參數(shù)化流程自動化的案例
綜合性的流程自動化平臺工具，實現(xiàn)CAE仿真前后處理、試驗數(shù)據(jù)后處理的流程自動化和標準化。
Altair Process Manager是一個綜合性的流程自動化平臺工具，可以用來實現(xiàn)CAE仿真前后處理的自動化、試驗后處理的自動化、流程引導和流程集成。是一個可編程的個人工作流管理器，可以引導用戶完成整個標準的工作流程。Process Manager幫助企業(yè)實施各種標準化的流程，例如：模型載荷工況的自動設置，與CAD、PDM系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫或其他IT系統(tǒng)和應用程序的集成等。
Altair Process Manager通過集成“最佳實踐”實現(xiàn)了CAE工作的流水線化，并在產品設計和驗證過程中實現(xiàn)快速的流程自動化應用程序的開發(fā)和使用。是HyperWorks系列產品之一。其緊密的集成度能夠幫助用戶在熟悉的桌面環(huán)境中有效地創(chuàng)建和運行流程自動化程序。
展開 仿真流程與數(shù)據(jù)管理 | 流程自動化加速數(shù)字化轉型
無論您專長從事哪個工程學科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內交付日益復雜的產品。
對流程效率的追求很可能導致流程間的脫節(jié)，其中專門負責噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學科的特定工程師或小團隊創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復雜產品設計與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學科流程的改進很可能會妨礙其他學科流程。
數(shù)字化轉型成功的關鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進行虛擬產品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學科優(yōu)化中開展協(xié)作，實現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個重復性任務的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關重要。以下羅列一些能夠跨學科自動化和標準化的任務示例。
將某個學科的結果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結果提取
模型生成任務
比較替代方案以找出最優(yōu)設計
后續(xù)優(yōu)化在調整后的約束和目標下運行
將流程集成和設計優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結合
解決協(xié)同工作相關難題的一種方案是將強大的流程集成與設計優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結合。Minerva是一種企業(yè)級解決方案，能夠保障仿真數(shù)據(jù)安全并為工程團隊提供仿真流程和決策支持。
Minerva平臺能幫助您將仿真與設計團隊連接起來，而optiSLang則可以連接團隊成員使用的各種工具。二者結合后可幫助您在整個企業(yè)范圍內更廣泛地實現(xiàn)捕獲、自動化并部署仿真。
通過仿真實現(xiàn)數(shù)字化轉型
隨著企業(yè)越來越多地采用仿真以高效開發(fā)創(chuàng)新產品，實現(xiàn)整個企業(yè)的可視化便成為充分利用額外仿真數(shù)據(jù)的關鍵。
展開 仿真流程與數(shù)據(jù)管理 | 流程自動化加速數(shù)字化轉型
無論您專長從事哪個工程學科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內交付日益復雜的產品。
對流程效率的追求很可能導致流程間的脫節(jié)，其中專門負責噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學科的特定工程師或小團隊創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復雜產品設計與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學科流程的改進很可能會妨礙其他學科流程。
