內容大綱： 1）Altair面向注塑行業解決方案 2）Altair助力Nolato實現仿真驅動的全新設計流程 3）Altair注塑成型仿真演示

1.moldflow介紹及注塑成型原理，AMI界面介紹，CAD DOCTOR修復簡化CAD模型. 2.模型轉換過程，網格修復，修綱格的方法和步聚，診斷的方法，網格修復實際練習. 3.流道方法（大水口，細水口，潛水，熱咀，延時熱咀控制）澆口和流道建模，流道系統建模練習 4.參數設置，填充，保壓（一查獲多穴及熱流到建模，流動分析和保壓參數設置） 5.創建分析報告 6看分析結果。

在物理發泡注塑成型中，常出現的缺陷解析：表面鼓包、內部氣泡、凹坑&氣泡爆裂、旋渦紋&銀絲紋、其他問題等。

通過簡短視頻讓大家了解物理發泡注塑成型技術

本場研討會將為您介紹： 1.介紹Inspire Mold軟件的基本功能和界面； 2.展示如何使用Inspire Mold進行擠壓成型仿真； 3.介紹Inspire Mold的實際案例。

利用注塑成型軟件Moldflow，模擬出碳纖維復合材料薄壁件的注塑成型過程，可提取薄壁件內部短碳纖維取向分布，成型件翹曲變形量、體積收縮等數據，利于進行成型質量優化。

本課程將介紹【物理發泡注塑成型】 共分為5個章節，今天分享第一章：物理發泡注塑成型技術介紹

產品設計的建議： Boss柱底部壁厚應在正常壁厚的75%-90%，避免氣孔吹破 Boss柱底部應使R角過渡 型芯要有排氣設計 Boss柱厚度較薄時，應使用加強筋 (制品壁厚小于2.5mm時) ——加強筋的厚度應是Boss柱壁厚的80%左右，防止缺料或困氣發生 模具設計建議： 需要通過模流分析評估冷卻水管到模壁的距離，如果公母模冷卻不均，會產生實體表皮與發泡芯層偏析的現象

simufact成型工藝系列課程 第一講：入門講解，講述軟件的圖形界面操作，帶領大家快速熟悉軟件 第二講：二維轉三維分析，講述如何使用軸對稱分析簡化計算規模，同時考慮上一工步計算結果，實現二維-三維之間的工藝鏈仿真 第三講：講述工藝仿真的核心內容之一-材料參數處理方法，包括材料庫簡介、材料參數修正以及材料參數計算方法（Jmatpro軟件計算材料本構） 第四講：講述熱處理工藝仿真的基本原理和關鍵操作步驟

直播目的： 全面而深入地探討注塑模流分析技術的當前狀態、實踐應用、發展歷程以及未來發展趨勢，為注塑行業的專業人士、模具設計師、工程師以及對該領域感興趣的愛好者提供一個學習、交流與展望的平臺。 1.通過分享注塑模流分析在模具設計中的實際應用場景與報告格式內容，加深大家對注塑模流分析重要性的理解。

通過案例詳細展示了使用abaqus模擬金屬拉拔成型工藝的過程。 本案例中采用顯式動力學分析方法，包含金屬材料塑性、動力學接觸、模具設置等問題，其分析方法可擴展至所有模具成型問題。

金屬在成型過程中會產生較大變形，包括彈性變形與塑性變形。當成型完成，撤除模具等工具后，金屬的塑性變形不可恢復，但彈性變形會恢復。彈性變形恢復的過程即為回彈。對于成型與回彈，在Abaqus通常使用兩種不同的求解策略，成型過程使用Explicit模擬，回彈過程使用Standard模型。本課程講述，如何聯合Abaqus/Explicit和Standard來完成金屬的成型與回彈分析。

abaqus中復合材料固化成型操作，對比了CHILE、PATH DEPEDENT和VISCOELASTIC三種本構在預測固化變形時的差異 參考帖子Abaqus基于粘彈性本構的復合材料固化成型仿真 － 技術鄰 (jishulink.com) 建模視頻忘記錄音了，有時間補上

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