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某車企作為中國汽車工業的知名品牌，一直致力于提升產品質量和生產效率。在質量管理方面，該車企面臨著諸多挑戰，如軟件質量數據分散、管理效率低下、生產流程復雜等問題。為了解決這些問題，該企業選擇了3D尺寸數據管理軟件作為其質量管理的解決方案。客戶痛點 質量數據分散：該車企的質量數據分布在多個系統中，難以實現統一管理和分析。

無論是工程師的工作效率提升，還是企業內部的跨部門協作，或者企業與客戶之間的溝通，WORKXPLORE都發揮著重要的作用，助力企業降低管理成本、提升生產效率。

它的出現不僅幫助企業提升生產自動化水平，還提高了生產效率和制造質量。“效率”是企業提升中永恒的話題。傳統的影像儀運動方式是設備運行到指定特征位置，停留后等待軟件抓取特征，再運行到下一特征處停留抓取。軟件運行從快速運動到停留抓取的過程大大增加了測量時間，降低了測量效率。

DTAS 3D 公差仿真軟件通過以下核心技術顯著提升工作效率，尤其在工程設計和制造領域表現突出：#尺寸公差分析#尺寸鏈計算#尺寸工程致力于解決公差所帶來的技術問題-棣拓（上海）科技發展有限公司一、自動化建模與 AI 智能技術AI 自動化建模軟件可將傳統手動建模（特征建立、裝配、公差賦值、測量設定）轉為全自動流程，建模效率提升 80%。

圖1：3D 標準化設計平臺，將已制定標準建立3D 庫平臺，實現標準統一 圖2：模具設計面臨的瓶頸 為了提升模具設計的效率、準確性、降低設計失誤、降低模具設計對人員技術的要求，企業應當重點加強： 模具企業設計標準化和智能化設計理念，培訓、輔導落地、執行； 梳理標準化體系包括：標準化零件、設計規范標準化、作業模式標準化；

為了提升模具設計的效率、準確性、降低設計失誤、降低模具設計對人員技術的要求，企業應當重點加強： 模具企業設計標準化和智能化設計理念，培訓、輔導落地、執行； 梳理標準化體系包括：標準化零件、設計規范標準化、作業模式標準化； 將企業標準化技術通過系統軟件的方式固化，人人按標準設計，保證標準化執行落地； 通過智能系統完成企業技術的積累和沉淀，避免人員流動造成對企業技術能力的影響

此外，Novator系列全自動影像測量儀還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。速度更快、便攜性更好、更易于使用是尺寸測量設備的發展趨勢。Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具。

02質量控制要求如果企業所處的行業對產品質量要求極高，尺寸精度的控制至關重要，而傳統方法難以滿足嚴格的質量標準，那么數字化質量系統有助于實現更精確的質量控制。03生產效率和成本頻繁的尺寸測量和數據處理耗費大量時間和人力，導致生產效率低下、成本增加。數字化系統能夠自動采集、分析數據，提高效率并降低成本。

Novator系列影像測量系統融入閃測儀測量的拼接技術，實現了同一測量模板，影像+閃測測量同時進行；軟件還新增飛拍功能改變影像儀傳統運行方式，在平臺快速移動過程中完成特征抓取測量，無停留等待時間，產品的測量效率對比傳統設備效率提升了5~10倍。 “基本實現新型工業化”是2035年基本實現中國式現代化的重要目標之一。

目前，各個模具企業都有自己的標準，技術水平參差不齊，未來將會出現專門研究標準化零件和模塊化模具組件的專業公司。設計模具就像堆積木，標準件和標準化模具件可以直接購買。模具設計只要設計產品成型部分，并把各種標準組件進行合理堆棧。 3D打印技術將在模具制造領域廣泛應用 隨著3D打印技術的發展，3D金屬打印技術將大量應用于模具制造行業。

中圖機床測頭可與中圖在機測量軟件（3D測量軟件-POM V1.0）配合使用，自動生成測量程序，提供更全面的3D測量數據及分析報告。 自動校準，提升生產效率 機床測頭具有自動校準功能，能夠在不間斷生產中實現對自身精度的動態調整，以保證數據準確可靠。

2、Novator系列影像儀 - 結合了傳統影像測量與激光測量掃描技術，實現2.5D和3D復合測量。 - 支持頻閃照明和飛拍功能，大幅提升測量效率。 3、Mars Classic移動橋式三坐標測量機 - 適合對各種零部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行精密檢測。

目前 Smart 3D 軟件可以提供制造企業所需的全部功能，并提供整個生命周期的更新和維護，同時也可以實現優化設計，提升產品的安全性、質量和生產效率。除應用于船舶行業，Smart 3D 已經成為海洋工程行業（特別是模塊設計制造）的新一代工業標準。 AVEVA Marine 是 AVEVA 軟件的 3 個核心模塊之一，也是目前在船廠應用較廣的生產設計輔助軟件。

與傳統手工創建公差仿真模型相比，可以更快、更標準化地生成公差仿真模型，大幅度提效率。電子控制器作為火箭、飛機、高鐵等的“大腦”，需要隨時保持“冷靜”：在設備高負荷運行過程中，各電子元件器需要保持在合適的工作溫度以保障良好的工作性能。主板上的數百個電子元器件，要足夠靠近水冷板以獲取足夠的冷卻效果，但又不能離太緊，以免產生干涉。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。 2、測量軟件自主可控，功能豐富。 VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。

企業通過PDM實施及落地，可保障產品數據安全、提升協同效率、提升數據準確性，更能實現有效的系統集成。SolidKits培訓以及實施服務：Solidkits系列軟件，覆蓋企業3D研發設計的各個業務，包括自動設計、物料編碼、BOM報表、系統集成、數據管理、標準件庫等各范疇，并針對機械設計、電氣設計、PDM系統、ERP系統等有對應的插件和工具。

三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業的工作帶來了很大的便利性。CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業，專注于精密儀器的研發、制造和銷售。

中圖儀器以“客戶為中心”，堅持自主技術創新，研發團隊不斷地探索、思考、鉆研，目前在影像儀產品上做出了重大技術創新，帶來全新的測量體驗。 1、頻閃照明和飛拍功能“效率”是企業提升中永恒的話題，傳統的影像儀運動方式是設備運行到指定特征位置，停留后等待軟件抓取特征，再運行到下一特征處停留抓取。軟件運行從快速運動到停留抓取的過程大大增加了測量時間，降低了測量效率。

02產品優勢及功能 為解決新形勢下企業發展所面臨的痛點和瓶頸問題，以集成產品開發(IPD)、項目管理(PM)和基于模型的系統工程（MBSE）等先進研發理念為指導，充分利用數字建模、大數據分析、數字線索等新興技術，構建集成研發數字化平臺，促進工業企業精細化、結構化和模型化的先進研發模式轉型，實現產品研制過程中需求、知識、流程、研發工具和過程數據的深度融入，極大提升產品研發質量與效率。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。 2、測量軟件自主可控，功能豐富。 VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。