先進制造技術的案例
米思米電動夾爪的先進制造技術與市場趨勢
在工業自動化和智能制造的大潮中，電動夾爪https://www.misumi.com.cn/pr/im/2024/02/dz/作為機器人技術的核心部件之一，其制造技術的發展和應用市場的拓展備受關注。本文將對電動夾爪的先進制造技術進行深入剖析，并探討其市場趨勢和未來發展方向。
電子夾爪
一、電動夾爪的先進制造技術
高精度加工技術：為了滿足電動夾爪對高精度、高穩定性的要求，高精度加工技術得到了廣泛應用。這些技術包括數控加工、激光切割、電火花加工等，能夠實現夾爪零部件的精確制造，提高夾爪的整體性能。
新材料技術：新材料的應用為電動夾爪的制造提供了更多可能性。例如，采用高強度、高耐磨性的復合材料制造夾爪本體，可以提高夾爪的承載能力和使用壽命；采用輕量化材料制造夾爪結構，可以降低機器人的整體重量，提高運動性能。
智能化制造技術：隨著物聯網、大數據、人工智能等技術的發展，智能化制造技術逐漸應用于電動夾爪的制造過程中。通過引入智能感知、智能控制等技術，可以實現夾爪制造過程的自動化、數字化和智能化，提高制造效率和質量。
二、電動夾爪的市場趨勢
市場需求持續增長：隨著工業自動化和智能制造的不斷發展，電動夾爪的市場需求將持續增長。特別是在汽車制造、電子制造、物流倉儲等領域，電動夾爪的應用將越來越廣泛。
定制化需求增加：隨著市場需求的多樣化，客戶對電動夾爪的定制化需求將逐漸增加。這要求制造商能夠提供更加靈活、可定制的解決方案，以滿足不同客戶的需求。
綠色制造成為趨勢：隨著環保意識的提高，綠色制造已經成為制造業的重要趨勢。電動夾爪的制造商也將注重環保和可持續發展，采用環保材料、綠色制造工藝等技術手段，降低能耗和排放，實現綠色制造。
展開 關于舉辦“2014（第二屆）先進制造業大會”的通知
21世紀以來，全球出現了兩個影響巨大的重要動向，一是金融和經濟危機， 二是新的技術和產業革命。如果前者意味著挑戰；那么，后者便意味著機遇。高端裝備已上升為大國之間博弈的核心和強國的利器。先進制造業是制造業體系中的高端環節，是造就高品質、高附加值產品的基礎，也是經濟發展中的“兵家必爭之地”。統籌先進制造業發展的頂層設計，強化核心關鍵技術和共性技術攻關，優先發展先進制造業，是我國經濟建設的戰略目標之一。2013年9月29日，中國（上海）自由貿易試驗區正式掛牌成立，也將給全球先進制造業帶來新的市場機遇。
在此情形下，人們不得不思考世界先進制造業的發展狀況和趨勢是什么？中國制造業的發展方向是什么？中國制造業將面臨哪些變革、機遇以及挑戰？如何在新興制造領域有所作為？如何緊抓上海自貿區發展機遇？如何搭建國內外先進制造技術的交流平臺，利用先進制造理念實現轉型升級？在成功舉辦“2013先進制造業大會”的基礎上，“2014（第二屆）先進制造業大會”將于2014年6月5-6日在上海自貿區再次隆重舉辦。本屆大會將延續多領域、大規模、高級別、專業性的傳統格局，集政府部門、行業協會、科研機構、高等院校及相關企業的人士和專家，共同探討先進制造業的發展趨勢與機遇，為推進中國制造業從制造大國邁向制造強國而盡力。
展開 液壓成形，一種新的先進制造技術
液壓成形是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術，也稱液力成形。它是用液體的壓力代替剛性的凸模或凹模對板料進行塑性加工的方法，如彎曲、拉深、平板毛坯的脹形、空間毛坯形狀的脹形等。
相較于傳統的沖壓、焊接等成形技術，液壓成形是一種新的金屬成形技術，它可成形各種復雜制件，并具有得到制件表面質量好、減少工序、簡化模具和不需特殊的沖壓設備等優點。
一開始主要應用于航空航天、汽車制造等領域，隨著技術的不斷發展成熟，如今在民用制造領域也逐漸應用開來。
按使用的液體介質不同，可將液壓成形分為水壓成形和油壓成形。水壓成形使用的介質為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液;油壓成形使用的介質為液壓傳動油或機油。
按使用的坯料不同，液壓成形可以分為三種類型：管材液壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形。而管材液壓成形使用的壓力較高，又稱為內高壓成形。
三種液壓成形技術的比較
注：板料液壓成形使用的介質多為液壓油，最大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質為純水，最大成形壓力一般不超過50MPa。內高壓成形使用的介質多為乳化液，工業生產中使用的最大成形壓力一般不超過400MPa。