數(shù)字化轉型成功的關鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進行虛擬產品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學科優(yōu)化中開展協(xié)作，實現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個重復性任務的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關重要。以下羅列一些能夠跨學科自動化和標準化的任務示例。
將某個學科的結果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結果提取
模型生成任務
比較替代方案以找出最優(yōu)設計
后續(xù)優(yōu)化在調整后的約束和目標下運行
將流程集成和設計優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結合
解決協(xié)同工作相關難題的一種方案是將強大的流程集成與設計優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結合。
展開 仿真流程如何實現(xiàn)標準化及自動化
企業(yè)在應用仿真驅動研發(fā)創(chuàng)新過程中，時常會遇到專家經驗難以傳承、重復工作效率低、仿真流程不一致等設計問題。
針對以上這些問題，我們其實都有相應的應對措施，針對如何更好地分享和傳遞專家經驗，可以把它IT化，例如做成APP；減少重復性工作提高效率則可以把它定制成自動化的流程，騰出時間去做更深入的研究；通過對仿真流程標準化，使得公司新人也都可以達到非常專業(yè)的仿真水平。因此，仿真流程的標準化及自動化已成為應對以上問題的主要解決方案。
如何將資源程序集成到統(tǒng)一的平臺，不再有流程一致性的問題，以及搭建自動化的優(yōu)化流程。主要分為兩部分，首先是通過ANSYS ACT這項定制化開發(fā)工具來實現(xiàn)一些功能的定制、流程的自動化，并且與我們資源程序或第三方程序進行集成，通過ACT也可以把資源程序集成到Workbench的自動化系統(tǒng)，ANSYS ACT可以幫助大家實現(xiàn)功能定制、自動化流程，還有不同軟件的集成。
其次對大家來說，可能用的軟件不一定完全是ANSYS，可以是其他CAE軟件，在你的設計流程中，我們進行定制化自動化流程，以及把它集成到SPDM是怎么實現(xiàn)的？
展開 
ansys apdl自動化及參數(shù)化建模案例 ￥10
<h3>==1.制動盤及制動片參數(shù)化建模==2.標準直齒圓柱齒輪參數(shù)化建模==3.水杯參數(shù)化建模==</h3><h3>apdl建模案例，包含完整建模腳本及命令注釋，可直接復制至軟件中生成模型。</h3><h3>標準直齒圓柱齒輪建模，根據(jù)漸開線原理繪制齒面，建立齒輪模型，</h3><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202604/attachment/4061e156ae6e4af8b6a216dc9434d610.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
<img src="https://img.jishulink.com/202604/attachment/4061e156ae6e4af8b6a216dc9434d610.png" style="" width="738" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202604/attachment/4061e156ae6e4af8b6a216dc9434d610.png?image_process=/format,webp" data-pc-src="https://img.jishulink.com/202604/attachment/4061e156ae6e4af8b6a216dc9434d610.png?
展開 集成式設計、建造自動化、模塊化設計、ETO、設計流程同步......
</strong></p><p>為此，小編為大家整理了<strong> 3 </strong>本相關白皮書資料，<strong>免費發(fā)放 </strong>給正在被如上問題所困擾的你</p><p><strong>01</strong></p><p><strong>在工業(yè)化建筑時代蓬勃發(fā)展</strong></p><p>大型資本資產的成功設計和建造需要速度、精度和利益相關者的密切協(xié)作。然而，大多數(shù)建筑公司都在努力解決績效和生產力不佳、成本超支和利潤率低等問題。</p><p><strong>集成式設計和配置解決方案產品組合解決復雜的工程設計挑戰(zhàn)</strong></p><p>多學科設計和重用，同步設計流程，并利用多專業(yè)設計和重用，更快地設計出更好的設計；高級設計自動化，自動執(zhí)行按訂單設計的解決方案的設計規(guī)則和流程，并釋放專家資源，讓他們做最擅長的事情-創(chuàng)新；系統(tǒng)驅動型設計，采用系統(tǒng)驅動型方法進行設計，消除代價高昂的錯誤，并跟上不斷變化的客戶需求和法規(guī)要求的步伐。</p><div contenteditable="false" width="100%">
