工藝鏈仿真
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
工藝鏈仿真的視頻教程
汽車制造工藝中的連接仿真
**課程附件前往下載：https://www.yqgqt.org.cn/software/39 simufact連接裝配工藝仿真方案不僅可以對焊接裝配、機械連接裝配進行仿真，而且可以對零部件的塑性加工工藝進行仿真，最終實現制造過程的全工藝鏈仿真，而且在ViLMa系統平臺下完美實現了理論CAD數據、虛擬裝配仿真數據、實際裝配制造數據閉環(huán)，不僅可以對各種場景數據管理，而且還可以進行數據對比關聯分析
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面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰(zhàn)入門
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰(zhàn)入門 適用人群：從事尺寸公差分析或感興趣的工程師或相關專業(yè)學生 課程內容：公差分析與3DCS （公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環(huán)。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業(yè)應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。
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工藝鏈仿真的實例教程
本期小技巧將繼續(xù)為大家講解：如何將Simufact Forming的仿真結果導入到Simufact Welding中，繼而實現成形到焊接的工藝鏈仿真。
成形到焊接工藝鏈仿真簡介：
在Simufact Forming軟件中，我們可以非常便捷的在軟件中實現多工位、多道次的成形工藝鏈仿真，使每一步仿真輸入繼承上一步的仿真結果，從而提高仿真精度。而對于Simufact旗下另一款強大的焊接工藝仿真軟件Simufact Welding而言，如何把Forming成形仿真的結果作為Welding軟件的輸入模型？這將關乎成形到焊接工藝鏈仿真的實現，更能進一步提高焊接仿真結果精度。
成形到焊接工藝鏈仿真流程：
1. 選取Simufact Forming仿真結果
通過Simufact Forming對將要進行焊接的部件進行仿真（仿真可為單一成形仿真，也可為成形工藝鏈仿真），在此以Forming軟件Demo中的鈑金案例：“Deepdrawing”為例。
選中Forming工藝進程樹中，最終成形的工藝（本Demo只有一個道次，選擇該道次即可）。點擊視圖窗口下方的“工具設置”按鈕旁邊的黑色下拉箭頭，選擇“打開工藝文件夾”，如圖1所示。
2. 查找“.spr”文件
跳轉文件夾路徑到“_Results_”文件夾，會有以數字排序的結果文件夾，因為我們需要將最終結果導入到Welding中，因此我們打開最終輸出增量步結果文件夾（該Demo為00071文件夾），文件夾中包含有帶結果的“.spr”文件，如圖2所示。
3. 將文件導入到Simufact Welding
通過經典的Simufact交互邏輯——“拖拽”，將此spr文件直接拖拽到Simufact Welding軟件GUI界面的對象欄中，軟件將自動彈出導入對話框，如圖3所示。
展開 精彩直播預告
金屬加工與連接工藝是零部件與總成件生產制備的必要方法，金屬件常用的制備工藝有塑性加工、焊接等工藝，這其中又細分為冷熱鍛、鈑金、軋制，弧焊、激光焊、電阻點焊、SPR/TOX等等諸多工藝。但無論是哪一類細分領域的工藝，工程師在早期工藝設計階段大都會借助CAE仿真的手段進行工藝可行性分析與缺陷預測。
此前我們介紹了?？怂箍得嫦蚪饘偌庸ゎI域的各項解決方案，例如Simufact Forming成形與熱處理工藝仿真方案、Simufact Welding焊接結構工藝仿真方案等等。對于某一工藝細節(jié)的仿真分析，使用單一專業(yè)方案能夠快速有效的進行工藝可行性研究。但在諸多工藝類型中，前序工藝都會對當前所要分析的工藝產生顯著影響，例如鈑金件生產制備的殘余應力會顯著影響焊接的變形趨勢。因此我們在仿真時，需要考慮工藝鏈上游對下游的深遠影響，進行工藝鏈式仿真分析，才能夠使我們的工藝仿真更為精確。