除了上述一些共有的特點，這三種不同的液壓成形技術又有各自的一些特點。
1
管材液壓成形(內高壓成形)
管材液壓成形技術是用管材作為原材，通過對管腔內施加液體壓力及在軸向施加負荷作用，使其在給定模具型腔內發生塑性變形，管壁與模具內表面貼合，從而得到所需形狀零件的成形技術。是適應汽車和飛機等運輸工具結構輕量化發展起來的先進制造技術。
展開 美國先進制造的戰略觀 | 靠什么保障美國高端制造業的競爭力
與此同時，需要大力鼓勵私營資本投資制造業。按照報告的說法，美國私人對制造業的投資大幅度下降，這是一種非常令人不安的現象，而很多資本都被那些快進快出的軟件初創企業所吸收。
文中旗幟鮮明地提出了manufacturing-based technologies（制造技術）和software-based （軟件初創企業）的投資對立問題。這也非常值得中國當下思考。中國熱情騰騰的人工智能、工業大數據等投資大潮，無意中掩蓋了制造業基礎投入的嚴重不足。美國人同樣有這樣的問題，但美國最高端的智庫，已經開始對這類問題非常警惕。
三是知識產權至關重要。報告再次強調，對知識產權，特別是專利、商標和商業秘密的的保護，對先進制造業的重要性，一點都不亞于先進技術的本身。
這一點，對國內制造業可以說是震聾反饋。中國制造不僅僅是需要對技術有渴望，更要有對技術的“敬畏態度”。保護好知識產權，制造業的投資和研發積極性，才會被充分調動起來。
四是新興市場、出口和貿易都受到先進制造業的影響。新興市場將受到一系列技術進步的推動，包括智能制造和數字制造系統、工業機器人、人工智能、增材制造、高性能材料、半導體、混合電子、光電子學、高級紡織品、生物制造、食品和農業制造等。其中許多技術帶來了雙重機會：一方面它不僅可以通過提高生產力提高其他產業的競爭力，而且這些新興技術本身的市場每年也將達到數十億美元。而出口貿易的發展，則需要國家貿易辦公室的引導和大力呵護。
這一部分的內容，非常值得耐人尋味。
展開 
基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案
1、技術架構
基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案的技術架構參照了錢學森在系統觀點指導下1980年代初提出的“三個層次一座橋梁”的現代科學學科體系一般框架，包括基礎學科層——系統工程、數學、物理學、材料學等，信息化使能環境——面向數字主線和數字孿生的數據協同、基于大數據和物聯網的云制造，技術學科層——TRIZ及技術創新和管理、拓撲優化、工程仿真、知識工程，工程技術層——基于系統工程面向增材制造的產品材料工藝一體化設計方法學、及其流程體系組合配置而成的正向設計咨詢體系、先進制造工藝融合優選咨詢體系、先進材料制備研備服務體系，工程實踐層——面向工業品的解決方案體系（如飛機、航空發動機、汽車、模具等）、面向產業鏈的解決方案體系（如創業者、消費者、高等教育和職業培訓等公共事業、文創、建筑等）、面向工業化和信息化的產品體系（工藝和材料設備、軟件工具和平臺等）,核心內容為：
圖1 基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案技術架構
2、流程體系
面向增材制造的設計的總體流程如圖2所示。這一流程涵蓋了產品的需求分析、架構設計、詳細設計等過程。在實際應用時，需要將這一指導性流程與雙V模型的系統工程過程框架進行結合。圖3給出了基于德國標準機械產品系統化設計VDI 2221的面向增材制造的設計流程，可以認為這是圖2按VDI 2221在研發階段上的具體化。
支撐上述面向增材制造設計頂層流程的是若干專業化子流程，如基于MBSE的系統建模、拓撲優化及仿真和創成設計一體化流程（圖4），面向增材制造的創成設計流程（圖5）等。
展開 2018（第六屆）先進制造業大會
一、組織機構
指導單位：中國科學技術協會
中國機械工業聯合會
主辦單位: 上海市經濟和信息化委員會
中國儀器儀表學會
《先進制造業》全媒體
特別協辦單位：中國平安財產保險股份有限公司
承辦單位：上海市智能制造產業協會
上海智能制造產業技術創新戰略聯盟
中國服務型制造產業創新聯盟
上海聞鼎信息科技有限公司
支持單位：上海市機械工程學會先進制造技術專業委員會
上海市汽車工程學會
上海市航空學會
江蘇省汽車工程學會
南京市航天航空學會
安徽省通用航空協會
二、基本概況
1.時間：2018年5月8-9日
5月7日 （周一）（搭建、布展、簽到）
5月8日 （周二） （開幕、主論壇、平行會議、展出）
5月8日晚 （周二）（歡迎晚宴、頒獎儀式）
5月9日上午（周三）（平行會議、展出）
5月9日下午（周三）（參觀考察、撤館）
2.
