可視化成型技術的案例
可視化射出成型技術探討循環再利用塑料材料成型特性──以聚丙烯材料為例
相信，透過可視化射出成型技術建立循環再利用塑料材料成型特性數據，對產業需求有正面助益。
結語
本研究透過不同回收次數之PP塑料進行射出成型特性、模穴壓力、黏度因子與拉伸強度等變化趨勢作為探討主軸，提供產業了解在不同回收次數下之塑料特性，以支持產業需求。
此外，循環再利用塑膠材料可能來自不同的回收場域，回收塑料本身會隨批次不同，而有不同的特性（如黏度、密度、成型特性等），造成業者在進行回收塑料射出成型加工時，產品質量與特性容易產生極大的差異性與挑戰。因此，在建構循環經濟及追求凈零碳排永續發展的趨勢下，運用感測組件建立實時感測技術讓成型信息可視化，預期可加速協助業者建立測試平臺與數據庫。
隨著智能化射出成型技術的發展，結合可視化信息，讓成型信息進一步透明化，實時掌握不同批次回收塑料之特性變異，進一步透過成型參數調整，得到質量均一之射出成型產品，實現射出成型數字智能制造的目的，增加其塑料回收料再利用之價值。■
此文章摘錄自ACMT- SmartMolding雜志-(2022/12月刊)
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展開 【技術】DTEmpower核心功能技術揭秘(3) - HDDV高維數據可視化技術
DTEmpower的HDDV模塊提供了豐富的可視化圖庫模板，為用戶“可視化”探索數據模式提供了一條便捷可信賴的技術途徑。
DTEmpower致力于為工業數據研究者掃清各種障礙、提供易用可信賴的技術支撐！該軟件平臺不僅提供了一站式的數據建模解決方案，還提供了功能強大的數據挖掘如異常點檢測、高維可視化、特征工程等支撐技術。可以幫助用戶快速、便捷的深入挖掘數據，為建立高精度的數據模型提供了一條高效可落地的實現路徑。
DTEmpower核心功能技術系列：
【技術】DTEmpower核心功能技術揭秘(1) - HierachicalStratify分層分類技術
【技術】DTEmpower核心功能技術揭秘(2) - AIOD智能異常點檢測技術
展開 無可替代：工業正向設計中的數據可視化技術
來源：本文為安世亞太原創作品，上海安世亞太授權轉載
前言
工業正向設計體系是一套基于模型的系統工程體系，而整個MBSE體系架構會涉及到眾多模型，如需求模型、設計模型、仿真模型等，如何有效直觀地可視化展示各個階段模型數據，輔助工程師進行正向設計決策，是當前工業正向設計體系的一大難題。而隨著數字孿生場景的不斷細化落地，如何真實高效地描述和映射物理產品，同樣也是當前數字孿生領域急迫需要解決的問題。這些都與模型數據可視化及封裝技術息息相關。
一、產品數字模型可視化集成封裝
產品正向設計過程從需求設計、功能設計、物理設計到各階段逐級驗證，每個階段都可以借助可視化手段輔助工程師進行設計決策，尤其是在物理設計和性能指標驗證階段。而產品數字化模型可視化集成封裝，是從工業產品問題對象出發，基于統一建模開發環境進行數字化建模形成標準化數學模型，通過可視化集成封裝環境實現組態可視化插件與模型參數的關聯映射和封裝發布，最后通過分布式調度運行環境實現可視化封裝模型的智能運行調度。
圖 1產品數字化模型可視化封裝過程示意圖
二、可視化集成仿真環境
可視化集成仿真環境ViSim是基于異構設計仿真工具的一體化集成融合技術和可視化組態插件關聯技術實現工業產品數字化模型集成封裝發布運行的一體化應用環境。為滿足異構設計仿真模型可視化集成封裝的需求，在考慮集成封裝通用功能的前提下，采用模塊化、插件式系統架構模式，支持用戶對當前不支持的模型封裝以插件的形式進行擴展。
圖 2可視化集成仿真環境整體框架結構示意圖
集成封裝主環境(AutoWrapFrame)：模型集成封裝的主要應用環境，支持用戶進行參數文件導入、參數選取識別、調用程序選擇、綁定界面選擇、試運行等。
展開 結構可靠性可視化技術及其應用
結構可靠性可視化技術及其應用<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-09-26 20:27:42被求知者評為3星級，為發貼者加分60。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>
結構可靠性可視化技術及其應用.PDF
可視化技術在三維磁場分析軟件前后處理中的應用
面向對象技術、可視化技術及人機交互技術等相結合，開發了用于三維磁場計算的積分方程法仿真軟件。該軟件有可視化的前后處理程序，并且它還可以通過IGES文件格式同常用的三維CAD軟件UG－Ⅱ或Pro/E等接口。在前處理中通過交互式技術使用戶能夠方便、快捷的建立求解模型，在后處理中能夠將計算結果以圖形方式直觀地顯示。