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<a href="https://www.yqgqt.org.cn/reactive?
展開 基于Catia和Abaqus的一種通用參數(shù)化建模及自動化仿真分析方法 ￥79
應用推廣
以上方法/程序具有如下通用性：
（1） 上述基于Catia的參數(shù)化建模可以用其它CAD軟件替代，只需保證加載/約束線/面的命名規(guī)則，并分別導出即可；
（2） 若結構拓撲不變，僅尺寸變化，則只需更新designTable.txt文件中的設計參數(shù)值即可，自動化仿真程序保持不變，可用于結構尺寸優(yōu)化；
（3） 若結構拓撲不變，而加載/約束的線/面有變化，則只需更新catia模型文件中提取的幾何圖形集中對應的線/面，自動化仿真程序保持不變；
（4） 若加載/約束的類型有增加，只需在自動化仿真程序中擴充相應加載/約束程序（補充一次即可）；
（5） 若拓撲構型有變化，需要在Catia中重新建立參數(shù)化模型，并根據(jù)命名規(guī)則提取待加載/約束的幾何特征，而自動化仿真程序保持不變（或少量修改）。
展開 Fluent自動計算--Workbench參數(shù)化流程
1.簡介
我們在之前的文章講解過使用Journal文件進行Fluent自動化設置計算二十五、FLUENT Journal文件的使用，這里介紹另一種更加方便的方式
使用Workbench參數(shù)化可以對建模---畫網格---計算進行批量的計算，僅需在workbench界面進行參數(shù)修改即可，而不需要單獨打開SpaceClaim或者mesh或fluent進行重復的設置。
比journal批量設置要方便很多，可以對計算進行大大的簡化，比如計算不同工況時，只需要將需要修改的數(shù)值參數(shù)化，然后在workbench中設置即可，同時還可以輸出想要的參數(shù)。
2.流程化操作
下面咱們用卡門渦街的例子來走一遍這個流程
① 打開workbench，新建Fluid Flow(Fluent)整個計算流程，正常化的將每個步驟都走一遍
② 首先建模，打開SC或者DM，在設置創(chuàng)建模型后標注尺寸時需要創(chuàng)建尺寸的參數(shù)化。對于DM來說，修改尺寸時需要點擊尺寸前面的方框，點擊后會出現(xiàn)P字樣。
展開 整車參數(shù)化—MDO優(yōu)化流程—SUV減重
解決方案：
整個項目由DEP工程師分為三個階段：基準評估、網格參數(shù)化和優(yōu)化。DEP工程師與客戶工程師密切合作，參與整個項目。DEP團隊開發(fā)的完整優(yōu)化流程對客戶來說是非常有價值的。
在第一階段，從白車身和底盤，共選擇25個設計變量（形狀和尺寸參數(shù)化），并設定為優(yōu)化目標。
第二階段利用DEP-MeshWorks平臺分別進行了碰撞和耐久性的有限元模型參數(shù)化。通過實驗設計，共得到76種不同的輸入變量組合。使用DEP-MeshWorks快速生成了76種設計組合模型，作為后續(xù)分析的輸入。
在最后階段，統(tǒng)計碰撞和耐久分析結果，并生成Excel表，將詳細設計變量值以及性能指標記錄到表格里。該表用于優(yōu)化分析的最終結果展示，同時確定了各項設計變量對整車性能的影響，供DEP工程師與客戶工程師進行詳細討論。最后將綜合評估各優(yōu)化方案的可行性，確定最優(yōu)方案。
結果：
基于DEP-MeshWorks的優(yōu)化方法有助于為現(xiàn)有的SUV平臺減重約10千克。DEP-MeshWorks驅動的多學科設計優(yōu)化方法已經成功地從整車擴展到其他各種子系統(tǒng)。
DEP MeshWorks的優(yōu)勢：
多學科優(yōu)化中MeshWorks能夠快速生成龐大的DOE設計矩陣及模型，這是我們最關鍵的價值；這個CAE 優(yōu)化流程程已成功運用在該客戶兩個早期車輛開發(fā)以及優(yōu)化現(xiàn)有平臺上。
若您想咨詢MeshWorks軟件購買事宜，請下方掃碼或聯(lián)系18665820511或caesoft@qq.com。
展開 仿真自動化的流程和開發(fā)的內容
