3D測量軟件
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
3D測量軟件的視頻教程
DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算軟件Python腳本自動化自定義測量，突破軟件限制,實現建模自由！
軟件中是沒有此類型測量，DTAS軟件可以通過編寫腳本來實現此場景下的測量。 軟件操作 準備好了嗎？讓我們開始這段自動化測量的探索之旅，一起解鎖DTAS 3D公差仿真分析的新技能吧！
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高效學習模流分析軟件Moldex3D
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3D測量軟件的實例教程
2021年5月底，先臨三維與TechMed 3D達成合作，雙方將基于彼此研發上的優勢，共同推出人體3D掃描一體化解決方案。
人體3D掃描一體化解決方案囊括先臨三維旗下革新產品EinScan H雙光源彩色手持3D掃描儀和TechMed 3D的MSoft 3D 測量軟件，通過雙方產品的優勢組合，旨在更好地服務更多希望轉向三維數字化的矯形器具和假肢市場的客戶。
人體3D掃描一體化解決方案
硬件：EinScan H
EinScan H 雙光源彩色手持3D掃描儀是先臨三維基于多年三維視覺技術積累，而打造的一款快速獲取物體高品質彩色數據的高性價比產品。設備采用紅外VCSEL和白光LED兩種光源，著重解決黑色和頭發獲取難題，適應各種掃描物體要求；同時EinScan H支持人像掃描模式，可智能補光，提升掃描舒適感，對人體和眼部無傷害。
快速流暢的掃描體驗，優良的數據品質，簡便快捷的使用模式，真實還原的彩色信息，讓EinScan H成為臨床醫生獲取人體3D模型的強有力工具之一，初次使用者也可以快速上手。
軟件：MSoft 3D
MSoft 3D測量軟件是TechMed 3D專為人體的三維掃描而設計的，讓臨床醫生能夠輕松而快速地獲得人體的各項數據文件，以用于修改、設計、三維打印和裝配矯形器和假肢輔助工具。
當EinScan H 雙光源彩色手持3D掃描儀與MSoft 3D測量軟件相結合時，EinScan H能夠在幾分鐘內為用戶提供完整的人體掃描數據模型，而在掃描過程的同時，用戶也可以直接通過MSoft 3D測量軟件界面中看到正在掃描的人體數據，以密切跟蹤和監控掃描過程。
展開 尤其在近幾年，先進節點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產線，致力于滿足時下半導體封裝中晶圓減薄厚度、晶圓粗糙度、激光切割后槽深槽寬的測量需求，助力半導體行業發展。
W1白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為140*100mm，滿足晶圓表面大范圍多區域的粗糙度自動化檢測、鐳射槽深寬尺寸、鍍膜臺階高、彈坑等微納米級別精度的測量。
臺階高精確度：0.3%
臺階高重復性：0.08 % 1σ
縱向分辨率：0.1nm
RMS重復性：0.005nm
橫向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
特點：粗糙度測量、彈坑測量、測量尺寸6英寸以下。
W3白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為300*300mm，超大規格平面、兼容型12英寸真空吸附盤能檢測12寸及以下尺寸的Wafer；氣浮隔振設計&吸音材質隔離設計，確保儀器在千級車間能有效濾除地面和聲波的振動干擾，穩定工作；自動化測量半導體晶圓。
半導體領域專項功能
1.同步支持6、8、12英寸三種規格的晶圓片測量，一鍵即可實現三種規格的真空吸盤的自動切換以配適不同尺寸晶圓；
2.具備研磨供以后減薄片的粗糙度自動測量功能，一鍵可測量數十個小區域的粗糙度求取均值；
3.具備劃片工藝中激光鐳射開槽后的槽道深寬輪廓數據測量功能，可以一鍵實現槽道深寬相關的面和多條剖面線的數據測量與分析；
4.具備晶圓制造工藝中鍍膜臺階高度的測量，覆蓋從1nm~1mm的測量范圍，實現高精度測量。
W3白光干涉儀測量12英寸硅晶圓的應用.mp4
