注塑機(jī)故障的案例
關(guān)于車間注塑機(jī)故障管理和預(yù)防的十點(diǎn)建議
要做好注塑機(jī)故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機(jī)故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。
故障管理的展開程序有以下方面：
① 做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。
② 緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。
③ 采用監(jiān)測儀器，對重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。
④ 一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。
⑤ 開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。
⑥ 故障記錄是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。
注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員按月統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)送注塑機(jī)管理主管。
⑦ 車間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。
通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機(jī)的故障動態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
展開 注塑車間如何有效控制和預(yù)防設(shè)備故障？
要做好注塑機(jī)故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機(jī)故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下幾個(gè)方面：
做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。
緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。
采用監(jiān)測儀器，對重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。
開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。
故障記錄是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員按月統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)送注塑機(jī)管理主管。
車間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機(jī)的故障動態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
展開 你的注塑機(jī)出過哪種故障？
注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。
1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。
(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。
2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：
(1）間斷性故障。注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。
(2）永久性故障。注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。
3.按故障影響程度劃分，可分為：
(1）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。
(2）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2）錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
展開 6個(gè)注塑機(jī)故障維修步驟，趕緊實(shí)施起來！
不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機(jī)都具有以下特點(diǎn)：
注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。
注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。
注塑機(jī)上雖然操作簡單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強(qiáng)注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。
以達(dá)到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長使用壽命的目的。注塑機(jī)故障，一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。
注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價(jià)值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個(gè)注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
第一步 保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢問操作人員
發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？
注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？
故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)
有無明顯的異常現(xiàn)象？
展開 
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及診斷步驟
(6)驗(yàn)證結(jié)論
一旦通過以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進(jìn)行排除故障。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來進(jìn)行檢查，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
