級(jí)進(jìn)模技術(shù)的案例
級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
呵呵，小意思，大家一起學(xué)習(xí)
電極片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)(1).pdf
級(jí)進(jìn)模CAD_CAM技術(shù)的發(fā)展與展望.pdf
級(jí)進(jìn)模優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件_Topsolid_Progress.pdf
多工位級(jí)進(jìn)模在五金沖壓件加工中的作用
多工位級(jí)進(jìn)模是根據(jù)五金沖壓件的基本要求將沖裁、彎曲、拉深、成形等基本沖壓工序綜合在一副模具之中的不同工位上完成的模具。多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)如下。
(1)生產(chǎn)效率高
級(jí)進(jìn)模可以在一副模具中完成復(fù)雜的沖裁、彎曲、拉深、成形等工序，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位工作，加上自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)高速、自動(dòng)沖壓，顯著提高了生產(chǎn)效率。
(2)操作安全簡(jiǎn)單
級(jí)進(jìn)模在沖壓時(shí)，操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置，當(dāng)五金沖壓件加工時(shí)發(fā)生意外時(shí)，壓力機(jī)自動(dòng)停機(jī)，自動(dòng)化程度較高。
(3)模具壽命長(zhǎng)
對(duì)于工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)形或外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模或凹模形狀，在不同的工位上分步逐次沖壓，在工序集中的部位還可以設(shè)置空位，從而提高了模具的強(qiáng)度和壽命。此外，采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，也有利于提高模具壽命。
(4)制件質(zhì)量高
級(jí)進(jìn)模具在一副模具中完成工件的全部成形工序，克服了用單工序模具時(shí)多次定位帶來(lái)的操作不便和累積誤差。模具的導(dǎo)向精度和定位精度較高，能保證五金沖壓件的加工精度。
(5)生產(chǎn)成本較低
由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高，需要的設(shè)備和操作人員較少，因此，在沖壓件大批量生產(chǎn)時(shí)，成本相對(duì)較低。
(6)設(shè)計(jì)和制造難度大
多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。級(jí)進(jìn)模適用于多工位、批量較大、材料較薄的中、小型五金沖壓件生產(chǎn)。
文章推薦：沖壓件加工中多工位級(jí)進(jìn)模的工序分類(lèi)
展開(kāi) 加工沖壓件用的多工位級(jí)進(jìn)模與普通級(jí)進(jìn)模的對(duì)比
⑥多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄（一般不超過(guò)2mm）、產(chǎn)量大、形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型沖壓件。用這種模具沖制的沖壓件，精度可達(dá)IT10級(jí)。
由上可知，多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
文章推薦：沖壓件加工使用的多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的原則
級(jí)進(jìn)模是怎么加工五金沖壓件的
在沖壓加工的一次行程過(guò)程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具稱(chēng)為級(jí)進(jìn)模。
級(jí)進(jìn)模又稱(chēng)為多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)進(jìn)行沖壓加工的。級(jí)進(jìn)模在沖壓過(guò)程中，條料要及時(shí)的向前送進(jìn)一個(gè)步距，稱(chēng)為送料。送料的方法可分為三種：
1.手工送料。常用于生產(chǎn)批量不大、材料厚度、工件較大時(shí)的送料；
2.自動(dòng)送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料，自動(dòng)送料裝置由放料架、氣動(dòng)送料器、收料架三部分組成。
自動(dòng)送料器它所輸送的材料，一般是成卷的條料。放料架放在距沖床1-3米的地方，裝有電動(dòng)機(jī)，按照材料消耗的速度，自動(dòng)間斷地向外送料；氣動(dòng)送料器裝在級(jí)進(jìn)模具條料入口處，由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，向模具送料。氣動(dòng)送料器有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可供選擇用，其送料精度相當(dāng)高，在模具中一般只需加導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，不必再設(shè)定距裝置；收料架又稱(chēng)卷料架。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷起來(lái)供進(jìn)一步加工使用。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了。
3.在模具上附設(shè)自制的送料裝置。常用斜契、小滑塊驅(qū)動(dòng)，在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用較少。
級(jí)進(jìn)模在沖壓加工時(shí)通行不暢，或?qū)挾冗^(guò)小會(huì)影響定位精度，還容易損壞側(cè)刃、凸模等零件。級(jí)進(jìn)模在設(shè)計(jì)和使用過(guò)程一定要注意。
展開(kāi) 
多工位級(jí)進(jìn)模，原來(lái)是這么個(gè)原理！
