路板的方法就像印刷文字一樣，常常需要采用導電聚合物或添加納米顆粒材料并通過高溫固化等方式來實現。液態金屬打印電路板的方法，則將電路板生產向前推進了一大步——“墨水”就是液態金屬，打印出來就能成為電路。
液態金屬打印可應用于電子邏輯單元構筑、軟體機器人組裝、智能家居、智能服飾、生物醫學等諸多領域。比如，在仿真機器人身上打印電路和電子元器件，在衣服上打印電路、圖案和造型，讓衣服具備監測心率、防寒保暖等多種用途。
（來自：3D虎）
展開 據南極熊了解，近日，夢之墨液態金屬材料技術團隊，在劉靜教授的帶領下發現，將具有較高黏附性的高分子涂層涂抹在3D打印器件上，可以將鎵銦合金材料“粘”在打印器件上。此外，對鎵銦合金進行特殊處理，在降低其流動性的同時提高黏附性，可以使其穩定維持在立體結構表面。同時，附著在立體結構表面的液態金屬涂層可以與周圍的液態金屬涂層形成“液橋”，從而實現金屬焊接的效果。這項研究成果相當于為傳統的3D打印賦予了特定功能，在實際應用中具有重要意義。
增材制造即3D打印，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統制造方式的約束，而無法實現的復雜結構件制造變為可能，因而在航空航天、文物保護、醫療健康等領域嶄露頭角。多功能電子器件或系統大多是三維立體結構，其組成單元由各種金屬或非金屬電子材料構筑而成。傳統的3D打印主要基于尼龍玻纖、耐用性尼龍一類的材料，由此打印出的物件一般并不具備電子功能。因此3D打印手段直接打印出立體終端電子產品，一直是學術界和工業界無法解決的難題。
近年來，隨著液態金屬印刷電子學的發展，以低熔點金屬鎵為基礎的室溫液態金屬合金材料逐漸進入人們視野，在柔性電子、智能機器等領域得到廣泛研究和應用。夢之墨技術團隊長期從事液態金屬相關研究，在基于液態金屬功能性復合材料的裝備方面有豐厚的積累。通過對液態金屬功能材料進行改造，并結合增材制造技術，夢之墨團隊開發出一種基于液態金屬功能性復合材料的快速電路印刷技術，并利用此技術研發生產的桌面電子電路打印機已實現產業化。
看到3D打印電子設備存在的局限性，劉靜教授帶領的技術團隊隱約意識到，在立體電子制造領域，液態金屬有可能發揮其獨特的作用。
展開 據觀察，雖然3D結構可以打印在較冷的基體上，但其分層現象較為明顯，例如后續的沉積金屬層之間缺乏強聚結。這是由于沉積液滴中熱能損失率的增加。因此，基材溫度的最終選擇可以根據給定應用中物體的可接受打印質量來決定，甚至可以動態調整基材溫度，以得到較佳的熱擴散（因為打印過程中，成品的尺寸會隨時間變大）。
圖5顯示了打印在加熱基體上的杯子結構。在打印過程中，根據打印部件的實時高度，加熱基體的溫度從733K（430℃）逐漸升高到833K（580℃）。這樣做是為了克服隨著物體表面積的增加，局部熱擴散的增加。鋁的高導熱性使得這一點特別困難，因為必須快速調整局部熱梯度，否則溫度會迅速降低并降低層內聚結。
圖5
結論
根據仿真結果，維德系統開發的磁流體動力液態金屬3D打印機能夠打印任意形狀的3D固體金屬結構。這些結構是通過亞毫米級液滴的逐層圖案化沉積而成功打印的。一個孔口可以實現超過540克/小時的材料沉積率。
這項技術的商業化進展順利，但在實現最佳打印性能方面仍存在許多挑戰，包括產量、效率、分辨率和材料選擇。
展開 該方法減少了3D打印部件中的氧化物和殘留應力。
液態金屬電子增材制造技術
北京夢之墨團隊研發出最新研發的液態金屬電子電路打印機。應用該設備，即使沒有任何電子學經驗的個人甚至孩童也能通過電腦操控，短時內即可直接打印出從網上訂制的電路圖案并制作出自己的終端功能器件，一定程度上實現了電子硬件的直接下載。
液態金屬電子增材制造技術是由夢之墨團隊于國內外首創的變革性電子制造技術，通過液態金屬電子墨水直接快速制造出柔性可拉伸電子電路及終端功能器件，完全革新了傳統電子工程學與3D打印的制造理念，其所見即所得的電子打印模式為發展普惠型電子制造技術、重塑傳統電子及集成電路制造規則提供了變革性途徑，且快速、綠色、節省、低成本，團隊已申請60余項底層核心技術發明專利，具有完整的自主知識產權體系。
（來自：3D帝國網）
展開 2021年11月3日，南極熊獲悉，勞倫斯-利弗莫爾國家實驗室（LLNL）的工程師們已經開發出了一種優化的液態金屬噴射（LMJ）生產零部件的新3D打印方法，他們可以實現對液滴噴射時的實時監控。
LLNL團隊沒有采用慣用的基于高速攝像的高成本方法，而是設計了一種將近場檢測與模擬相結合的方法，在分析噴射材料時只關注一個參數。研究人員說，利用他們的方法，有可能在調整打印機的設置來校正零件質量之前，實時確定噴嘴問題的原因。
該研究的主要作者Tammy Chang說："我們的結果表明，用毫米波檢測方法可以對LMJ進行原位監測。這令人振奮，因為它意味著我們可以取代之前昂貴的高速、高分辨率的光學分辨儀器，實現實時性能評估和反饋控制，以確保高質量的金屬打印零件。"
實時分辨LMJ問題
液態金屬噴射是一種新的3D打印方法，它是通過微小的金屬液滴從一個噴嘴高速發射，由點形成線，由線形成層面，進而可以建立成均勻的零件，方法類似于噴墨打印機。然而，與基于激光的系統相比，LMJ機器不需要使用危險的金屬粉末，因此它們有可能提供一種更安全的手段來達到相同的目的。