在尋找和排除故障的過程中，應(yīng)該認(rèn)真、仔細(xì)、慎重、力求準(zhǔn)確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時(shí)，不得輕易拆卸各液壓元件，因?yàn)椴槐匾摹⑦^早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。
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2)設(shè)有的安全保護(hù)裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關(guān)等電器元件，為保護(hù)電器過載，也就是保護(hù)注塑機(jī)過載。急停按鈕，當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或涉及人生安全時(shí)，按急停銨鈕，注塑機(jī)立即停機(jī)。
報(bào)警裝置：有報(bào)jin器和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機(jī)當(dāng)時(shí)故障的報(bào)警內(nèi)容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時(shí)完成，托模進(jìn)退沒有到終位，儲料未定時(shí)完成，潤滑檢出失敗等等。例顯示屏顯示射出監(jiān)控失敗，報(bào)敬器閃爍，蜂鳴器響，這時(shí)必須將半自動轉(zhuǎn)換到手動，報(bào)警停止等待排除故障，排除故障后轉(zhuǎn)換到半自動即投入正常生產(chǎn)。
射出監(jiān)控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當(dāng)開冷車時(shí)，在手動工況下如實(shí)際料溫不在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，偏高或偏低，此時(shí)按預(yù)塑和注射觸膜鍵，就無預(yù)塑和注射動作，（是有注塑機(jī)電腦內(nèi)已設(shè)定保護(hù)參數(shù)起作用）防止開冷車或噴料。
3)對人的安全保護(hù)和防護(hù)裝置：有機(jī)械保護(hù)即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險(xiǎn)桿，固定模板上裝檔板和保險(xiǎn)桿罩。當(dāng)安全門打開，移動模板后移開模，保險(xiǎn)桿從保險(xiǎn)桿罩內(nèi)移出，檔板落下，如在安全門打開時(shí)其它閉模裝置失靈，移動模板閉合時(shí)，保險(xiǎn)桿隨移動模板前進(jìn)，很快保險(xiǎn)桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合，保護(hù)了操作人員取制品的手等。
電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護(hù)罩上，各一只急停按鈕。當(dāng)注塑機(jī)發(fā)生故障或危及人身安全時(shí)，按急停按鈕，即關(guān)油泵電機(jī)，停止所有工作動作，起緊急保護(hù)作用。行程開關(guān)裝在主輔操作面固定模板上端各一只。在主操作面移動模板下端機(jī)架上裝一只行程開關(guān)。
三只行程開關(guān)起連鎖保護(hù)作用，將主輔操作規(guī)程面的二扇安全門關(guān)上，三只行程開關(guān)動作，移動模板閉合。
展開 注塑機(jī)螺桿料筒故障排除表
由于注塑機(jī)加工的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的小問題，雖然這些問題不大，卻總是困擾到工廠的生產(chǎn)效率，影響經(jīng)濟(jì)效益，因此，金洋螺桿整理了問題的匯總以及問題解決的常規(guī)方法，如下表：
癥狀
螺桿料管部分原因
解決方案
不下料
螺桿斷裂
換新的螺桿
料斗架“橋”
把“橋”弄塌
料管進(jìn)料段溫度過高
重設(shè)進(jìn)料段溫度保證運(yùn)水圈暢通運(yùn)行
粉碎料體積過大
將原料重新破碎，改變料管進(jìn)料口的設(shè)計(jì)（內(nèi)壁拉槽，做偏心銑斜度），加 深螺桿螺槽的深度
產(chǎn)品發(fā)黃有黑點(diǎn)
螺桿料管磨損
根據(jù)磨損情況換相應(yīng)的螺桿或料管
注塑機(jī)無法開模故障三個(gè)方面的分析
修機(jī)重在歸納總結(jié)，從這種故障我們發(fā)現(xiàn)修機(jī)簡單又復(fù)雜，簡單說，大體從電路、液壓、油路、機(jī)械四個(gè)方面，萬變不變其宗。
說復(fù)雜，我們一般要講究其排除故障的順序，從簡單到復(fù)雜，即電路、液壓、油路、機(jī)械，如果檢查順序不恰當(dāng)，修起來就既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)。
碰到這九個(gè)注塑機(jī)常見故障，你該怎么辦？
3，注塑進(jìn)的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn)，如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險(xiǎn)絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時(shí)換新。
4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關(guān)線頭接駁妥當(dāng)。
五、熔膠螺絲轉(zhuǎn)動，但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)
1，熔膠后退壓力過高，背壓閥損毀或調(diào)整不當(dāng)——調(diào)整或更換熔膠背壓閥。
2，運(yùn)水不足，以至溫度過高，令膠粒進(jìn)入螺絲時(shí)受阻——調(diào)整運(yùn)水量，取出已粘結(jié)膠塊。看運(yùn)水圈是否堵塞或未冷卻水。
3，落斗內(nèi)無料——加料。
4，熔膠筒溫度是否太高。
注塑機(jī)技術(shù)員十個(gè)想不通故障！解決處理技巧方法
2、工藝參數(shù)設(shè)定值處于臨界狀態(tài)(塑化不好)
3.比例輸出差別,
4、檢查螺桿及過膠圓射嘴內(nèi)是否有異物
5.實(shí)際電熱油溫差別
6.機(jī)與機(jī)之間機(jī)件磨損不同
7.操作工與操作工之間工作頻率快慢區(qū)別
8、油泵壓力，油封檢查
問
二、在射膠時(shí)噪音很大在清理螺桿后部井涂上油后能好兩天但又會出現(xiàn)
1.要聽清楚是什么聲音?是不是油太臟?
2、可能是注射螺桿與料筒不同軸心造成的,注射活塞桿有無變形!