本期?？怂箍抵辈ブv堂請到了金屬制造工藝鏈仿真專家李仁軍為我們帶來Simufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案及新功能介紹，通過從自由鍛過程對鑄造件縮孔縮松的影響，鈑金成形殘余應力對焊接變形的深遠影響，以及成形與熱處理混合加工的仿真策略，從鑄造到成形、從成形到焊接，逐步引出工藝鏈式仿真分析的必要性，最后將展示基于實際掃描幾何的焊接結構仿真與重力補償的全新功能，深入介紹Simufact金屬制造工藝鏈仿真解決方案，更多精彩，敬請期待。
展開 汽車某部件
汽車某部件，首先板料彎成一個圓筒形，通過激光拼焊連接在一起，然后經過旋壓工藝進行端部收口成形，成形的過程中，端部變形區(qū)域壁厚會發(fā)生一定的變化，局部會出現變薄，端部壁厚會變厚。工藝過程動畫：
焊接仿真采用simufact.welding，其結果與simufact.forming可以無縫結合，互相轉化。
simufact.welding焊接過程，可以控制焊縫附近的網格自動細化和自動粗劃。
simufact.forming旋壓：
旋壓軌跡：由程序輸出程序，手動制成表格，將軌跡表格導入simfuact.forming設備控制，使用表驅動，如圖：
導入simufact設備控制窗口,即實現以上軌跡的運動，設置起來比較方便。如下圖：
將simufact.welding仿真的結果，導入到simufact.forming中，即可接著做旋壓分析。從而實現焊接-旋壓工藝鏈仿真分析。初始模型如下圖：（采用單旋輪）
導入simufact.forming之后，也可以將焊接的網格重新劃分，并將焊接后的結果插值到新的網格上。這里采用變形區(qū)局部細化，如圖：
另外，simufact.forming可以輸出一些特別的結果，比如損傷，模具磨損，厚度等結果，但是前處理時需要設置勾選輸出選項：
壁厚結果：可以測量任意點的壁厚值，途中可以看到變形較大區(qū)域壁厚減薄，端部壁厚變大，并可讀取出壁厚變化大小。
剖面結果：通過剖面可以看出端部并未變的很平，這實際是軌跡影響的，我們可以通過simufact分析，來優(yōu)化軌跡，通過成形過程我們也可以發(fā)現，旋壓過程是會出現起皺，這也可以通過優(yōu)化軌跡來改善，獲得更加合理的軌跡。
展開 最近，在做汽車方面的碰撞仿真，發(fā)現仿真計算要做得準，必須要考慮到工藝鏈的影響。我就直接舉例子吧：
我做的是汽車白車身前端縱梁的碰撞仿真。
如下圖所示，仿真構件的位置所在。
形狀是這樣的：
如果直接做碰撞仿真，我在simufact.forming中完成。得到的應力與應變分布如下圖所示：
其碰撞能量吸收如下圖所示，縱梁縮短150mm吸收了113KJ的能量。
但這樣的碰撞仿真，是將縱梁的初始形態(tài)認為無應力狀態(tài)的，與實際不符，因此我往前多考慮了一步，及考慮到了縱梁焊接留下的殘余應力，在該殘余應力的狀態(tài)下再去做碰撞仿真，如下圖所示，在simufact.welding中計算焊接，得到焊后的殘余應力分布：
再進行該狀態(tài)下的碰撞仿真，得到的應力與應變分布如下圖所示：
大家可以從結果形狀上看到與前面結論的明顯差異。再看曲線，同樣也是縮短150mm，這次則運算到約133mm的時候，能量即損失完了，也就是縮短133mm吸收了180KJ。
兩者對比的差別，是巨大的。不論是從變形上看，還是從定量分析吸收能量的多少上分析，結論相差巨大。考慮了焊后殘余應力的碰撞仿真，其工件在仿真中表現得更硬，更不易壓扁。
總結來看，如果我們再往前考慮焊接前的板材成形留下的殘余應力，其結果又會更不一樣。因此，仿真要做的準確，實在是任重而道遠，必須要考慮到完整的工藝鏈的仿真影響！
歡迎大家討論和交流（louis.lu@simufact-china.com）
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增材制造工藝方案，包括鋪粉增材制造（PBF）工藝仿真、送絲送粉增材制造工藝（DED）、金屬粘結劑噴射成型工藝（MBJ），是當前最全面的增材制造工藝方案，而且可以實現傳統減材工藝與增材工藝制造零部件的裝配焊接工藝鏈仿真，為航空航天企業(yè)提供完整的制造工藝解決方案。
