負壓機的案例
馬歇爾航空航天與國防集團借助MSC Apex仿真“鐵肺”
上圖：19世紀50年代小兒麻痹癥疫情期間的負壓呼吸機，
通常稱為“鐵肺”
由于時間緊迫，需要快速開發，為了盡快地交付樣機，馬歇爾的工程師需要平行地進行設計、分析和制造。
鍋爐專用除塵的原理和注意事項
鍋爐布袋除塵器又分為小型鍋爐布袋除塵器和大型鍋爐布袋除塵器
(1)預分離： 立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
(2)過濾： 鍋爐除塵器含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，鍋爐脈沖除塵去清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。
定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器電磁閥氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止鍋爐除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。
常用的清灰方法
1、機械清灰的時候應該用機械循環振動的模樣，分為上部循環振動機械清灰和當中循環振動的機械清灰。所以介于機械循環振動設備的周期性，輪流循環振動各個濾袋，以撣掉過濾袋上堆積的細小塵埃。
2、利用專業的人員對于濾袋表面進行機械清灰工作，最好的處理方法就是人為的用手拍打濾袋表面使粉塵撣落。
3、固體清灰，細小的塵埃最好的方法就是用氣泵或者是風扇對著濾袋通氣流達到機械清灰的用處。
展開 焦化企業化產VOCs無組織廢氣治理工藝
低氧廢氣因其含氧量低，可燃成分含量較高，回收價值較大，一般采用負壓回收法，利用鼓風機前負壓煤氣管道的吸力，將VOCs廢氣回收利用。負壓回收工藝簡單，建設成本低，VOCs廢氣達到零排放。該方法要求廢氣收集設備密封嚴密，預防空氣進入煤氣系統，需要設置氮封調壓裝置、安全連鎖裝置等。化產區域只有低氧廢氣可以采用此方法，需要配套高氧廢氣收集治理裝置才能達到化產廢氣治理的全覆蓋。
化產高氧廢氣存在污染成分種類多、濃度高低不一、總氣量大等特點，對現有的廢氣治理工藝如下進行分析：
（山東康源甘肅酒泉鋼鐵集團項目）
（1）
洗滌法
洗滌法是根據焦化廠煤氣凈化各工段的廢氣成分的不同，分別采用不同的吸收劑進行洗滌凈化，如：酸洗、堿洗及洗油洗。但該方法凈化效率低（難保證超低排放指標）。
（2）
吸附法
吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法比較成熟，能量消耗比較少。但是這種方法也存在一定的缺陷，它需要的設備比較龐大，如果廢氣中有大量雜質，則容易堵塞。吸附劑對廢氣中硫成分耐性低，易中毒，降低活性。對對焦化廢氣中的其他雜質如氨，吸附能力有限，且隨著吸附劑使用周期的增加，吸附能力下降，難以保證凈化指標，固廢（吸附劑）難處理，產生二次污染物。
（3）冷凝法
采用降低溫度或提高系統壓力的方法使氣態污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。它適于處理含較高濃度、有回收價值的種類單一的有機氣態污染物的氣體，且對冷媒等輔助工程有較高要求，不適于于化產尾氣的處理。
（4）
熱破壞法（燃燒法）
熱破壞法是指直接燃燒有機氣體，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
展開 焦爐煤氣知識問答
（2）檢修由鼓風機負壓系統保持負壓的設備時，必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關閉塔頂油汽管和放散管。
19. 為什么焦爐煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質的部件？
因為煤氣中含有硫化氫、氨等對銅質部件有腐蝕作用得成分，尤其是氨能與銅生成絡合物,該反應較快,生成的絡離子易溶于水,故銅質部件一般不能用于上述煤氣管道換句話說，因為硫化氫、氨等對銅質部件有腐蝕性，并產生銅銹，會導致隔斷裝置不嚴密。
20. 焦爐煤氣管道應是什么顏色？應如何標識？
焦爐煤氣管道應刷黑色；廠區主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。
21. 焦爐有計劃停止焦爐煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）啟動交換機關閉交換考克（停電時進行人工交換）。
（2）關閉加減考克和放散管閥門。
（3）切斷煤氣壓力調節機,將翻板固定在全開位置。
（4）中控室專人監視壓力變化情況,若壓力下降速度較快,出現警告時(低于300Pa),應迅速通入蒸汽,同時關閉預熱器前后閥門,確保管道正壓。
