負(fù)壓機(jī)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
負(fù)壓機(jī)的實(shí)例教程
上圖：19世紀(jì)50年代小兒麻痹癥疫情期間的負(fù)壓呼吸機(jī)，
通常稱為“鐵肺”
由于時(shí)間緊迫，需要快速開發(fā)，為了盡快地交付樣機(jī)，馬歇爾的工程師需要平行地進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析和制造。
鍋爐布袋除塵器又分為小型鍋爐布袋除塵器和大型鍋爐布袋除塵器
(1)預(yù)分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
(2)過濾： 鍋爐除塵器含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。 定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，鍋爐脈沖除塵去清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。
定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的，工作過程如下：進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器電磁閥氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，為了防止鍋爐除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
常用的清灰方法
1、機(jī)械清灰的時(shí)候應(yīng)該用機(jī)械循環(huán)振動(dòng)的模樣，分為上部循環(huán)振動(dòng)機(jī)械清灰和當(dāng)中循環(huán)振動(dòng)的機(jī)械清灰。所以介于機(jī)械循環(huán)振動(dòng)設(shè)備的周期性，輪流循環(huán)振動(dòng)各個(gè)濾袋，以撣掉過濾袋上堆積的細(xì)小塵埃。
2、利用專業(yè)的人員對(duì)于濾袋表面進(jìn)行機(jī)械清灰工作，最好的處理方法就是人為的用手拍打?yàn)V袋表面使粉塵撣落。
3、固體清灰，細(xì)小的塵埃最好的方法就是用氣泵或者是風(fēng)扇對(duì)著濾袋通氣流達(dá)到機(jī)械清灰的用處。
展開 低氧廢氣因其含氧量低，可燃成分含量較高，回收價(jià)值較大，一般采用負(fù)壓回收法，利用鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道的吸力，將VOCs廢氣回收利用。負(fù)壓回收工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)成本低，VOCs廢氣達(dá)到零排放。該方法要求廢氣收集設(shè)備密封嚴(yán)密，預(yù)防空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，需要設(shè)置氮封調(diào)壓裝置、安全連鎖裝置等。化產(chǎn)區(qū)域只有低氧廢氣可以采用此方法，需要配套高氧廢氣收集治理裝置才能達(dá)到化產(chǎn)廢氣治理的全覆蓋。
化產(chǎn)高氧廢氣存在污染成分種類多、濃度高低不一、總氣量大等特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有的廢氣治理工藝如下進(jìn)行分析：
（山東康源甘肅酒泉鋼鐵集團(tuán)項(xiàng)目）
（1）
洗滌法
洗滌法是根據(jù)焦化廠煤氣凈化各工段的廢氣成分的不同，分別采用不同的吸收劑進(jìn)行洗滌凈化，如：酸洗、堿洗及洗油洗。但該方法凈化效率低（難保證超低排放指標(biāo)）。
（2）
吸附法
吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法比較成熟，能量消耗比較少。但是這種方法也存在一定的缺陷，它需要的設(shè)備比較龐大，如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易堵塞。吸附劑對(duì)廢氣中硫成分耐性低，易中毒，降低活性。對(duì)對(duì)焦化廢氣中的其他雜質(zhì)如氨，吸附能力有限，且隨著吸附劑使用周期的增加，吸附能力下降，難以保證凈化指標(biāo)，固廢（吸附劑）難處理，產(chǎn)生二次污染物。
（3）冷凝法
采用降低溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法使氣態(tài)污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。它適于處理含較高濃度、有回收價(jià)值的種類單一的有機(jī)氣態(tài)污染物的氣體，且對(duì)冷媒等輔助工程有較高要求，不適于于化產(chǎn)尾氣的處理。
（4）
熱破壞法（燃燒法）
熱破壞法是指直接燃燒有機(jī)氣體，最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
展開 （2）檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。
19. 為什么焦?fàn)t煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)的部件？
因?yàn)槊簹庵泻辛蚧瘹洹钡葘?duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用得成分，尤其是氨能與銅生成絡(luò)合物,該反應(yīng)較快,生成的絡(luò)離子易溶于水,故銅質(zhì)部件一般不能用于上述煤氣管道換句話說，因?yàn)榱蚧瘹洹钡葘?duì)銅質(zhì)部件有腐蝕性，并產(chǎn)生銅銹，會(huì)導(dǎo)致隔斷裝置不嚴(yán)密。
20. 焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)是什么顏色？應(yīng)如何標(biāo)識(shí)？
焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)刷黑色；廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。
21. 焦?fàn)t有計(jì)劃停止焦?fàn)t煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）啟動(dòng)交換機(jī)關(guān)閉交換考克（停電時(shí)進(jìn)行人工交換）。
（2）關(guān)閉加減考克和放散管閥門。
（3）切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī),將翻板固定在全開位置。
（4）中控室專人監(jiān)視壓力變化情況,若壓力下降速度較快,出現(xiàn)警告時(shí)(低于300Pa),應(yīng)迅速通入蒸汽,同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器前后閥門,確保管道正壓。
（5）將機(jī)、焦側(cè)分煙道閘板與調(diào)節(jié)機(jī)脫離,并適當(dāng)關(guān)小,用插釘固定。
（6）若停止時(shí)間超過半小時(shí)以上,應(yīng)進(jìn)行換向操作。
（7）若停止加熱時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)落下廢氣盤上升的空氣蓋及下降的廢氣
t，并關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)和總煙道閘板。
（8）停止加熱期間保持水封的正常水位。