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作為一名長期從事裝配公差分析與三維仿真的尺寸工程師，我在實際項目中感受最深的，并不是理論方法有多復雜，而是大量重復、規(guī)則明確卻極其耗時的基礎建模工作。
在復雜裝配項目中，零件與工裝數量多、層級深，點、孔、銷等幾何特征分布在不同的 Part 和 Piece 下。特征命名需要遵循統一規(guī)范，公差對象需要按規(guī)則批量建立。這些工作在邏輯上并不困難，但一旦完全依賴界面操作
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本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應用工程師
Ansys助力解決固態(tài)電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續(xù)挑戰(zhàn)是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
PAM-COMPOSITE是一款專業(yè)的復合材料制造工藝仿真軟件， 能夠為用戶提供 完整的設計、工藝仿真、性能預測解決方案，幫助用戶快速進行加工和設計，分
析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預測連續(xù)纖維增強熱固性/ 熱塑性 樹脂基復合材料構件在制造過程中產生的殘余應力和變形，幫助用戶最小化生產 風險，提高產品質量。
根據復合材料成型工藝開發(fā)的難點
隨著各行業(yè)對性能更優(yōu)、效率更高的復合材料需求持續(xù)增長，越來越多的制造商開始采用兼具精
準度、通用性與規(guī)模化優(yōu)勢的創(chuàng)新工藝。
樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統工藝存在的諸多難題。該工藝的優(yōu)勢不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結構 完整性，還能適配多種材料
無線通信的傳播環(huán)境通常被分為視距（LOS）與非視距(NLOS)兩種情況。視距情況下，發(fā)射器與接收器之間沒有遮擋物，無線信號在發(fā)射器與接收器之間直線傳播。非視距情況下，無線信號只能通過反射、衍射等形式到達接收端。
在案例中，我們演示了在OptiSystem中搭建了LOS室內無線光鏈路。
系統布局如圖1所示。
圖1.LOS系統布局
培訓日程：
培訓時間：2025年10月30-31日
培訓地點：成都市人民南路二段1號仁恒置地廣場寫字樓3206
面向人群：針對初次接觸Marc軟件，且對成型工藝、焊接工藝以及非線性有限元分析有所了解的工程技術人員。
培訓目標：
?通過培訓，使得參加培訓的人員了解Marc軟件的基本功能和相關術語；
? 熟悉Mentat
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發(fā)，借助增材仿真專業(yè)軟件
在石油石化工業(yè)體系中，流化床設備是催化裂化、加氫處理、氣化等核心工藝的 “心臟” 部件。其內部氣固兩相的流動、傳熱、傳質與化學反應交織耦合，形成了極為復雜的多物理場環(huán)境。長期以來，行業(yè)依賴經驗積累與物理實驗進行流化床設計優(yōu)化，不僅面臨研發(fā)成本高、周期長的困境，更難以突破 “黑箱效應”—— 無法精準捕捉設備內部微觀機理，導致設計方案常存在性能短板，難以適配高效、低耗的生產需求。
隨著數值模擬技術的迭代升級
前 言
焊接工藝廣泛應用于機械、建筑、船舶、航空航天等領域，是連接材料的關鍵工藝之一。通過加熱、加壓或兩者結合的方式，使金屬或非金屬材料在局部形成原子或分子間結合。焊接工藝會直接影響結構的強度，因此如何準確評估焊接工藝對結構性能的影響成為關鍵因素。隨著數值計算工具功能的日益強大，焊接結構的強度分析趨向于基于FEM計算工具完成全流程評估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應力導入結構分析中
