粉末注射成型行業(yè)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
粉末注射成型行業(yè)的視頻教程
ABAQUS-塑料瓶注射成型模擬（CEL）
本案例基于ABAQUS模擬了熔融塑料在模具中成型的流動過程，采用顯示動力學(xué)分析步，分析時長2s。模具采用剛體約束，考察熔融塑料的流動和連續(xù)性。
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粉末注射成型行業(yè)的實例教程
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。
粉末注射成型制程包含四項基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經(jīng)射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結(jié)剩余的粉末結(jié)構(gòu)以得到最終產(chǎn)品。一般而言，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結(jié)過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質(zhì)量，對于燒結(jié)過程中的翹曲與機械性質(zhì)都非常重要。因此，如何預(yù)測模具充填時的粉末濃度是必須重視的課題。
Moldex3D 粉末注射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D粉末注射成型模塊（PIM）能仿真三維粉末注射成型制程，包含金屬與陶瓷兩種粉末。粉末注射成型充填的一般概念多數(shù)承襲于傳統(tǒng)射出成型制程模型，這兩者的主要差別在于射入模穴的材料復(fù)雜程度。Moldex3D粉末注射成型模塊能提供充填階段時的粉末濃度分析結(jié)果，以觀察粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象。
注意：Moldex3D粉末注射成型模塊支持solid與eDesign網(wǎng)格模型。
1.
展開 金屬粉末注射成形——MIM成型工藝與產(chǎn)品設(shè)計
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮、翹曲、黑線 (不均勻的粉末濃度)的效應(yīng)，達(dá)到高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量需求
? 黑線現(xiàn)象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區(qū)域有關(guān)
Moldex3D 解決方案
? 模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為
? 預(yù)測潛在的缺陷，例如翹曲或黑線等問題
? 評估在粉末濃度區(qū)域的剪切效應(yīng)
? 評估粉末與黏著劑的最佳混合比例
? 計算原料的性質(zhì)
? 成型條件優(yōu)化，例如溫度及充填速度等
應(yīng)用產(chǎn)業(yè)
? 汽車
? 機械
? 醫(yī)療
? 消費性產(chǎn)品
展開 由于注射點的數(shù)量減少,所以波紋和熔接線也相應(yīng)減少.
降低生產(chǎn)成本
由于減少了壁厚,因此降低了零件成品的總重量.
由于壁厚較小,因此縮短了冷卻時間和循環(huán)時間.
由于降低了鎖模力和注塑保壓壓力,能源消耗成本降低.
由于零件的集成化,從而降低了裝配成本.
降低投資成本
由于注射壓力較低,因此可以降低注塑機的鎖模壓力,可使用噸位較小的注塑機.
由于注射壓力較低,從而減少模式具制造成本.
由于注射壓力較低使模具的損耗減少,從而降低了維修成本.
普通二段成型工藝
為了解決復(fù)雜的注塑問題以及生產(chǎn)穩(wěn)定，注塑成型工藝應(yīng)該：
盡量減少每模之間的差別
工藝穩(wěn)定
材料成型時粘度一致
每模切換位置以及切換時材料的粘度一致
為了保持這種穩(wěn)定，注射階段通常使用速度控制，速度越快，材料粘度越低。當(dāng)注射到95%~99%時，切換為保壓，此時應(yīng)使用壓力控制。
在注射到95%~99%時，模具型腔末端還未完全充滿塑料，但模具型腔內(nèi)的塑料同時開始冷卻收縮。也就是說，V/P切換非常不穩(wěn)定。
三段成型工藝
與兩段成型工藝一樣需要保持工藝的穩(wěn)定性，除此之外，三段成型工藝的特點是：將切換點略微提前，注射完成進(jìn)入補縮階段，直到填充型腔至99%轉(zhuǎn)保壓。保壓只是為了抵住型腔內(nèi)的壓力，直到澆口封閉。
這樣，形成一個新的工序：注射階段（速度控制）、補縮階段（速度控制）和保壓階段（壓力控制）。補縮階段覆蓋了不穩(wěn)定的切換動作，使得成型工藝更穩(wěn)定。
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為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮
金屬粉末射出成型(MIM)
■ 耀德講堂 / 趙育德 講師
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.080)
前言
在1997-1999于臺北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運的考入臺灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010年在邱博的帶領(lǐng)下，
■耀德講堂/ 趙育德 講師
前言
在1997-1999 于臺北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM 結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運的考入臺灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010 年在邱博的帶領(lǐng)下，我們從臺北飛到杭州機場，旋即由當(dāng)時公司（寧波成銘電子）接駁到寧波的北侖出口加工區(qū)，
■耀德講堂/ 趙育德 講師
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.080)
前言
在1997-1999 于臺北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM 結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運的考入臺灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010 年在邱博的帶領(lǐng)下，我們從臺北飛到杭州機場，旋即由當(dāng)時公司
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-
3D打印最初是作為快速成型的一種方法而創(chuàng)建的，它也被稱為增材制造，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為真正的制造過程。3D打印機使工程師和公司能夠同時生產(chǎn)原型產(chǎn)品和最終用途產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，它具有顯著的優(yōu)勢。這些優(yōu)勢包括實現(xiàn)大規(guī)模定制、增加設(shè)計自由度、允許減少裝配，并且可以作為一個經(jīng)濟(jì)高效的小批量生產(chǎn)過程。
本文概述了3D打印技術(shù)與當(dāng)前成熟的傳統(tǒng)CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異
注塑模具多用工具鋼制成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導(dǎo)致生銹的物質(zhì)。生銹模具制得的塑件將會產(chǎn)生質(zhì)量問題，因此需要將其排除。
熔體分解產(chǎn)生的氣體
有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體，很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當(dāng)模具不工作時，它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。
對此，在機器停止工作時，應(yīng)用軟布將模具擦凈，并閉合模具
塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。
在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
因此，當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時,就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧
PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強硬堅固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：
一、PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性
多色多物料注塑制品是指兩種或兩種以上顏色的材料或不同材料通過一個或一個以上的流道注塑成型的塑膠制品。
多色注塑制品由不同顏色的塑料材料通過注塑成型，每種材料在成型過程中不允許相互滲透，必須要嚴(yán)格區(qū)分開來，比如各種帶標(biāo)識的按鍵及汽車車燈等。
一、常見的物料結(jié)合類型
多物料注塑制品不僅要求結(jié)合不同的顏色材料