材料為SPCD，料厚為1.6mm，原工藝采用1副多工位彎曲級(jí)進(jìn)模和一副鉚接模來(lái)完成，也就是說(shuō)在專(zhuān)業(yè)廠家采購(gòu)的鉚釘和在多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)出的彎曲件經(jīng)過(guò)鉚接模鉚合在一起。所需模具及設(shè)備多，機(jī)床利用率低，而且成本較高，并且制件的鉚接部分在流水線上安裝時(shí)容易脫落、松動(dòng)導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。
圖1 等離子電視連接支架
經(jīng)分析，設(shè)計(jì)成自動(dòng)送料的一出二連續(xù)拉深多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)生產(chǎn)，并在級(jí)進(jìn)模內(nèi)設(shè)計(jì)有自動(dòng)攻螺紋技術(shù)，這樣一來(lái)大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。有效保證了制件的質(zhì)量，提高該制件在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
該制件須向下拉深、彎曲較為合理。并要求在制件的拉深內(nèi)徑攻M6螺紋孔，那么在生產(chǎn)中需經(jīng)過(guò)沖切外形廢料、拉深、攻螺紋、彎曲、切斷等工序組合而成，均經(jīng)合理分解后，按一定的成形順序要求設(shè)置在不同的沖壓工位上。
該制件內(nèi)孔為M6的擠壓攻螺紋，經(jīng)過(guò)積累的經(jīng)驗(yàn)得出，滿(mǎn)足該制件的M6螺牙，那么對(duì)攻螺紋前拉深內(nèi)徑要控制在?5.65±0.02mm才能達(dá)成。如攻螺紋前拉深內(nèi)徑偏大會(huì)造成M6的螺牙不飽和，反之內(nèi)徑偏小造成擠壓絲錐容易折斷，將無(wú)法正常生產(chǎn)。其中M6的螺紋孔，要求在級(jí)進(jìn)模內(nèi)同時(shí)完成自動(dòng)攻螺紋工藝。由壓力機(jī)一次行程生產(chǎn)出2個(gè)完整的拉深、彎曲及攻螺紋的制件，故生產(chǎn)效率高，但同時(shí)在沖壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)拉深、彎曲及自動(dòng)攻螺紋等功能大大提高了模具設(shè)計(jì)與制造的難度。
二、排樣設(shè)計(jì)
該制件排樣設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面。
①模具剛性好、精度高的級(jí)進(jìn)模通用模架，攻螺紋模塊位于模具的中部，因而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成 4大模塊：沖裁、拉深模塊，單獨(dú)拉深模塊，攻螺紋模塊、彎曲及載體與制件分離模塊。
②合理制定工位數(shù)，以適應(yīng)模架周界及考慮累積誤差對(duì)零件精度的影響。
展開(kāi) 沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)師的寶庫(kù)
冷沖壓模具行業(yè)，模具類(lèi)型非常多，常見(jiàn)有：沖孔模、復(fù)合模、折彎模、還有連續(xù)模。在以上幾種類(lèi)型的模具中，我認(rèn)為連續(xù)模最難，也是最有發(fā)展的。作為一個(gè)從業(yè)多年的模具設(shè)計(jì)師，想在模具行業(yè)發(fā)展的比較好，必須掌握連續(xù)模具設(shè)計(jì)。在此，小編奉上一些基本資料供初學(xué)者參考（資料來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，供學(xué)習(xí)使用）：
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級(jí)進(jìn)模沖壓中排樣設(shè)計(jì)對(duì)五金沖壓件的影響
應(yīng)用級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓件加工時(shí)，排樣設(shè)計(jì)十分重要，它不但要考慮材料的利用率，還應(yīng)考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具結(jié)構(gòu)及模具強(qiáng)度等問(wèn)題。
①五金沖壓件零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應(yīng)盡量在同一工步中沖出。
②零件較大或零件雖小但工位較多的，應(yīng)盡量減少工位數(shù)，可采用連續(xù)復(fù)合排樣法，以減少模具輪廓尺寸。
③孔間距小的沖壓件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步；外形復(fù)雜的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免凸、凹模局部工作而損壞刃口，側(cè)刃與落料凹模刃口距離增大0.2～0.4mm就是為了避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度。
④零件成形規(guī)律對(duì)排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，當(dāng)采用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔一般應(yīng)安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。
全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出輔助定位工藝孔（導(dǎo)正銷(xiāo)孔），套料級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)，按由里向外的順序進(jìn)行沖裁；
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展開(kāi) 級(jí)進(jìn)模上的側(cè)刃在沖壓加工中起什么作用
五金沖壓件加工經(jīng)常用到級(jí)進(jìn)模，級(jí)進(jìn)模上有個(gè)工作零件叫做側(cè)刃，那么這個(gè)側(cè)刃在沖壓加工中起個(gè)什么作用呢？
側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距。下面我們來(lái)詳細(xì)說(shuō)明下。
在級(jí)進(jìn)模沖壓加工送料過(guò)程中，側(cè)刃是以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)限定送料進(jìn)距的，側(cè)刃斷面的長(zhǎng)度等于步距，側(cè)刃前后導(dǎo)料板兩側(cè)之間的距離不等，有個(gè)尺寸差，只有用側(cè)刃切去這個(gè)長(zhǎng)度等于步距的料邊后，條料材才有可能向前送進(jìn)一個(gè)步距。