注塑機(jī)安全裝置檢修排查要點(diǎn)
注塑機(jī)安全裝置檢修要點(diǎn)
(1) 電氣安全保護(hù)裝置
注塑機(jī)前門和后門裝有限位開關(guān)來起保護(hù)作用。在注塑開始時(shí)，首先要關(guān)閉前后安全門。一般后安全門長期關(guān)閉，前安全門裝有兩個(gè)限位開關(guān)互鎖。只有關(guān)閉后安全門后，壓合上前安全門前限位開關(guān)，釋放前安全門后限位開關(guān)，注塑工作才能開始。日常應(yīng)有注塑工和專修人員進(jìn)行檢查和維護(hù)，機(jī)修人員進(jìn)行定期安全檢查和維護(hù)。檢修要點(diǎn)如下：
1) 前后安全門滑輪是否正常，有無離軌，滑輪是否掉落等。
2) 前后安全門滑輪是否靈活，間距是否合理，軸承是否完好。
3) 安全門框是否有裂焊、脫落，是否有破損。
4) 檢查安全門支架是否牢固，螺絲有無松動，護(hù)架是否損壞等。
5) 安全限位開關(guān)是否可靠，有無松脫、斷線、短路或開路等故障。更換限位開關(guān)時(shí)，要特別注意安全門前后限位開關(guān)的接線方式是不同的。前限位是壓合為接觸，后限位是釋放為接通。只有安全門可靠關(guān)閉后，才能進(jìn)行注塑工作。
(2) 機(jī)械安全保護(hù)裝置
注塑機(jī)安全保護(hù)的機(jī)械裝置是裝在安全門上方的機(jī)械保險(xiǎn)器，是防止在生產(chǎn)過程中，萬一機(jī)械、電氣失靈后，不至于傷害人體的裝置。檢修要點(diǎn)如下：
1) 機(jī)械保險(xiǎn)器底部是否牢固，有無脫焊或松脫等。
2) 機(jī)械保險(xiǎn)杠是否松動，固定架是否牢固。
3) 保險(xiǎn)擋塊是否靈活、可靠，是否牢固。
4) 保險(xiǎn)杠長度間隔是否合理，一般根據(jù)注塑產(chǎn)品而定間隔，如注塑盒類產(chǎn)品其間距為120mm。
5) 后段保險(xiǎn)罩網(wǎng)是否完好，有無損壞等。
展開 
注塑模具常見故障該怎么解決？
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見,最常出現(xiàn)的注塑模具故障原因及其排除方法詳細(xì)介紹如下:
1.澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。
其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
2.導(dǎo)柱損傷
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。
在以下幾種情況下,注射時(shí)動,定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
3.大型模具
因各向充料速率不同,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響,產(chǎn)生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛,損傷,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,甚至無法開模。
為了解決以上問題在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè),最簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要.在加工時(shí)是采用動,定模對準(zhǔn)位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小。
展開 注塑成型故障排除基本指南
故障5 過分收縮
可能的原因：
1)未泠透便脫模
2)注射速率太低
3)充填壓力（這包括注射壓力、保壓階段壓力和預(yù)塑時(shí)螺桿的背壓）太低
4)模溫太高
5)不合適的料斗溫度
6)模具中流道或澆口的尺寸太小
7)零件的壁厚有變化
8)不適當(dāng)?shù)奶砑觿ǚ醋優(yōu)槌珊藙?故障6 凹陷或空洞
1)注射壓力不足
2)保壓時(shí)間不夠
3)預(yù)塑時(shí)螺桿背壓太小
4)注射量不足
5)料斗和料筒溫度太高
6)模具注口、流道或澆口不夠大
7)模具澆口位置不適當(dāng)或熔料流動距離太長
8)熔料泄漏或倒流（與螺桿有關(guān)）
9)零件的壁厚不一致
10)模溫太高會出現(xiàn)凹陷，而太低則會出現(xiàn)空隙
11)排氣不充分也會出現(xiàn)空洞
故障7 粘模
引起故障的原因：
1)由于注射壓力太高造成的過分充填
2)保壓階段的壓力太高
3)沒有充分冷卻
4)回用料的比例太高
5)脫模斜度或注口斜度不足
6)脫模劑或用于樹脂的潤滑劑用量不足
故障8 流涎
引起故障的原因：
1)注射機(jī)噴嘴的溫度太高
2)熔體的溫度太高
3)材料含濕量太高
4)注射機(jī)噴嘴上起防流涎作用的關(guān)閉閥失靈
故障9 制品表面出現(xiàn)銀紋或噴霧紋
可能的原因：
1)材料的濕含量太高
2)材料受熱過度
3)材料在料筒中停留的時(shí)間太長
4)熔體中夾雜有空氣
5)檢查模腔（陰模）面上是否有過量的脫模劑
6)減少回用料的份量
展開 注塑模具故障，應(yīng)該這樣排除……
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一、模具故障
由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn)，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會復(fù)映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不當(dāng)，也會使塑件表面發(fā)暗。
因此，模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當(dāng)。
模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。
為了增加光澤，可適當(dāng)提高模溫，最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。一般情況下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。
此外，脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。
二、成型條件控制不當(dāng)
如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強(qiáng)塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。對此，應(yīng)針對具體情況進(jìn)行調(diào)整。
若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū)，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴(kuò)大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當(dāng)降低注射速度。
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