22. 焦?fàn)t恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）打開放散管。
展開 （2）檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。
19. 為什么焦?fàn)t煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)的部件？
因?yàn)槊簹庵泻辛蚧瘹洹钡葘?duì)銅質(zhì)部件有腐蝕作用得成分，尤其是氨能與銅生成絡(luò)合物,該反應(yīng)較快,生成的絡(luò)離子易溶于水,故銅質(zhì)部件一般不能用于上述煤氣管道換句話說，因?yàn)榱蚧瘹洹钡葘?duì)銅質(zhì)部件有腐蝕性，并產(chǎn)生銅銹，會(huì)導(dǎo)致隔斷裝置不嚴(yán)密。
20. 焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)是什么顏色？應(yīng)如何標(biāo)識(shí)？
焦?fàn)t煤氣管道應(yīng)刷黑色；廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。
21. 焦?fàn)t有計(jì)劃停止焦?fàn)t煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）啟動(dòng)交換機(jī)關(guān)閉交換考克（停電時(shí)進(jìn)行人工交換）。
（2）關(guān)閉加減考克和放散管閥門。
（3）切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī),將翻板固定在全開位置。
（4）中控室專人監(jiān)視壓力變化情況,若壓力下降速度較快,出現(xiàn)警告時(shí)(低于300Pa),應(yīng)迅速通入蒸汽,同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器前后閥門,確保管道正壓。
（5）將機(jī)、焦側(cè)分煙道閘板與調(diào)節(jié)機(jī)脫離,并適當(dāng)關(guān)小,用插釘固定。
（6）若停止時(shí)間超過半小時(shí)以上,應(yīng)進(jìn)行換向操作。
（7）若停止加熱時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)落下廢氣盤上升的空氣蓋及下降的廢氣
t，并關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)和總煙道閘板。
（8）停止加熱期間保持水封的正常水位。
22. 焦?fàn)t恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加熱的步驟有哪些？
（1）打開放散管。
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鍋爐布袋除塵器又分為小型鍋爐布袋除塵器和大型鍋爐布袋除塵器
(1)預(yù)分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
低氧廢氣因其含氧量低，可燃成分含量較高，回收價(jià)值較大，一般采用負(fù)壓回收法，利用鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道的吸力，將VOCs廢氣回收利用。負(fù)壓回收工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)成本低，VOCs廢氣達(dá)到零排放。該方法要求廢氣收集設(shè)備密封嚴(yán)密，預(yù)防空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，需要設(shè)置氮封調(diào)壓裝置、安全連鎖裝置等。
采用“氮?dú)饷芊馐占? 負(fù)壓調(diào)節(jié)—廢氣合并后油洗—引風(fēng)機(jī)—回煤氣負(fù)壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)最大的問題是安全性，需嚴(yán)格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。
采用“氮?dú)饷芊馐占? 負(fù)壓調(diào)節(jié)-廢氣合并后油洗-引風(fēng)機(jī)-回煤氣負(fù)壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)最大的問題是安全性，需嚴(yán)格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。
因此，必須在焦化工藝的流程中，選擇合理的位置設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，使地級(jí)前為負(fù)壓，機(jī)后為正壓，一般焦化廠鼓風(fēng)機(jī)的位置選擇在初冷器之后和電捕焦油器之前，這是因?yàn)榇藭r(shí)鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷較小，電捕焦油器處于正壓狀態(tài)下操作，比較安全。
橫管式初冷器
焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。
（2）檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。
19. 為什么焦?fàn)t煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)的部件？
因此，必須在焦化工藝的流程中，選擇合理的位置設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，使地級(jí)前為負(fù)壓，機(jī)后為正壓，一般焦化廠鼓風(fēng)機(jī)的位置選擇在初冷器之后和電捕焦油器之前，這是因?yàn)榇藭r(shí)鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷較小，電捕焦油器處于正壓狀態(tài)下操作，比較安全。
橫管式初冷器
焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。
（2）檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。
19. 為什么焦?fàn)t煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)的部件？
（2）檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。
（3）檢修操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或人孔蓋。
（4）用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，必須冷卻到常溫方可開啟；打開塔底入孔之前，必須關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。
19.為什么焦?fàn)t煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)的部件？
采用“氮?dú)饷芊馐占? 負(fù)壓調(diào)節(jié)-廢氣合并后油洗-引風(fēng)機(jī)-回煤氣負(fù)壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。
廢氣引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)最大的問題是安全性，需嚴(yán)格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。