展開 有著“納米眼”之稱的白光干涉儀，是一款在縱向分辨率上可實現0.1nm的分辨率和測量可靠性的光學測量儀器。下面就讓我們一起來領略下國產白光干涉儀鏡頭下的3D顯微之美。
SuperViewW1白光干涉儀
白光干涉儀采用的光學輪廓測量法可以非接觸式測量非平坦樣品，輕松測量出彎曲和其他非平面表面，還可以測出曲面的表面光潔度、紋理和粗糙度等，同時不會像探針是輪廓儀那樣損壞薄膜。
白光干涉儀3D形貌圖片：
圖1.超光滑_納米級表面
圖2.分成了32階的納米級微納光學元件
圖3.半導體芯片表面外觀
圖4.微納凹凸圓表面
圖5.拼接_摩擦磨損工藝零部件
圖6.拼接_大區域超光滑凹球面
圖7.光學衍射元器件
除主要用于測量表面形貌或測量表面輪廓外，具有的測量晶圓翹曲度功能，非常適合晶圓，太陽能電池和玻璃面板的翹曲度測量，應變測量以及表面形貌測量。非接觸高精密光學測量方式，不會劃傷甚至破壞工件，不僅能進行更高精度測量，在整個測量過程還不會觸碰到表面影響光潔度，能保留完整的晶圓片表面形貌。測量工序效率高，直接在屏幕上了解當前晶圓翹曲度、平面度、平整度的數據。
硅晶圓粗糙度測量
晶圓IC減薄后的粗糙度檢測
白光干涉儀所具有技術競爭力在于接觸式和光學三維輪廓儀的結合。通過利用接觸式及非接觸式雙模式基于技術上的優勢獲得獲得全面的表面特性。既可以用于科學研究，也可以用于工業產品的檢測。
展開 “軟件即儀器”，工業測量軟件較為復雜，涵蓋了軟件架構、信號處理、圖像處理、數值計算、空間幾何、三維建模、3D渲染、并行計算、人機交互等多種交叉軟學科，是測量儀器系統極為重要的組成部分，中圖儀器一直致力于自主化工業測量軟件的開發和應用。
Xtreme Vision顯微測量軟件是中圖儀器為SuperView系列光學3D表面輪廓儀、VT系列共聚焦顯微鏡打造的一款功能強大的微觀形貌測量分析平臺,廣泛應用于對器件表面質量要求極高的光學加工、半導體制造與封裝、超精密加工、3C產業鏈、航空航天、國防工業以及科學研究等領域。
XtremeVision顯微測量軟件平臺集成了3D形貌重建，多工具測量分析，影像觀察測量以及自動化測量四大功能模塊，全力滿足不同領域材料的高精度形貌表征需求：
1、非接觸式無損檢測，高精度全面三維成像，簡明流暢的界面設計致力于為用戶帶來更加舒適的測量體驗，告別繁瑣流程，新手小白也能迅速上手;
2、3D測量界面可以對掃描數據進行分析，豐富的測量工具包可還原樣品微小細節；
3、2D影像可用于直接對視場內樣品標注測量，記錄樣品二維尺寸；
4、自動化綜合了所有測量場景，模板一鍵導入，就能自動高效完成任意多點位的測量分析所有流程，解放雙手省心省力。
展開 在汽車制造領域中，3D測量儀可以滿足各種不同的測量需求，被廣泛應用于各種零部件和整車的測量、檢測及質量控制，為汽車制造的質量控制和精度提高提供了重要的保障。
在汽車設計階段，3D測量儀可以精確測量車身、引擎蓋、車門等零部件的尺寸和形狀。這可以減少設計和制造過程中的誤差，提高汽車的外觀質量和性能；在汽車零部件的加工過程中，傳統加工往往是依靠人工進行尺寸測量和零件調整，而3D測量儀可以實現自動化測量和高效調整，提高加工的準確性和效率，同時檢測加工過程中的質量控制，確保零部件質量達標。
汽車制造領域中有哪些需要用到的3D測量儀？首先，三坐標測量機作為汽車制造領域中最常用的測量設備之一，它可以在三維空間對汽車零部件的尺寸、形狀、位置和輪廓等進行高精度的測量。不管是簡單的零部件尺寸檢測，還是復雜的整車裝配精度檢測，三坐標測量機都能以精細的工作方式，嚴格控制產品質量。
發動機檢測
激光跟蹤儀是一種高精度的測量設備，它可以對汽車車身和零部件進行快速、準確的測量，常用于汽車車身和底盤的裝配精度檢測。它是通過跟蹤激光束的反射和傳播來測量物體的位置和姿態。其精確性和靈活性使得它在車身和底盤的裝配精度檢測中發揮著重要的作用，為車輛的穩定性和性能提供可靠的保障。
汽車車身、底盤測量
除了在設計和加工過程中的應用，3D測量儀還可以在汽車質量檢測和故障診斷中發揮重要的作用。在質量檢測中，3D測量儀可以對整車或零部件進行全面的測量和分析，檢測出存在的問題以及潛在的質量隱患。而在故障診斷中，3D測量儀可以對車輛各個部件進行非接觸式測量，快速定位故障點，提高故障診斷的準確性和效率。
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3D測量軟件的最新內容