隨著噴射技術不斷被開發出新的應用，其性能也受到了更多的正視。事實證明，在某些應用中，確定最佳參數集是很困難的。這主要是由于噴射材料會受到多種因素的影響，從液滴大小和噴射時間，到速度、流速和溫度等。
雖然高速攝像經常被用來分析LMJ的運行情況，但這種方法只能真正用于幾秒鐘，因為由于處理的限制，大量的數據需要幾天的時間來篩選。為了使實時分析更加合理，LLNL團隊因此開發了一種可擴展的方法，它更多地依賴于模擬，而不是捕獲數千兆字節的信息。
△LLNL團隊的實驗性材料噴射監測裝置。
展開 
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研究背景
金屬粘結劑噴射（Binder Jetting，BJ）是增材制造領域的革命性技術，能夠以低成本、高效率生產復雜金屬零件，廣泛應用于航空航天、醫療器械和汽車制造等領域。其核心原理是通過噴頭將粘結劑液滴精準噴射到金屬粉末床中，逐層粘接粉末并最終燒結成型。然而，這一過程中，粘結劑在粉末床中的滲透行為直接決定了零件的致密度、表面精度和力學性能。
近期，河北工業大學聯合?？怂箍倒I軟件技術團隊在金屬
圖5
結論
根據仿真結果，維德系統開發的磁流體動力液態金屬3D打印機能夠打印任意形狀的3D固體金屬結構。這些結構是通過亞毫米級液滴的逐層圖案化沉積而成功打印的。一個孔口可以實現超過540克/小時的材料沉積率。
這項技術的商業化進展順利，但在實現最佳打印性能方面仍存在許多挑戰，包括產量、效率、分辨率和材料選擇。
High-Throughput Metal 3D Printing Pen Enabled by a Continuous Molten Droplet Transfer
Chan Kyu Kim, Dae-Won Cho, Seok Kim, Sang Woo Song, Kang Myung Seo, and Young Tae Cho
本文討論的是金屬3D打印技術
Control of Solidification Behavior and Shrinkage Porosity for Metal Casting Process based 3D Printing Ceramic Shell Mold
洪佩純
1、郭信宏
2、蔡和霖
3*
1金屬工業研究發展中心 金屬工藝研發處 熔鑄組 副工程師
2金屬工業研究發展中心
客戶簡介
? 客戶：Grand Dynasty Industrial Co., Ltd (GDI) 宗瑋工業
? 地區：臺灣
? 產業：塑料制造業
? 解決方案：Moldex3D Advanced Package;流動分析模塊 Flow, 保壓分析模塊Pack, 冷卻分析模塊 Cool, 翹曲分析模塊 Warp, Designer BLM, 3D實體水路分析
南極熊導讀：航空航天、武器裝備等重要領域對輕量化材料的需求日益迫切，鎂合金作為質量最輕的金屬結構材料逐漸受到廣泛關注，鎂合金的增材制造也開始受到材料界越來越多的重視。
鎂合金作為最輕的金屬結構材料，密度僅為 1.74 g/cm3，約為鋁合金的 2/3、鋅合金的 1/3、鋼鐵的1/4、鈦合金的 2/5，與多數工程塑料相當。不僅如此，鎂合金還具有諸多優異的特性，例如優良的比強度與比剛度、優異的阻尼性能
導讀：美國宇航局總結2022年是“走出這個世界”的一年。確實如此，這不僅是因為大型月球火箭發射成功，還得益于大量進入太空的技術、新的商業合作伙伴關系以及航天局許多項目的進展。就開創性的任務和技術而言，NASA在太空3D打印方面取得了很多成就。以下是NASA在過去一年中取得的主要成就
南極熊導讀：金屬增材制造服務提供商代表著將金屬增材制造從目前的利基原型技術和小批量生產技術發展到數字連續生產，并最終真正實現金屬增材制造工業化大規模生產的關鍵過渡步驟。
無獨有偶，在 AutoDesk、DassaultSystémes 和 Ansys 等最大的 3D 軟件公司之后，行業內已經引入生產能力較強的一批增材制造服務供應商，如BEAM-IT、Proto Labs
引言：作為一種新型金屬3D打印工藝，間接金屬工藝在近兩年受到3D打印行業很大的關注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前發布的全球首款第二代桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse的核心——桌面金屬打印機Forge1。對比動輒數十萬的金屬SLM設備，
南極熊導讀：半個多世紀以來，關于激光和電子束這兩種能量束中究竟哪一種更適合成為精密焊接金屬的可行技術，學術界一直爭論不下。其中電子束能產生更深的焊接穿透力，但需要真空來防止光束散射，這意味著昂貴的真空室限制了應用的規模。激光的焊縫穿透力較小，不需要真空，也不受真空室的限制，但容易受到氣體污染的影響。所以，它們都有各自的價值主張和應用，。
時間倒退到80年代末和90年代初，美國、德國和瑞典的研究人員開始電子束和激光將腔體內的金屬粉末床焊接成復雜的三維形狀