根據(jù)斷面形狀常用的側(cè)刃可分為三種：
A. 長(zhǎng)方形側(cè)刃：這種側(cè)刃制造簡(jiǎn)單，但當(dāng)側(cè)刃刃口部分磨鈍后，會(huì)使條料邊緣處出現(xiàn)毛刺而影響正常送料；
B. 成形側(cè)刃：這種側(cè)刃能克服長(zhǎng)方形側(cè)刃的缺點(diǎn)，但制造復(fù)雜，同時(shí)也增大了切邊寬度，材料利用率降低；
C. 尖角形側(cè)刃：這種側(cè)刃需與彈簧擋銷(xiāo)配合使用，側(cè)刃在條料邊緣沖切角形缺口，條料送進(jìn)缺口滑過(guò)彈簧擋銷(xiāo)后，反向后拉條料至擋銷(xiāo)卡住缺口而定距，其優(yōu)點(diǎn)是不浪費(fèi)材料但操作麻煩，生產(chǎn)效率低
總之，側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率較高，但增大了總沖裁力，降低了材料利用率。側(cè)刃一般用于級(jí)進(jìn)模的送料定距，適用的材料厚度為0.1-1.5mm,如果能用擋料銷(xiāo)滿(mǎn)足定距要求的場(chǎng)合中，一般不采用側(cè)刃。
展開(kāi) 級(jí)進(jìn)模加工五金沖壓件其工序安排應(yīng)注意的事項(xiàng)
同時(shí)也應(yīng)注意，被借用的孔被導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正后，會(huì)損壞孔的精度，甚至使孔有所變形；
C.對(duì)于簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)模上體積較大的凸模，常在凸模上安裝導(dǎo)正銷(xiāo)，在凸模工作之前自行導(dǎo)正，所用導(dǎo)正孔可設(shè)專(zhuān)用的，也可把工件自身的孔有做導(dǎo)正孔；
D.對(duì)于某些圓形拉深件的級(jí)進(jìn)模，可以不設(shè)導(dǎo)正銷(xiāo)，因?yàn)楦鞴の坏睦钔鼓１旧砭途哂袑?dǎo)正的作用。
UG在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
UG在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
UG在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)（Mold Design and Manufacturing）。
以前，模具供應(yīng)者和原始設(shè)備制造商一直很難解決模具設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。因?yàn)橘Y深的工程師正在逐漸減少，而培養(yǎng)一個(gè)合格的模具工程師，對(duì)一個(gè)公司來(lái)說(shuō)，既需要大量的時(shí)間，也需要大量的精力。UG為您提供業(yè)界最為強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)和制造功能，它的過(guò)程向?qū)Р蹲搅藰I(yè)界特有的過(guò)程知識(shí)，融合了工業(yè)界專(zhuān)門(mén)的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)立了最有效率的工作流程。生產(chǎn)率可以提高2~3倍，有時(shí)甚至更高。能讓經(jīng)驗(yàn)很少的設(shè)計(jì)人員同樣能夠設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的模具的先進(jìn)工具，如注塑模具向?qū)А⒓?jí)進(jìn)模具向?qū)А_壓模向?qū)У取? UG還為您提供當(dāng)前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining （HSM）。高速銑削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡(jiǎn)化加工工藝、減少加工時(shí)間、提高加工質(zhì)量、Nurbs 插補(bǔ)能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速銑削下的3軸NURBS 插補(bǔ)、5軸 NURBS 插補(bǔ)、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩(wěn)定的切削速度，避免不連續(xù)和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數(shù)，提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。
多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)向?qū)? 級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)和加工始在計(jì)算機(jī)、汽車(chē)、電子和電器工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜和高度疊代的過(guò)程。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要人工得重復(fù)全部設(shè)計(jì)過(guò)程，需要大量的時(shí)間和金錢(qián)，而且還需要大量的設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。UG提供的級(jí)進(jìn)模具向?qū)ㄟ^(guò)特定工業(yè)過(guò)程的智能自動(dòng)化大大的提高了生產(chǎn)率。
UG提供了一個(gè)完整的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)環(huán)境，封裝了模具設(shè)計(jì)的專(zhuān)家知識(shí)，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶(hù)專(zhuān)門(mén)的知識(shí)，滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需要。
展開(kāi) 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
所以，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。下面用如圖3-8 (a)所示片狀制件和純沖裁排樣圖3-8 (c) 為例，作些分析介紹，所了解到的內(nèi)容見(jiàn)表3-3.
