粉末注射成型
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
粉末注射成型的視頻教程
ABAQUS-塑料瓶注射成型模擬（CEL）
本案例基于ABAQUS模擬了熔融塑料在模具中成型的流動過程，采用顯示動力學(xué)分析步，分析時長2s。模具采用剛體約束，考察熔融塑料的流動和連續(xù)性。
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粉末注射成型的實例教程
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。
粉末注射成型制程包含四項基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經(jīng)射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結(jié)剩余的粉末結(jié)構(gòu)以得到最終產(chǎn)品。一般而言，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結(jié)過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質(zhì)量，對于燒結(jié)過程中的翹曲與機械性質(zhì)都非常重要。因此，如何預(yù)測模具充填時的粉末濃度是必須重視的課題。
Moldex3D 粉末注射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D粉末注射成型模塊（PIM）能仿真三維粉末注射成型制程，包含金屬與陶瓷兩種粉末。粉末注射成型充填的一般概念多數(shù)承襲于傳統(tǒng)射出成型制程模型，這兩者的主要差別在于射入模穴的材料復(fù)雜程度。Moldex3D粉末注射成型模塊能提供充填階段時的粉末濃度分析結(jié)果，以觀察粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象。
注意：Moldex3D粉末注射成型模塊支持solid與eDesign網(wǎng)格模型。
1.
展開 為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮、翹曲、黑線 (不均勻的粉末濃度)的效應(yīng)，達(dá)到高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量需求
? 黑線現(xiàn)象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區(qū)域有關(guān)
Moldex3D 解決方案
? 模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為
? 預(yù)測潛在的缺陷，例如翹曲或黑線等問題
? 評估在粉末濃度區(qū)域的剪切效應(yīng)
? 評估粉末與黏著劑的最佳混合比例
? 計算原料的性質(zhì)
? 成型條件優(yōu)化，例如溫度及充填速度等
應(yīng)用產(chǎn)業(yè)
? 汽車
? 機械
? 醫(yī)療
? 消費性產(chǎn)品
展開 粉末注射成型簡介
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。
粉末注射成型制程包含四項基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經(jīng)射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結(jié)剩余的粉末結(jié)構(gòu)以得到最終產(chǎn)品。一般而言，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結(jié)過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質(zhì)量，對于燒結(jié)過程中的翹曲與機械性質(zhì)都非常重要。因此，如何預(yù)測模具充填時的粉末濃度是必須重視的課題。
Moldex3D粉末注射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D粉末注射成型模塊（PIM）能仿真三維粉末注射成型制程，包含金屬與陶瓷兩種粉末。粉末注射成型充填的一般概念多數(shù)承襲于傳統(tǒng)射出成型制程模型，這兩者的主要差別在于射入模穴的材料復(fù)雜程度。Moldex3D粉末注射成型模塊能提供充填階段時的粉末濃度分析結(jié)果，以觀察粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象。
注意：Moldex3D粉末注射成型模塊支持solid與eDesign網(wǎng)格模型。
1.