（5）將機、焦側分煙道閘板與調節機脫離,并適當關小,用插釘固定。
（6）若停止時間超過半小時以上,應進行換向操作。
（7）若停止加熱時間較長,應落下廢氣盤上升的空氣蓋及下降的廢氣
t，并關閉機、焦側和總煙道閘板。
（8）停止加熱期間保持水封的正常水位。
22. 焦爐恢復焦爐煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）打開放散管。
展開 
焦爐煤氣知識問答41題
（2）檢修由鼓風機負壓系統保持負壓的設備時，必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關閉塔頂油汽管和放散管。
19.為什么焦爐煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質的部件？
因為煤氣中含有硫化氫、氨等對銅質部件有腐蝕作用得成分，尤其是氨能與銅生成絡合物,該反應較快,生成的絡離子易溶于水,故銅質部件一般不能用于上述煤氣管道換句話說，因為硫化氫、氨等對銅質部件有腐蝕性，并產生銅銹，會導致隔斷裝置不嚴密。
20.焦爐煤氣管道應是什么顏色？應如何標識？
焦爐煤氣管道應刷黑色；廠區主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。
21.焦爐有計劃停止焦爐煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）啟動交換機關閉交換考克（停電時進行人工交換）。
（2）關閉加減考克和放散管閥門。
（3）切斷煤氣壓力調節機,將翻板固定在全開位置。
（4）中控室專人監視壓力變化情況,若壓力下降速度較快,出現警告時(低于300Pa),應迅速通入蒸汽,同時關閉預熱器前后閥門,確保管道正壓。
（5）將機、焦側分煙道閘板與調節機脫離,并適當關小,用插釘固定。
（6）若停止時間超過半小時以上,應進行換向操作。
（7）若停止加熱時間較長,應落下廢氣盤上升的空氣蓋及下降的廢氣t，并關閉機、焦側和總煙道閘板。
（8）停止加熱期間保持水封的正常水位。
22.焦爐恢復焦爐煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）打開放散管。
（2）若停煤氣時間較長，煤氣管道壓力曾達到過零，應先用蒸汽吹掃，待放散管及防爆管出現蒸汽5分鐘后，停止供蒸汽。
展開 41條焦爐煤氣知識問答
（2）檢修由鼓風機負壓系統保持負壓的設備時，必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關閉塔頂油汽管和放散管。
19. 為什么焦爐煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質的部件？
因為煤氣中含有硫化氫、氨等對銅質部件有腐蝕作用得成分，尤其是氨能與銅生成絡合物,該反應較快,生成的絡離子易溶于水,故銅質部件一般不能用于上述煤氣管道換句話說，因為硫化氫、氨等對銅質部件有腐蝕性，并產生銅銹，會導致隔斷裝置不嚴密。
20. 焦爐煤氣管道應是什么顏色？應如何標識？
焦爐煤氣管道應刷黑色；廠區主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。
21. 焦爐有計劃停止焦爐煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）啟動交換機關閉交換考克（停電時進行人工交換）。
（2）關閉加減考克和放散管閥門。
（3）切斷煤氣壓力調節機,將翻板固定在全開位置。
（4）中控室專人監視壓力變化情況,若壓力下降速度較快,出現警告時(低于300Pa),應迅速通入蒸汽,同時關閉預熱器前后閥門,確保管道正壓。
（5）將機、焦側分煙道閘板與調節機脫離,并適當關小,用插釘固定。
（6）若停止時間超過半小時以上,應進行換向操作。
（7）若停止加熱時間較長,應落下廢氣盤上升的空氣蓋及下降的廢氣
t，并關閉機、焦側和總煙道閘板。
（8）停止加熱期間保持水封的正常水位。
22. 焦爐恢復焦爐煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）打開放散管。
展開 煉焦化學產品的回收基礎知識
6、主要設備的工作原理
離心式鼓風機
離心式鼓風機又稱渦輪式鼓風機，由汽輪機或電動機驅動。
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入后做高速旋轉于轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，并通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