可視化技術在三維磁場分析軟件前后處理中的應用.pdf
搭建數字工廠的必備技術：三維可視化
三維可視化作為搭建數字工廠的必備技術，為用戶構筑數字化三維管理平臺，可以實時、直觀呈現物聯網系統的人員、設備、物料、環境及運營等方面的信息，輔助管理人員進行業務管理和決策，實時數據三維可視化呈現，將場景虛擬重現，讓管理一目了然，實現了對系統科學、有效的管理，從而達到降本增效的目的，其實用價值不言而喻。
1.選用虛擬化技術情景，提升視覺的易用性，提升技術人員對機房管理三維空間認知。促使數據信息顯示信息越來越栩栩如生，根據服務平臺頁面技術人員可迅速得知主機房概述。
2.提高機房、設備數據信息的形象化精確性、提升其使用率。三維華的虛擬情景和真正數據信息緊密結合，為供電系統的日常管理、投資管理、擴建工程工程項目審核和建設工程等出示重要依據。根據空間布局來主要表現固資部位，提升技術人員對固資數據信息的反應時間。提升對主機房資源的管理方法，保持對財產商品應用周期時間內的全線監控器和追蹤，提升通訊系統的運作水準。
3.把多種多樣監控器數據信息融為一體，創建統一監控器對話框，更改監控器數據孤島狀況，保持監控器專用工具、監控器數據信息的使用價值利潤最大化。且頁面設計形象化，圖形立即收看。非機房監控工作人員都可以順手實際操作，簡易易入門。
4..多數據源接入，可以直接對接后臺數據、爬取的網絡數據等多種數據源，更有利于分析數據規律。且有多種可視化效果，更加美觀大氣，使用更加簡便。此外，可根據數據規律聯想預測發展趨勢，提供給決策人員結果。并且可多終端查看，不受地域空間限制，移動端、PC端等多終端都可查看數據結果，更為方便靈活。
展開 輕量級的三維可視化技術不容忽視
因此，如何對大規模的數據模型進行高性能的瀏覽、傳輸、共享，并使三維模型的可視化與三維CAD軟件無關，一度成為了制造企業關注的焦點問題。這其中涉及到對三維模型的輕量化處理和可視化的瀏覽兩方面的技術。
三維模型輕量化是指通過去除三維模型的非幾何信息，僅保留產品的結構和幾何拓撲關系，以大量減少三維文件所占用的存儲空間，輕量化后的文件可以通過瀏覽器軟件或其它方式實現對原始產品三維造型圖形進行查看、添加標注和注釋等便利操作。
何謂三維可視化技術？
三維可視化主要是指通過讀取三維CAD格式文件來對產品設計模型進行查看。這里的三維CAD格式文件分為兩種，一種是原始CAD軟件生成的數據格式，另一種就是輕量化文件格式。
全三維設計、網絡協同設計等已成為主流，輕量級的三維可視化技術可幫助制造企業直接將輕量化三維模型下發到工藝、制造、檢驗和維護維修部門以及供應商、客戶等，并通過可視化的工具實現更好的溝通交流、數據共享。隨著輕量級可視化解決方案功能的不斷完善與加強，特別是輕量化格式的統一性及瀏覽器開放性的改善，它必將成為制造企業協同共享的重要工具，實現全三維的必要支撐。
展開 由三維可視化技術看BS與CS結構的優劣勢
N和IBM推的JavaBean構件技術等,使B/S更加成熟。
3、處理問題不同
C/S 程序處理用戶群固定, 并且在相同區域, 安全要求高需求, 與操作系統相關。都是相同的系統。B/S建立在廣域網上, 是面向不同的用戶群,分散地域, 這是C/S無法作到的。 與操作系統平臺關系最小，能在不同的操作系統上進行訪問。
4、對安全要求不同
C/S一般面向相對固定的用戶群,對信息安全的控制能力很強。一般高度機密的信息系統采用C/S結構適宜。可以通過B/S發布部分可公開信息。B/S建立在廣域網之上,對安全的控制能力相對弱,面向是不可知的用戶群。
B/S和C/S應用范圍
如果是中小型企業對于一般的系統，盡可能使用B/S的,C/S成本過高，C/S較B/S性能相對穩定一些；但在用戶體驗度方面C/S明顯不如B/S的系統，C/S功能比較多，可是購買客戶端、以及基本的培訓會使費用多一些，且廠商實施起來也麻煩，用戶操作起來吃力，所以說中小企業采用B/S應該會更適合些。B/S開發，表現層都是用web技術（html/css/javascript）；有時候為了迎合瀏覽器瀏覽或者根據客戶的需求，頁面要做一些偏html的設置，可以借助一些腳本、樣式開發出來，能達到很好效果。
云酷科技的各類管理軟件針對不同客戶的需求，有B/S和C/S的兩種解決方案，主要區別在于三維可視化技術的內嵌應用，能夠為客戶帶來流暢的交互的同時，還能夠做到效果的最大化，充分發揮技術的優勢。
展開 【喜訊】《數巧三維數據輕量化可視化系統》獲得上海市2021年度科技型中小企業技術創新資金計劃支持！