展開 2016（第四屆）先進制造業大會
2016（第四屆）先進制造業大會
關于舉辦“兩化深度融合專題論壇”的補充通知
在李克強總理提出“必須堅持走新型工業化和信息化融合之路，順應互聯網等新技術和產業變革新趨勢，打造中國制造新優勢“的背景下，在2015年1月5日，工業和信息化部發布了2015年兩化融合發展十大趨勢報告，提出在未來幾年，現代工業將圍繞 “互聯網+”、“智能制造”、“工業物聯網”、“新技術與新材料”、“商業模式”和“基礎軟硬件”等方面從廣度、深度來進行長足發展，由此帶來的發展機遇也將勢不可擋。本屆“兩化深入融合”專題論壇擬定于2016年5月27日在上海召開，分享“兩化融合”在高效生產、智能制造、信息化高端軟硬件、3D打印材料等領域的應用，并且結合從政策、技術、市場、商業模式等各方面所面臨的機遇和挑戰進行深入探討，從而推動制造業企業向深度兩化融合發展，為行業更高效發展貢獻力量。
展開 2016（第四屆）先進制造業大會
2016（第四屆）先進制造業大會
關于舉辦“兩化深度融合專題論壇”的補充通知
在李克強總理提出“必須堅持走新型工業化和信息化融合之路，順應互聯網等新技術和產業變革新趨勢，打造中國制造新優勢“的背景下，在2015年1月5日，工業和信息化部發布了2015年兩化融合發展十大趨勢報告，提出在未來幾年，現代工業將圍繞 “互聯網+”、“智能制造”、“工業物聯網”、“新技術與新材料”、“商業模式”和“基礎軟硬件”等方面從廣度、深度來進行長足發展，由此帶來的發展機遇也將勢不可擋。本屆“兩化深入融合”專題論壇擬定于2016年5月27日在上海召開，分享“兩化融合”在高效生產、智能制造、信息化高端軟硬件、3D打印材料等領域的應用，并且結合從政策、技術、市場、商業模式等各方面所面臨的機遇和挑戰進行深入探討，從而推動制造業企業向深度兩化融合發展，為行業更高效發展貢獻力量。
展開 先進制造業百人談|周濟:要牢牢抓住制造業，特別是先進制造業的振興
先進制造業AMdaily
由中國科學技術協會、中國機械工業聯合會指導，上海市經濟和信息化委員會、中國儀器儀表學會、中國自動化學會、《先進制造業》全媒體主辦，上海市智能制造產業協會、上海智能制造產業技術創新戰略聯盟、中國服務型制造產業創新聯盟、上海聞鼎信息科技有限公司承辦的“2018（第六屆）先進制造業大會”將于2018年5月8-9日在上海隆重召開，大會將圍繞“智造未來·創新服務”的主題，秉承國際性、專業性、先進性、高端性的特點，就先進制造業的最新發展方向、技術趨勢、重要案例、合作機遇等展開深入探討和廣泛交流。在此誠邀您的蒞臨參加，共襄盛舉。
周濟
1970年畢業于清華大學，獲得清華大學精儀系學士學位，華中科技大學機械系碩士學位，1984年獲美國紐約州立大學(布法羅)機械工程博士學位，1970年3月參加工作，1976年7月加入中國共產黨，教授。1989年晉升為教授、博士生導師。1999年12月當選為中國工程院院士。現任中國工程院院長。曾任華中科技大學校長，湖北省委常委兼省科技廳廳長，武漢市市長，中華人民共和國教育部部長，中國工程院院長，瑞典皇家工程科學院外籍院士，因為在數控、CAD與設計優化方面的杰出貢獻，2013年當選美國國家工程院外籍院士。
周濟是機械工程專家，長期致力于機械設計與數控技術的教學和研究工作。研究并組織實施了發展與推廣應用數控、CAD的技術路線;提出并實踐了單調性分析優化、數控加工直接插補等算法理論;主持研制了華中Ⅰ型數控系統以及優化設計、機械CAD等系列軟件產品，廣泛應用于機械、航空、航天、能源等行業，創造了顯著的社會效益和經濟效益。曾多次獲得國家、省部級科技進步獎，發表論文200余篇，出版著作11本。
供給側結構性改革將是今后我們經濟社會發展的一條主線，制造業是供給側結構性改革的主戰場。
展開 最先進的3D打印（增材制造）技術