<p>仿真自動化的流程和開發(fā)的內容</p><p> </p><p>作為一個仿真工程師，我們都知道在做仿真計算時，前處理占據(jù)了大量的時間，特別是幾何處理和網格劃分這塊。一旦幾何處理和網格劃分完畢也就意味者我們的仿真工作至少完成了60%以上。那么有沒有可以倍速提升仿真效率的做法呢？</p><p> </p><p>答案是肯定的，在某些場景下，我們可以通過采用仿真自動化的方式來提高效率。仿真自動化從原理上來說，分為設計、仿真分析流程（業(yè)務過程）自動化和設計、仿真軟件自動化。前者是將設計、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅動模板自動執(zhí)行。后者則是為設計、仿真軟件開發(fā)接口，控制代碼通過軟件接口驅動仿真軟件自動執(zhí)行。</p><p> </p><p>不管是仿真流程自動化和仿真軟件自動化，從開發(fā)的流程來說，都可以分為GUI開發(fā)、前處理開發(fā)、仿真流程集成開發(fā)、求解開發(fā)和后處理開發(fā)五個環(huán)節(jié)，當然了這里我沒有介紹軟件工程比較關注的需求調研和測試環(huán)節(jié)，也沒有陳墨文檔模塊，這幾塊從研發(fā)角度來講，也是很重要的，是軟件開發(fā)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。</p><p> </p><p>上述五個開發(fā)流程，均有其不同的開發(fā)目標和開發(fā)內容以及對應的收益，考慮到文字表達的直觀度欠佳，我以表格的方式來展示，相信您看了后會一目了然。
展開 流程工業(yè)自動化的未來
本文由知識自動化（zhishipai）授權轉載
作者： 彭瑜
在IT技術飛躍發(fā)展的年代，流程工業(yè)自動化的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)DCS正在步入“老態(tài)龍鐘”。它的封閉性和專用性，極大地阻礙了OT與IT的深入高效的融合。
一個幽靈正在接近工業(yè)自動化的傳統(tǒng)地盤。它巨大的潛力，將致使工業(yè)自動化廠商長期保有的業(yè)務模型變得日趨陳舊，不得不升級和轉型。它還會要求廠商采用正在如潮水涌來的軟件技術和來自云計算領域的實踐。可以肯定的是，這一顛覆將被幾乎整個新的軟件技術，而非硬件技術所驅動。當這一顛覆第一次沖擊連續(xù)過程自動化的時候，這些新穎的軟件技術的力量和價值，將推動流程工業(yè)以及其新興的業(yè)務模型進入許多其它的領域，包括工廠自動化FA和工業(yè)物聯(lián)網IIoT。驅動這一顛覆的一個重要因素就是軟件應用的容器化（containerization）。
流程工業(yè)自動化的百年新芽
自上個世紀二十年代，流程工業(yè)開始了氣動儀表和氣動控制器的生產現(xiàn)場應用，最早是在1959年出現(xiàn)了單回路電子控制器。上世紀70年代8回路數(shù)字式控制器出現(xiàn)，流程工業(yè)已經運用生產數(shù)據(jù)的歷史記錄、現(xiàn)場總線網絡、靈活的系統(tǒng)組態(tài)和規(guī)模不大的人機界面。
80年代之后，100回路規(guī)模的數(shù)字式控制系統(tǒng)DCS開始出現(xiàn)，在L1層開始運用功能塊、順序控制和自診斷技術；在L2層已經有了按生產的需要配置不同規(guī)模的系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的可用性；在L3層相關的計算機系統(tǒng)已經接近當時的最新水平。
到了2000年，1000回路規(guī)模的數(shù)字式控制系統(tǒng)DCS成為主流。
展開 
AMCOR實現(xiàn)仿真流程自動化
Amcor 不斷尋找創(chuàng)新和輕量化的容器設計，這不僅可以得到美觀的產品，并且在質量、性能和安全等諸多方面均可滿足消費者的要求。仿真技術在確保 產品輕量化的包裝滿足功能需求中扮演了重要角色。
“感謝Altair的產品設計團隊，能夠使我們顯著減少虛擬測試時間。Impact Simulation Director完全融入 到我們的設計過程，并且允許工程師專注于研發(fā)，而不是在建模和設置任務上浪費精力。我們有可能會進一 步使用該工具，擴大自動化的區(qū)域，這將更大程度地減少前處理時間。”
仿真流程自動化的發(fā)展概況和趨勢
這個開發(fā)的目的就是實現(xiàn)結果的自動讀取和可視化，然后自動生成報告。在有些領域，商業(yè)軟件計算的結果還需要進一步處理，才能進行分析和評判。我本人主要做NVH方向，比如就遇到過IPI動剛度的后處理。無論是等效面積法還是位移倒數(shù)法，都涉及到大量數(shù)據(jù)的轉換和處理，使用程序非常適合。類似的還有大量的傳遞函數(shù)類的處理，剛度工況的處理。
這個階段的一些程序開發(fā)就不局限在TK/TCL了，其他的常用的語言，例如VBA，MATLAB也大量開始應用。其中VBA由于基于Excel，天然有數(shù)據(jù)存儲和可視化的優(yōu)勢，應用的較為廣泛。而涉及到與Hyperworks前后模型緊密的一些工況，例如剛度工況的設置，剛度結果的處理等就較多的離不開自帶的tk/TCL了。
2018年左右的仿真平臺的開發(fā)和應用階段。