喜訊
根據《中共中央辦公廳、國務院辦公廳關于深化項目評審、人才評價、機構評估改革的意見》等文件要求， 上海數巧科技推出的《數巧三維數據輕量化可視化系統》項目被列入上海市2021年度科技型中小企業技術創新資金計劃擬立項項目
衷心感謝每一位用戶的支持，數巧將不負使命，繼續砥礪前行！
延伸閱讀：https://mp.weixin.qq.com/s/Cc-OVTkMFAv72CfJzp0jLg
上海數巧信息科技有限公司
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展開 康謀技術 | 高效環境感知：毫米波雷達數據采集、可視化及存儲方案
數據可視化：</strong>將解析后的數據以圖形化的方式展示，便于分析和監控。需要實時更新數據顯示。</p><p><strong>ROS提供了模塊化的節點系統</strong>，便于管理和擴展。每個節點可以獨立開發和測試，使得系統的整體復雜性得到有效管理。十分契合我們對問題的拆解以及功能節點的完成。此外采用ROS的發布/訂閱模型可以實時采集傳輸的雷達數據。</p><p>對于單個毫米波雷達的采集，解析和可視化，可以通過在ROS中對應<strong>創建3個節點</strong>來實現。3個節點分別負責Radar設備接收UDP數據，解析并發布ROS消息，以及將雷達檢測和對象信息轉換為可視化Marker消息。</p><p>針對3（多）個毫米波雷達的同時采集，我們采用<strong>每個節點同時發布和訂閱多個topic數據</strong>實現同時采集和傳輸。
展開 2024 Altair技術大會報名啟動！助力AI、HPC仿真設計，含可視化建模、電磁仿真等實踐案例！
</p><h2><strong><em>02</em>杭州? 大會亮點提前看</strong></h2><h3><strong>1.創新融合</strong> / Inovation & Convergence</h3><p><strong>創新智能制造：</strong>探討人工智能技術如何助力設計、仿真和制造領域發展，以創新計算智能引領變革，助力企業數字化轉型</p><p><strong>行業重點聚焦：</strong>議題聚焦汽車、能源、消費電子、重工、航空航天等行業</p><p><strong>多學科主題融合：</strong>人工智能、高性能計算和仿真技術融合，內容涵蓋仿真管理平臺、多物理場仿真、電磁仿真和電子系統設計、流體與熱仿真、數據分析與AI、設計仿真一體化等融合主題</p><h3><strong>2.垂直聚焦</strong> / Vertical Focusing</h3><p>Altair 全球技術專家將分享<strong>最新 AI 技術“重塑”仿真設計領域的最新解決方案</strong>，內容涵蓋最新可視化建模、二次開發、電磁仿真設計、非線性結構分析、多物理場及多學科分析、輕量化設計和性能優化等。</p><p><strong>主題會場一：AI 賦能的多學科與系統仿真</strong></p><p>本會場將邀請國內外知名的行業專家分享涵蓋電磁、流體、離散元、多體動力學，以及系統仿真應用等領域，并將探討如何融合人工智能技術，實現多物理場的高效仿真。</p><p><strong>主題會場二：創新結構設計與仿真</strong></p><p>本會場將邀請國內知名新能源汽車和重工機械領域等行業專家將帶來結構仿真最新技術的應用分享，以及豐富的設計創新與AI 助力仿真提效的實踐案例。
展開 
汽車輕量化未來發展趨勢— 三維（3D）吹塑成型技術的應用
d.與金屬和橡膠管路相比，3D 吹塑的一體化成型技術，使得管路總成的零件數量減少，縮短組裝時間，組裝方便，見圖3。
5 結論及展望
近年來，汽車行業的發展方向主要是減輕自重，提高燃料效率，降低排放。為此，汽車零部件生產廠家為了抓住汽車輕量化的發展商機，將3D
吹塑技術和性能優異的新型材料應用于管路系統的生產制造，并取得了優異的成果。但是，與發達國家相比，我國汽車零部件的生產和新型材料的
開發技術還相當落后，嚴重影響了汽車輕量化的發展進度。因此，隨著汽車行業對新材料和新技術需求的不斷增長，與汽車輕量化相關的各研發部門及商家應該密切配合，推陳出新，圍繞汽車輕量化，加大自主研發投入，尤其是先進成型工藝和新型材料的開發，爭取推出多項全球汽車輕量化
新技術，加快我國汽車輕量化的發展。
參考文獻：
[1]劉建才，曹渡，李劍等. 塑料復合材料在汽車輕量化中的創新應用[J]. 現代零部件，2013（12）：39-42.