3D打印技術正在成為發達國家實現制造業回流、提升產業競爭力的重要載體。可以說，新一輪的全球制造業競爭，極有可能是3D打印與機器人等高端裝備的競爭。了解、掌握增材制造最新技術對于各行業工程師而言都是至關重要的。
Simufact
Additive 是MSC軟件公司旗下的增材制造工藝仿真軟件，專門用于模擬金屬材料鋪粉增材制造過程。通過Simufact
Additive不僅可以虛擬再現增材制造過程，預測增材制造過程中以及結束后結構的變形和最終形狀、殘余應力。還可以輔助進行增材制造工藝參數（堆積方向、支撐結構、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數等）的設計和優選。
Simufact.Additive于 2016年11月正式發布，目前的最新版本是2.0，新版本增加了如下新的功能亮點：
部件導入后的重新定位（平移、旋轉等操作）
重啟動分析（可以基于已有計算結果在任意工序進行重新分析，幫助節約分析時間）
在指定的坐標系下（設備檢測相同的坐標系）顯示仿真結果，方便進行仿真結果和實測結果的對比驗證
新增材料數據庫數據（在原有的鈦合金TC4、高溫合金GH4169、鋁合金AlSi10Mg、不銹鋼17-4PH等材料數據基礎上進一步增加了更多的不銹鋼316L、高溫合金粉末GH3625、模具鋼18Ni300、鎳基高溫合金haynes 282等材料數據）
Simufact
Additive配有一流的圖形用戶界面，采用Windows風格，直觀、易用；圖標較少，可提高可用性；點擊鼠標右鍵時提供與上下文關聯的操作；圖形用戶界面面向實際的增材制造工作流程，提供與應用和打印機有關的對話框，工藝參數完全按照實際現場設定，可確保出色的用戶體驗。
更多信息可關注MSC官方微信公眾號：MSC軟件
展開 Coherent Corp 開發先進陶瓷增材制造技術
來源 | VoxelMatters
陶瓷和金屬基復合材料領域的全球領導者 Coherent Corp 開發了一種增材制造工藝，能夠生產用于高性能熱管理應用（包括下一代半導體固定設備）的先進陶瓷部件。
據報道，基于領先節點的集成電路的嚴重短缺刺激了全球范圍內的大規模投資，用于建設配備最先進半導體資本設備的半導體制造設施。相干公司已成功開發出專有材料和技術使采用增材制造工藝生產的陶瓷部件在機械和熱性能方面能夠與采用現有成型工藝生產的陶瓷部件相匹配。現在可以使用最先進的激光技術（包括相干公司提供的技術）對采用新的增材制造工藝制造的陶瓷元件進行精密加工。這些對于下一代半導體資本設備至關重要。增材制造在工藝能力、產量和吞吐量方面優于模塑。它不需要組件之間的重新裝配時間，從而最大限度地減少了交貨時間和浪費。
陶瓷增材制造可以制造出更輕且具有全新幾何形狀的組件，這是下一代半導體資本設備設計所需的。到目前為止，與模制陶瓷部件相比，這些部件的質量和精度較低。
據報道，采用 Coherent 專有的增材制造工藝生產的陶瓷組件可實現 365 GPa 的最先進彈性模量和 290 MPa 的彎曲強度。它們非常適合各種半導體設備，包括光刻、沉積和蝕刻。它們也是具有集成冷卻通道的高級封裝組件以及 CPU 和 GPU 等高性能計算機處理器的絕佳解決方案。
展開 
航天制造中的電鑄技術：毫米波/太赫茲器件
摘 要
電鑄是基于電沉積原理的高精度形性一體化整體制造技術，在航天、航空、兵器、模具等領域有著重要應用。簡介了電鑄技術在液體火箭發動機推力室、毫米波/太赫茲器件、X射線望遠鏡反射鏡等航天關鍵零部件制造中的應用情況，分析了電鑄技術的本質特性和制造難題，展望了其應用前景。
航天制造匯聚了當前國內外制造技術的最新研究成果，是高精尖先進制造技術的代表。
C919造殼，真正的中國先進制造技術！
雖然有人還在質疑，
C919不是所謂的中國制造。
因為“發動機神馬的也不是中國的啊.....”