(2)排樣的重要性
排樣是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，排樣圖設(shè)計(jì)好壞，直接關(guān)系到模具設(shè)計(jì)。排樣圖設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖出合格制件而將整副模具報(bào)廢，對(duì)于初次實(shí)踐多工位級(jí)模設(shè)計(jì)的人員來(lái)說(shuō)，這種體會(huì)往往是非常深刻的，永遠(yuǎn)不會(huì)忘。因此，在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)時(shí)，一定要仔細(xì)、反復(fù)思考后，確定幾種不同方案，進(jìn)行分析比較，向有經(jīng)驗(yàn)的模具工作者學(xué)習(xí)，多研討，得出一個(gè)最優(yōu)化的方案才能使用。
多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)，與單工序模的排樣設(shè)計(jì)相比要復(fù)雜得多，重要得多。可以說(shuō)沒(méi)有排樣圖就無(wú)法設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模。
在一副級(jí)進(jìn)模里，因沖的制件不同，各工位就有不同的沖壓工序，如沖切、- -次壓彎、二次壓彎、再次壓彎、壓包、壓筋等，每個(gè)工位的沖壓性質(zhì)都須遵守一定的規(guī)則， 合理分布，違背了就沖不出合格制件，所以必須要求具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高沖壓理論知識(shí)的設(shè)計(jì)人員，才能設(shè)計(jì)好排樣。排樣的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還要善于與模具制造和模具用戶(hù)隨時(shí)交流，保持緊密合作，吸取有益建議。這樣，即使是一副工位數(shù)較多、 排樣又較為復(fù)雜的級(jí)進(jìn)模，但由于考慮周密，各工位安排合理，使沖壓過(guò)程保持穩(wěn)定，通暢無(wú)阻，模具的制造、操作使用與維修都很方便，這樣的排樣設(shè)計(jì)就是最成功的。
2 級(jí)進(jìn)模排樣圖設(shè)計(jì)原則和應(yīng)考慮的因素
(1)級(jí)進(jìn)模排樣圖設(shè)計(jì)原則
多工位級(jí)進(jìn)模排樣不同，則材料利用率、制件精度、生產(chǎn)率、模具制造的難易程度、模具使用壽命等也不同。級(jí)進(jìn)模排樣是與制件沖壓方向、變形次數(shù)及相應(yīng)的變形程度密切相關(guān)的。
展開(kāi) 
級(jí)進(jìn)模下料偏位尺寸變異的原因
沖壓件加工廠使用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工，發(fā)現(xiàn)下料時(shí)偏位或者是沖壓件毛坯尺寸不符合要求。那么造成這種現(xiàn)象的原因是什么呢？
造成下料偏位以及尺寸變異的原因有以下幾個(gè)方面：
1.凸凹模刃口磨損，產(chǎn)生毛邊，使用得外形偏大內(nèi)孔偏小；
2.級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差造成的；
3.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；
4.導(dǎo)正銷(xiāo)磨損，銷(xiāo)徑不足造成；
5.導(dǎo)向件磨損造成；
6.送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)造成；
7.模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；
8.脫料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能，材料牽引翻料引發(fā)沖孔變小。
9.卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，造成沖孔偏大；
10.沖壓材料機(jī)械性能發(fā)生變化，強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定；
11.沖裁時(shí)沖切力對(duì)材料牽引，造成尺寸變異。
展開(kāi) 多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
使用級(jí)進(jìn)模有什么優(yōu)勢(shì)