煤氣輸送借助鼓風機將煤氣由焦爐吸出，現代使用的鼓風機總壓頭為30～36KPa，經鼓風機增壓后，由于絕熱壓縮煤氣升溫10～15℃。煤氣鼓風機正常操作是焦化廠生產的關鍵，它既要輸送煤氣，又要保持炭化室和集氣管的壓力穩定，所以必須精心操作和養護。機體下部凝結的焦油和水要及時排出。
為什么要在焦化廠煤氣流程內設置鼓風機？
從煉焦爐出來的焦爐煤氣，經集氣管、吸氣管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系統等一系列的設備，然后才能變成凈煤氣送給不同的用戶，或送至貯罐。在這一過程中煤氣要克服許多阻力才能達用戶的地點，為此煤氣應具有足夠的剩余壓力。另外，為了使焦爐內的荒煤氣按規定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力。因此，必須在焦化工藝的流程中，選擇合理的位置設置鼓風機，使地級前為負壓，機后為正壓，一般焦化廠鼓風機的位置選擇在初冷器之后和電捕焦油器之前，這是因為此時鼓風機的負荷較小，電捕焦油器處于正壓狀態下操作，比較安全。
橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。
展開 焦化煤氣凈化知識
6、主要設備的工作原理
離心式鼓風機
離心式鼓風機又稱渦輪式鼓風機，由汽輪機或電動機驅動。
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入后做高速旋轉于轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，并通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
煤氣輸送借助鼓風機將煤氣由焦爐吸出，現代使用的鼓風機總壓頭為30～36KPa，經鼓風機增壓后，由于絕熱壓縮煤氣升溫10～15℃。煤氣鼓風機正常操作是焦化廠生產的關鍵，它既要輸送煤氣，又要保持炭化室和集氣管的壓力穩定，所以必須精心操作和養護。機體下部凝結的焦油和水要及時排出。
為什么要在焦化廠煤氣流程內設置鼓風機？
從煉焦爐出來的焦爐煤氣，經集氣管、吸氣管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系統等一系列的設備，然后才能變成凈煤氣送給不同的用戶，或送至貯罐。在這一過程中煤氣要克服許多阻力才能達用戶的地點，為此煤氣應具有足夠的剩余壓力。另外，為了使焦爐內的荒煤氣按規定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力。因此，必須在焦化工藝的流程中，選擇合理的位置設置鼓風機，使地級前為負壓，機后為正壓，一般焦化廠鼓風機的位置選擇在初冷器之后和電捕焦油器之前，這是因為此時鼓風機的負荷較小，電捕焦油器處于正壓狀態下操作，比較安全。
橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。
展開 收藏|史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
采用“氮氣密封收集- 負壓調節-廢氣合并后油洗-引風機-回煤氣負壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負壓系統最大的問題是安全性，需嚴格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。在廢氣總管上增加在線氧分析儀和緊急切斷閥，并采用DCS 自動控制連鎖，當廢氣中氧含量高于2% 時，立即關閉緊急切斷閥，同時采用源頭分組氮封單元( 對于每個容積達到或超過100 m3 的槽罐或幾個水封以及槽罐加起來容積達到100 m3 時，使用1 個廢氣調節閥+ 1 個氮氣調節閥+ 1 個壓力在線監測點+ 呼吸閥+阻火器的組合控制方式) 和負壓控制兩項措施從源頭上控制氧氣的進入。
密封性不好的儲槽主要包括硫銨、脫硫、鼓冷工段機械刮渣槽及排渣口等。采用“分工段水洗- 多路廢氣匯合后進焦爐燃燒”工藝路線，工藝流程見下圖。
密封性不好的收集點采用水簡單洗滌經風機匯總后送到焦爐廢氣盤，作為空氣的配風送至焦爐進行燃燒。在廢氣總管上增加可燃氣體檢測儀，實時檢測廢氣中可燃氣體含量，當可燃氣體超標時，及時切斷廢氣進口，廢氣通過煙囪臨時排放。
由兩臺小風機將VOCs 送入焦爐的機焦兩側，總流量計后安裝一個自動配風閥，2臺風機及自動配風閥均由DCS 系統自動控制，保證機焦兩側流量均衡，同時保證機焦兩側流量之和略大于總流量，當廢氣量不穩定時，系統供焦爐減少的廢氣量由空氣補足，維持焦爐進氣量穩定，不影響焦爐加熱系統。
一、焦化VOCs負壓治理技術解決方案
針對負壓煤氣處理工藝中出現的問題，可將氮氣密封保護系統與壓力自動分程調節控制聯合運用到該工藝中，同時根據各裝置中介質性質的差異，選取不同的處理方式。最終形成安全性強、自動化程度高、系統運行較為穩定的改進式引入負壓煤氣處理工藝。
1.