展開 為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮、翹曲、黑線 (不均勻的粉末濃度)的效應(yīng)，達(dá)到高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量需求
? 黑線現(xiàn)象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區(qū)域有關(guān)
Moldex3D 解決方案
? 模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為
? 預(yù)測潛在的缺陷，例如翹曲或黑線等問題
? 評估在粉末濃度區(qū)域的剪切效應(yīng)
? 評估粉末與黏著劑的最佳混合比例
? 計算原料的性質(zhì)
? 成型條件優(yōu)化，例如溫度及充填速度等
應(yīng)用產(chǎn)業(yè)
? 汽車
? 機械
? 醫(yī)療
? 消費性產(chǎn)品
展開 范例說明
圖3為網(wǎng)頁上輸入「MIM GLOF CULB」便可以找到的品牌高爾球具的廣告，并且直接注明該球頭的成型工藝便是采用我們熟悉的金屬粉末注射成型(MIM)，其中該公司更是直接把MIM設(shè)計成商標(biāo)的一部分。各位讀者也能夠在網(wǎng)絡(luò)上搜尋介紹此產(chǎn)品的影片，并且重溫MIM工藝流程的影片。影片關(guān)鍵詞為MIM, process, Glof, Club輸入Youtube找尋，以下網(wǎng)址表示www.youtube.com/watch?v=9h_v5x9XHfk。
圖3：在網(wǎng)絡(luò)商店中售賣的MIM工藝制作的高爾夫球頭，制造公司并將MIM制作成為商標(biāo)的部分表明采用金屬粉末注射成型完成，照片引用自www.globalgolf.com/golf-clubs/1053711-cobra-king-mim-classic-grind-wedge
Dr. Q并不在此重新敘述MIM工藝的優(yōu)勢，但是部分讀者可能會問Dr. Q這么大的體積和重量MIM能夠燒得出來？產(chǎn)品不會龜裂還是變形？別忘記，本次Dr. Q是帶來跳脫3C產(chǎn)品零配件輕、薄、短、小，而是考慮如何制作較為重、厚、長、大的高爾夫球頭，在前幾期的專欄也有說到3C產(chǎn)品使用的厚重夾具，高爾夫球頭的挑戰(zhàn)顯然又比那一期的更為巨大。
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粉末注射成型的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
粉末注射成型的最新內(nèi)容
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
粉末注射成型簡介
粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。
</li></ul><p>軟磁材料在壓制法與粉末注射成型的工藝區(qū)別如表1所表示。在未來微性化軟磁元件的激增下，MIM工藝的優(yōu)勢是非常明顯的。對于磁感值越精確，軟磁元件的用量可減少且將低電路板重量和發(fā)熱量。
金屬粉末射出成型(MIM)
■ 耀德講堂 / 趙育德 講師
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.080)
前言
在1997-1999于臺北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運的考入臺灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010年在邱博的帶領(lǐng)下，
■耀德講堂/ 趙育德 講師
前言
在1997-1999 于臺北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM 結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運的考入臺灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010 年在邱博的帶領(lǐng)下，我們從臺北飛到杭州機場，旋即由當(dāng)時公司（寧波成銘電子）接駁到寧波的北侖出口加工區(qū)，
軟磁材料在壓制法與粉末注射成型的工藝區(qū)別如表1所表示。
表1：PM/MIM 工藝制作產(chǎn)品區(qū)別
在未來微性化軟磁元件的激增下，MIM 工藝的優(yōu)勢是非常明顯的。對于磁感值越精確，軟磁元件的用量可減少且將低電路板重量和發(fā)熱量。
■耀德講堂/ 趙育德 講師
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.080)
前言
在1997-1999 于臺北工專材料資源科五專部（現(xiàn)為臺北科技大學(xué)）首次碰到恩師 邱耀弘 博士（以下稱邱博），就注定了我與MIM 結(jié)下不解之緣，在退伍后幸運的考入臺灣工業(yè)技術(shù)學(xué)院（現(xiàn)為臺灣科技大學(xué)）高分子學(xué)系就讀并順利取得到碩士文憑，并在2010 年在邱博的帶領(lǐng)下，我們從臺北飛到杭州機場，旋即由當(dāng)時公司
A.粉末冶金技術(shù)
金屬粉末注射成型技術(shù)（以下簡稱“MIM”）是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，其基本工藝過程是：選取符合 MIM 要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后注射成型，獲得的成型坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。
范例說明
圖3為網(wǎng)頁上輸入「MIM GLOF CULB」便可以找到的品牌高爾球具的廣告，并且直接注明該球頭的成型工藝便是采用我們熟悉的金屬粉末注射成型(MIM)，其中該公司更是直接把MIM設(shè)計成商標(biāo)的一部分。各位讀者也能夠在網(wǎng)絡(luò)上搜尋介紹此產(chǎn)品的影片，并且重溫MIM工藝流程的影片。