經過多年的發(fā)展，各OEM的仿真流程已經固定，仿真方法也日趨完善，仿真項目也固定下來了，最重要的是，各方向的仿真前后自動化工具也開發(fā)的比較多了，那么，這一階段發(fā)生的故事就是如何把流程，工具串聯(lián)起來，形成一個完善的仿真分析平臺。
過去是分，現(xiàn)在是合。合不是簡單的拼湊，是有邏輯層次的，體現(xiàn)仿真流程規(guī)范方法的有機組合。在這個平臺上，不但包含模型的管理，任務的分配，也包含仿真結果的展示和追溯。不斷優(yōu)化仿真的方法和流程，實現(xiàn)一鍵生成報告的功能。仿真平臺上，傳統(tǒng)的建模仿真分析和后處理的工作，通通變成了程序的后臺操作，所有的自動處理的功能，都隱藏在程序后臺完成，工程師變成了平臺界面的操作者和監(jiān)控者。仿真平臺的開發(fā)和應用，很多咨詢公司已經可以做到，很多主機廠也開發(fā)了自己的平臺。
展開 小型沖壓件全流程自動化生產模式探究
解決方案
項目組對接地片預裝生產中出現(xiàn)的質量異常進行了現(xiàn)場調研，確定通過自動化生產方式取消人工直接作業(yè)，提高產品質量，如圖8 所示。在實際生產過程中，通過多工位機器人配合作業(yè)方式解決人工作業(yè)問題。與此同時，小組通過巧妙優(yōu)化機器人程序、機器人感應的方式，解決打螺釘不到位的質量異常；為進一步降低異常率，小組更是利用增加光電檢測、接近開關檢測互存配合的方式用于多次檢測，并對檢測出的異常情況通過報警提醒、聯(lián)動檢驗、自動檢出等方式，無需員工處理即可自動將合格品與不合格品進行差異化放置。
圖8 接地片自動化預裝項目展示圖
現(xiàn)場實施
上文提到，為解決異常較多的問題，小組在利用機器人實現(xiàn)自動化生產的基礎上，通過增加光電檢測、接近開關檢測互存配合的方式實現(xiàn)多次檢測，以實現(xiàn)防錯防呆的效果，如圖9 所示。其工作原理為：當機器人Ⅰ將半成品放置于固定的工裝板中后，機器人Ⅱ進行打螺釘處理，下方高精度光電開關可對穿過特制工裝板鏤空部分的螺釘進行檢測，以判斷螺釘是否已打到位。另外，在機器人Ⅰ將成品自動裝箱的回程路徑上合理地設置檢測點，通過接近開關檢測的方式進行二次檢測。當任一檢測裝置檢出不合格品時，機器人自動將其放入廢品箱。
圖9 改進后的預裝防錯防呆結構圖
結束語
在《中國制造2025》的大背景下，制造業(yè)企業(yè)在轉型升級之路上不斷摸索前行的同時需要學習先進的思想和文化。而小組利用精益化的生產思想，通過引進“模內鉚接”技術、開發(fā)模內鉚接模具及裝置、建立自動化項目等方式，結合實用的技術手段解決小型沖壓件生產低效問題。與此同時，通過將自動化技術、檢測技術相結合的方式，提高了檢驗可靠性，有效保證了產品質量，同時也為行業(yè)內企業(yè)建立全流程自動化生產模式提供借鑒。
展開 實現(xiàn)機械工程及自動化創(chuàng)新開發(fā)的工藝流程
在對機械工程及自動化創(chuàng)新實踐開發(fā)的過程中有一些具體的應用，在創(chuàng)新思想的指導下，這些應用將直接促進機械制造業(yè)的發(fā)展、促進自動化技術的不斷進步。
3.1 機械工程的智能化應用
通過將機械制造的先進技術與人工智能結合在一起，同時將人工智能很好地融合到機械制造的過程當中，以此運用智能化的生產來代替人工操作，這是對機械制造的智能化創(chuàng)新開發(fā)。在實現(xiàn)智能化的過程中，一些操作的系統(tǒng)將通過智能活動實現(xiàn)自動工作，并對一些突發(fā)問題進行及時的解決處理，這不僅可以節(jié)省大量的勞動力，而且智能化的操作下有利于提高機械產品的合格率，減少次品情況的出現(xiàn)，以此將提高企業(yè)自身的經濟效益。
3.2 機械工程的柔性化應用
在機械工程及自動化的創(chuàng)新實踐開發(fā)過程中，對柔性自動化系統(tǒng)的應用將在保證生產柔性的前提下完善自動化系統(tǒng)，從而在運用計算機技術的基礎上發(fā)揮其管理作用。柔性化的應用在機械工程領域具有較強的適應能力，這一創(chuàng)新發(fā)展會在健全自動化系統(tǒng)的基礎上使得先進的科學技術能夠進一步滿足市場經濟對產品的需求、滿足人們日常工作、生活對機械制造業(yè)的使用。
3.3 機械工程的虛擬化應用
虛擬化技術是運用信息技術與計算機仿真技術來實現(xiàn)對機械制造過程的模仿，在運用虛擬化的制造技術時，需要使用到機械制造先進技術、人工智能、多媒體、信息技術、計算機圖形學等高科技，同時要以虛擬仿真技術為前提，以此構建多科技的綜合技術系統(tǒng)來實現(xiàn)機械工程的虛擬化。在對機械工程的制造過程進行模仿的時候將有利于解決制造當中存在的問題，還能夠在一定程度上縮短企業(yè)的制造工期，從而降低企業(yè)的成本、增強企業(yè)產品的競
爭力。
3.4 機械工程的集成化應用
集成化應用也就是通過對先進的信息技術的使用來改進企業(yè)整體的制造水平。
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