可是Aairbus和Boeing公司的飛機，
也不是自己制造的啊？
在這個資源共享的時代，
有能力做大飛機比只掌握某個技術，更重要！
當今時代，大型飛機被譽為
“現代制造業的一顆明珠”
所以，
可以毫不夸張地說，
C919不只是一架大飛機，
還是我們的
“爭氣機”！
看完這些，
是不是對我們C919的設計師們的崇敬之情
油然而生？
來源：制造工藝前沿
傳播最新最全的制造工藝技術，覆蓋鑄造，鍛造，焊接，沖壓，注塑，機加工，3D打印等主流制造工藝。
趕緊關注公眾號吧！
展開 3D打印技術在船舶制造中都用到了，太先進有沒有！
源于美國材料與試驗協會的定義， 增材制造是依據三維CAD數據將材料連接制作物體的過程，是一種逐層累加的加工過程；3D打印是指采用打印頭、噴嘴或其他打印技術沉積材料來制造物體的技術，3D打印也常用來表示增材制造技術。增材制造技術有別于傳統的切削加工方式，是利用三維設計數據在一臺設備上快速成型的加工方法，解決了許多結構復雜的零件成型問題，并有效縮短了加工周期。到目前為止，增材制造技術已成功應用于食品、藝術品、時裝、航空航天、汽車、醫療、建筑及教育等行業，被美國《時代》周刊列為“美國十大增長最快的工業”，英國《經濟學人》則將其推崇為“第三次工業革命”。由此可見增材制造技術的優勢與發展前景。
英軍艦試飛3D打印無人機
3D打印鈦合金零件
1. 增材制造技術的發展
增材制造技術如果從1986年美國科學家開發的第一臺商業3D印刷機開始算起的話，到2016年為止整整30年了，在此期間，市場上首個高清晰彩色3D打印機于2005年問世，到2014年，世界上已有3D打印建筑投入使用、3D打印汽車橫穿美國、3D打印火箭發動機通過測試……，增材制造技術（3D打印）的發展速度令人驚嘆。
在政策方面， 許多國家將增材制造技術列為國家戰略技術發展的重要方向，例如美國早在2012年就將增材制造技術列為國家制造業的首要戰略任務，我國也在2015年8月由李克強總理組織召開國務院座談會，專門討論3D打印技術的發展與振興中國制造業的關系，將發展增材制造技術推向了前所未有的高度。
科學家們相信，在許許多多科研機構的努力下和相關政策的支持下，增材制造技術將會有廣闊的發展空間。
2.
展開 晚19:00｜第七期“仿真大講堂”——高分子材料智能制造數字仿真技術
仿真技術作為數字化革命的核心，是引領新一輪科技革命至關重要的生產力要素。為了切實發揮協會（學會）工作職能，助推實體產業轉型升級，賦能“數字中國”建設，中國工業合作協會仿真技術產業分會、中國仿真學會制造系統仿真專業委員會邀請國內外知名專家，推出“仿真大講堂”系列公益公開課。
“高分子材料數字仿真技術大講堂”作為“仿真大講堂”系列活動的第7期，邀請到“長江學者”特聘教授、北京化工大學機電工程學院院長楊衛民作報告分享。
楊衛民院長的報告題目為《高分子材料智能制造數字仿真技術》。在國家重點研發計劃等項目支持下，為發展高分子材料先進制造技術，北京化工大學交叉學科創新團隊“英藍實驗室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領域的關鍵核心技術持續攻關，針對強非線性流變體多場耦合復雜工藝過程的數字仿真，創建了高分子材料加工成型創新研究平臺，開展了從1D到3D的系列創新研究，結合數字仿真和人工智能技術，提出了高分子材料3D復印智能模塑成型技術。
楊衛民院長將以將以深厚的專業造詣、豐富的實踐經驗對高分子材料智能制造數字仿真技術領域的相關應用展開深度分析。歡迎協會（學會）會員、仿真界同仁積極報名參加。
專家簡介
楊衛民，“長江學者”特聘教授，北京化工大學教授、博導，機電工程學院院長，兼任中國塑料加工協會專家委員會主任、中國塑料機械工業協會專家委員會副主任和世界塑料工程師學會注塑專委會主席等，帶領團隊承擔國家重點研發計劃等多項科研任務。在“高分子材料加工成型與先進制造技術”領域面向國家重大需求，開展了精密注塑成型裝備、直壓全電磁感應加熱精密定型硫化技術、聚合物熔體微分靜電紡絲納米纖維綠色制造技術、聚合物熔體微積分層疊復合成型、3D打印與3D復印技術等研究，創造了顯著的經濟效益和社會效益。
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