01

項目背景

世界范圍內的軌道交通裝備市場競爭日益加劇，產品質量將是軌道交通裝備“走出去”的成敗關鍵。黨的"二十大”報告明確提及"高質量發展”和加快建設"質量強國” ，充分體現出黨對質量工作的高度重視。此外，國家"十四五規劃”提出以"數字化轉型”促進企業"高質量發展"的建設思路，質量管控模式的數字化研究與應用將變為產品質量提升全新的發力點與切入點，促進企業從簡單追求速度轉向堅持質量第一、效益優先轉變。

為了實現高質量發展需求，海克斯康將以提升全過程質量管控能力的全生命周期建設工作，進行集約式規劃整合，以“標準化質量過程管理、信息化質量業務管控、數字化質量方法應用”為實施路徑，開展質量管控模式的數字化研究與應用。海克斯康質量管理系統能有力推進軌道交通行業的質量管理數字化進程。

02

標準化質量過程管理

1、質量策劃標準化：

以“第一次就把事情做對，產品質量零缺陷” 的質量理念為指導，鞏固和貫通大質量體 系前期工作成果，在ISO 9001、ISO/TS 22163、GJB及XX公司四大質量體系的保障下，在質量管理工作全過程，系統開展質量策劃、質量保證、質量控制及質量改進，橫向推進精準化質量體系管理、標準化質量過程管理、數字化質量方法應用三條主線建設，縱向聚焦市場、技術、制造、運維、檢修五大過程階段質量管控狀態，運用標準化、信息化和數字化的方法和手段，以正向流程疏導管控，以逆向流程改進提升。

2、技術標準化：基于大技術體系建設定義的一系列規則、規范和標準進行設計平臺搭建，固化這些流程、規范和產品標準及知識經驗，在研發、制造、操作、運維、檢修等產品全生命周期各階 段遵循和應用這些標準規范及知識經驗。

■質量門碑：通過在產品開發到實物生產全過程設置質量管控節點，以標準的階段質量門、質量里程碑的形式，對工作質量和產品質量進行及時把關，確保質量滿足客戶需求。

■采購檢驗：合格的供應商供應合格的產品，通過在供方產品生產運輸環節設置首件鑒定、放行檢驗、入庫檢驗，明確質量流程步驟和輸入輸出字段，推動面向采購物料的 檢驗標準化，保證供應物料的質量可控。

■制造檢驗：現場自檢、互檢、專檢及監造檢實現無紙化管理，并通過信息化仿真、設備數據聯網等技術，基本實現關鍵重要工位現場數據的自動化采集、分析與運用， 現場質量管理的智能化程度穩步提升。

03

數字化質量方法應用

?質量業務的信息化：

經過近些年的標準化改造和信息化實現，已經基本實現對質量核心業務的標準化、信息化全覆蓋，開始向數據驅動的質量輔助決策轉變。

?質量貫通數據：

規范信息化業務接口，統一數據傳遞、共享原則，打通全過程質量數據管理鏈條，支撐基于數據驅動的質量管理改進提升。

?搭建數字化質量運營平臺：

從對質量業務執行評價角度出發，聚合質量異常類、指標類分析模塊，挖掘產品檢驗類、產品交付類數據應用，拓展質量數據預警分析功能，搭建數字化質量運營平臺。

?建設數字化管控模型：

在先前質量數據分析模塊基礎上，從數據輔助分析、決策維度出發，搭建數字化質量運營平臺，形成質量數據治理、智采數據分析、采購檢驗策略優化、制造檢驗策略優化、產品質量交付、全過程數字化質量管控、質量風險網格化等9項數據分析模型。

?搭建智能決策分析模組：結合公司質量信息化現狀及數據儲備狀態，從質量體系要求、前期指標探索、組織績效要求、項目質量目標設置等方面進行了綜合論證，探索通過閥值設定、信息推送及過程監控等手段，逐步實現數據驅動式的信息化指標拉動管理體系。