[2]馬鳴圖，易紅亮，路洪洲等. 論汽車輕量化[J]. 中國工程科學，2009,11（9）：20-27.
[3]黃漢雄，黃耿群，李炯城等. 吹塑的理論研究及高性能低能耗設備與關鍵技術研發[J]. 華南理工大學學報（自然科學版），2012,40（10）：203-210.
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展開 Moldex3D模流分析之發泡射出成型技術研究鞋底輕量化的應用與實踐
大綱
現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。
挑戰
研究澆口設計對熔膠流動和成型品質的影響
克服產品在傳統成型過程中可能產生的表面缺陷
預測氣泡結構的成長并減少材料的使用量
解決方案
針對本案例之鞋墊產品，以SEBS彈性體做為材料不但可回收及再利用，滿足綠色循環經濟需求，同時也減輕產品重量及克服產品表面收縮的缺陷。而為了分析不同澆口設計和產品厚度不均勻對流動行為和發泡特性影響，因此采用Moldex3D進行實驗和模擬。
效益
模擬與實驗結果高度吻合，達成虛實整合
產品重量減輕10%以達到產品輕量化
實現綠色循環經濟、產品輕量化和了解FIM制程
案例研究
在傳統制鞋產業中，鞋墊通常由塑膠和化學發泡劑倒入模具中制成，制造與材料成本較高。而隨著產品輕量化和綠色經濟的發展趨勢，藉由添加混合氣體的發泡射出成型（FIM）可同時減少產品的用料和重量。逢甲研究團隊利用SEBS彈性體進行研究，目的是找出適合的澆口位置及優化氣泡分布，并驗證模擬和實驗結果。圖 1 為一具有六澆口的現成模座，以此為樣品建立了產品的3D模型和邊界層網格，并利用Moldex3D觀察產品的流動行為和發泡特性。
展開 SLA立體光固化成型：一項實現3D打印領域高精度數字模型實體化的先鋒技術
在3D打印領域中，SLA立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早出現的快速原型制造工藝之一，這項技術由Chuck Hull在20 世紀80 年代發明。自創造以來，便以優異的快速成型特征和高精度表現，成為了一項實現復雜數字模型實體化的關鍵技術。它不僅突破了制造業的傳統模具模式，還能在加速將設計概念轉變成實際產品的同時，保持產品表面細節的精確再現，使打印出的成品在視覺和觸覺上更加貼近設計意圖，為后續改進提供了便利性。
那什么是SLA立體光固化成型技術（以下簡稱SLA技術）呢？其實，它的核心原理就是利用一定波長和強度的紫外光（如波長325nm) 選擇性地照射液態光敏樹脂，使材料在激光照射下迅速發生光聚合反應，由液態轉變為固態，以此逐層構建出三維實體結構。其打印工藝流程從數字模型開始，首先，把3D模型文件導入專用切片軟件，將其切分為多個薄層并轉換成打印機可執行的指令；接著，3D打印機將每一層的圖案分別投射到液態樹脂表面，紫外光便會按照這些圖案精確照射，使其固化；每完成一層，打印平臺會下降一個層次的厚度，新的樹脂液面隨之上升，以便激光繼續掃描。如此循環往復，層層疊加，直至整個產品完全成型。打印完成后，零部件會被放入清洗溶液中，去除表面殘留的濕樹脂，隨后進入UV干燥爐進行最終固化，以確保其強度和穩定性。
憑借著技術高成熟度、生產周期短、表面光滑度等獨特優勢，SLA打印成品在一般情況下，可以直接應用于最終產品，此外，它還支持顏色多樣的新型光敏樹脂材料使用。比如，深圳嘉立創3D打印便是以其采用數字化全流程管理模式的SLA工業級設備和豐富的樹脂顏色選擇著稱，他們提供了包括黑、白、黃、淺綠、透明及灰黑在內的多種選項，用戶能夠按需選擇。
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