展開 收藏｜史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
采用“氮氣密封收集- 負壓調節—廢氣合并后油洗—引風機—回煤氣負壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負壓系統最大的問題是安全性，需嚴格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。
在廢氣總管上增加在線氧分析儀和緊急切斷閥，并采用DCS 自動控制連鎖，當廢氣中氧含量高于2% 時，立即關閉緊急切斷閥，同時采用源頭分組氮封單元( 對于每個容積達到或超過100 m3 的槽
罐或幾個水封以及槽罐加起來容積達到100 m3 時，使用1 個廢氣調節閥+ 1 個氮氣調節閥+ 1 個壓力在線監測點+ 呼吸閥+阻火器的組合控制方式) 和負壓控制兩項措施從源頭上控制氧氣的進入。
密封性不好的儲槽主要包括硫銨、脫硫、鼓冷工段機械刮渣槽及排渣口等。
采用“分工段水洗- 多路廢氣匯合后進焦爐燃燒”工藝路線，工藝流程見下圖。
密封性不好的收集點采用水簡單洗滌經風機匯總后送到焦爐廢氣盤，作為空氣的配風送至焦爐進行燃燒。
在廢氣總管上增加可燃氣體檢測儀，實時檢測廢氣中可燃氣體含量，當可燃氣體超標時，及時切斷廢氣進口，廢氣通過煙囪臨時排放。
由兩臺小風機將VOCs 送入焦爐的機焦兩側，總流量計后安裝一個自動配風閥，2臺風機及自動配風閥均由DCS 系統自動控制，保證機焦兩側流量均衡，同時保證機焦兩側流量之和略大于總流量，當廢氣量不穩定時，系統供焦爐減少的廢氣量由空氣補足，維持焦爐進氣量穩定，不影響焦爐加熱系統。
一、焦化VOCs負壓治理技術解決方案
針對負壓煤氣處理工藝中出現的問題，可將氮氣密封保護系統與壓力自動分程調節控制聯合運用到該工藝中，同時根據各裝置中介質性質的差異，選取不同的處理方式。
展開 推薦收藏 | 史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
采用“氮氣密封收集- 負壓調節-廢氣合并后油洗-引風機-回煤氣負壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負壓系統最大的問題是安全性，需嚴格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。在廢氣總管上增加在線氧分析儀和緊急切斷閥，并采用DCS 自動控制連鎖，當廢氣中氧含量高于2% 時，立即關閉緊急切斷閥，同時采用源頭分組氮封單元( 對于每個容積達到或超過100 m3 的槽罐或幾個水封以及槽罐加起來容積達到100 m3 時，使用1 個廢氣調節閥+ 1 個氮氣調節閥+ 1 個壓力在線監測點+ 呼吸閥+阻火器的組合控制方式) 和負壓控制兩項措施從源頭上控制氧氣的進入。
密封性不好的儲槽主要包括硫銨、脫硫、鼓冷工段機械刮渣槽及排渣口等。采用“分工段水洗- 多路廢氣匯合后進焦爐燃燒”工藝路線，工藝流程見下圖。
密封性不好的收集點采用水簡單洗滌經風機匯總后送到焦爐廢氣盤，作為空氣的配風送至焦爐進行燃燒。在廢氣總管上增加可燃氣體檢測儀，實時檢測廢氣中可燃氣體含量，當可燃氣體超標時，及時切斷廢氣進口，廢氣通過煙囪臨時排放。
由兩臺小風機將VOCs 送入焦爐的機焦兩側，總流量計后安裝一個自動配風閥，2臺風機及自動配風閥均由DCS 系統自動控制，保證機焦兩側流量均衡，同時保證機焦兩側流量之和略大于總流量，當廢氣量不穩定時，系統供焦爐減少的廢氣量由空氣補足，維持焦爐進氣量穩定，不影響焦爐加熱系統。
一、焦化VOCs負壓治理技術解決方案
針對負壓煤氣處理工藝中出現的問題，可將氮氣密封保護系統與壓力自動分程調節控制聯合運用到該工藝中，同時根據各裝置中介質性質的差異，選取不同的處理方式。最終形成安全性強、自動化程度高、系統運行較為穩定的改進式引入負壓煤氣處理工藝。
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