在我們五金沖壓件加工廠，加工沖壓件所用沖壓模具雖然多種多樣，但大至可以分為三類(lèi)，即單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模。單工序模只能完成一個(gè)沖壓工序，因此生產(chǎn)效率很低，精度也低。因此級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模更適合大批量生產(chǎn)。今天帶大家了了解下級(jí)進(jìn)模有什么優(yōu)點(diǎn)。
1、級(jí)進(jìn)模在這三類(lèi)模具中的生產(chǎn)效率最高。級(jí)進(jìn)模在沖壓的一次行程中可以在不同的工位上完成多道復(fù)雜的沖壓工序，而且工位的數(shù)量不會(huì)限制它的生產(chǎn)效率。
2、級(jí)進(jìn)模采用一次定位就可以完成整個(gè)的工作程序，因此所生產(chǎn)的沖壓件產(chǎn)品精度高；
3、級(jí)進(jìn)模的使用是自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單；
4、級(jí)進(jìn)模在操作時(shí)，不需要手伸到設(shè)備的內(nèi)部，因此安全性高；
5、級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較牢固，可以承受多種外力，可以很好適應(yīng)嚴(yán)格的加工條件，因此其使用壽命長(zhǎng)。
需要說(shuō)明的是，在加工精度較高的小零件時(shí)，級(jí)進(jìn)模的優(yōu)點(diǎn)最為突出。
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展開(kāi) 級(jí)進(jìn)模中卸料裝置和限位裝置如何設(shè)計(jì)
卸料裝置是多工位精密級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開(kāi)始前壓緊帶料,以防止各凸模沖壓時(shí)由于先后次序的不同或受力不均勻而引起帶料竄動(dòng),并保證沖壓結(jié)束后及時(shí)平穩(wěn)的卸料外，更重要的是對(duì)各工位上的凸模(特別是細(xì)小凸模)在受測(cè)向作用力時(shí),起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用。卸料裝置主要由卸料板、彈性元件、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件所組成。關(guān)注沖壓幫公眾號(hào)
1.卸料板的結(jié)構(gòu)
多工位精密級(jí)進(jìn)模的彈壓卸料板,由于型孔多、形狀復(fù)雜，為保證型孔的尺寸精度、位置精度和配合間隙，多采用分段拼裝結(jié)構(gòu)固定在一塊剛度較大的基體上。圖8-2-30是由5個(gè)拼塊組合而成的卸料板。基體按基孔制配合關(guān)系開(kāi)出通槽,兩端的兩塊按位置精度的要求壓入基體通槽后,分別用螺釘、銷(xiāo)釘定位固定。中間3個(gè)拼塊經(jīng)磨削加工后直接壓入通槽內(nèi)，僅用螺釘與基體連接。安裝位置尺寸采用對(duì)各分段的結(jié)合面進(jìn)行研磨加工來(lái)調(diào)整,從而控制各型孔的尺寸精度和位置精度。
2.卸料板的導(dǎo)向形式
由于卸料板有保護(hù)小凸模的作用,要求卸料板有很高的運(yùn)動(dòng)精度,為此要在卸料板與上模座之間增設(shè)輔助導(dǎo)向零件一小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套 ,如圖8-2-31所示。當(dāng)沖壓的材料比較薄，且模具的精度要求較高,工位數(shù)又較多時(shí),應(yīng)選用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套。
3.卸料板的安裝形式
卸料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上模。卸料螺釘應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布,工作長(zhǎng)度要嚴(yán)格- -致。圖8-2-32是多工位精密級(jí)進(jìn)模使用的卸料螺釘。外螺紋式軸長(zhǎng)L的精度為+0.1mm,常用于少工位普通級(jí)進(jìn)模中:內(nèi)螺紋式軸長(zhǎng)精度為土0.02mm,通過(guò)磨削軸端面可使--組卸料螺釘工作長(zhǎng)度保持-致;組合式由套管、螺栓和墊圈組合而成,它的軸長(zhǎng)精度可控制在土0.01mm。
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