flac3d軟件批量計算2個月前
關于abaqus等軟件的批量計算問題，網上資料較多，而針對flac3d軟件的批處理計算網上卻鮮有報道。近日略有空閑，就出一期關于flac3d軟件的批量計算，以應對大量的參數化計算。話不多說，直接上干貨。
下面給出3種批量計算的方法，itasca系列其他軟件也可以參考實現。
（1）windows系統批處理的方法
（2）flac3d內置python
DTAS Python在公差仿真中的應用
作為一名長期從事裝配公差分析與三維仿真的尺寸工程師，我在實際項目中感受最深的，并不是理論方法有多復雜，而是大量重復、規則明確卻極其耗時的基礎建模工作。
在復雜裝配項目中，零件與工裝數量多、層級深，點、孔、銷等幾何特征分布在不同的 Part 和 Piece 下。特征命名需要遵循統一規范，公差對象需要按規則批量建立。這些工作在邏輯上并不困難，但一旦完全依賴界面操作
1. 建模任務
堆棧結構
2. 建模過程
2.1使用TechWiz Layout繪制各層掩模版平面圖
2.2創建堆棧結構，并生成3D結構
2.3 使用TechWiz LCD 3D進行各項參數計算
3. 結果分析
3.1 LC分析
液晶指向矢分布（Voltage=7v）
二維截面提取
3.2光學分析
透過率圖
1. 建模任務
堆棧結構
2. 建模過程
2.1使用TechWiz Layout繪制各層掩模版平面圖
2.2創建堆棧結構，并生成3D結構
2.3 使用TechWiz LCD 3D進行各項參數計算
3. 結果分析
3.1 LC分析
液晶指向矢分布（*.dat文件）
二維截面提取
3.2光學分析
透過率圖（5.5v
液晶顯示面板的光柵結構產生了衍射圖樣。根據遠場方程，將衍射光計算為輸出光通過光柵介質的電場之和。
基于極坐標圖和圖像結果文件，對考慮衍射效應的光柵模型的設計有很大的幫助。
偏振體光柵(PVGs)模擬也可以用來識別一階反射率。
? 狹縫模擬
（a）極坐標圖
（b）顏色輪廓
（c）衍射強度
? 液晶相位光柵模擬
（d）TRN數據 （e）極坐標圖
周期型懸浮圖樣案例分析
簡介
周期型懸浮圖樣基于集成成像技術實現，該技術作為自動立體與多視角三維成像方法的核心，通過二維微透鏡陣列捕獲并重現光場，最早由 Gabriel Lippmann 于 1908 年提出。目前，周期型懸浮圖樣廣泛應用于裸眼 3D 顯示、消費電子智能背板、車載 HUD 顯示等領域，可顯著提升視覺交互的逼真度與沉浸感。OAS 光學軟件憑借其高精度幾何光學建模
這是一個我使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型。原始醫學圖像數據來源于開放獲取的數據庫，從而能夠精確、細致地呈現人體解剖結構。該模型很好地展示了如何將醫學影像轉化為精確的 3D 數字結構，用于教育、研究或醫療應用。
* 使用高分辨率醫學圖像數據創建，確保解剖結構的精確性。
* 使用開源醫學圖像處理工具 3D Slicer 開發。
原文信息
原文標題：“基于光線場追跡的國產3D可視化衍射光波導仿真模塊研究”
第一作者：覃嘉佳
通訊作者：宋強，劉祥彪, 張善文，段輝高，周常河
增強現實（AR）技術作為新興人機交互模式，其近眼顯示領域中，AR 衍射光波導技術因輕量化、小型化等優勢成為核心發展方向。高品質衍射光波導的設計優化離不開專業仿真軟件。為填補國內空白，本研究團隊研發了完全自主可控的
導語：DTAS 3D 公差仿真軟件通過 AI 自動化建模技術，將傳統手動建模流程轉為全自動，建模效率提升 80%，顯著提高工程設計和制造的工作效率。
DTAS 3D 公差仿真軟件通過以下核心技術顯著提升工作效率，尤其在工程設計和制造領域表現突出：
#尺寸公差分析#尺寸鏈計算#尺寸工程致力于解決公差所帶來的技術問題-棣拓（上海）科技發展有限公司
一、自動化建模與 AI 智能技術
AI
牛頓環案例分析
簡介
牛頓環作為經典的等厚干涉現象，其物理本質是當平行單色光垂直入射到由平凸透鏡與平玻璃板組成的空氣薄膜時，薄膜上下表面反射的兩束光因光程差產生相位突變，最終在觀測平面形成以接觸點為中心的明暗交替同心圓環條紋。
案例設置與操作
參數設置及系統構建
本案例借助 OAS 光學軟件搭建牛頓環模擬系統，核心參數與系統結構設計如下：光源選擇單色高斯光束
