平行度測量的案例
PCB平面度&翹曲度測量方式：光學掃描成像測量機
由此可見，PCB板的平面度和翹曲度是品質把控中至為重要的一關。
PCB板上遍布銅線，使用常見的塞規、卡尺等接觸式工具進行測量，不僅會刮花、刮損漆面和表面銅線，測量數據也會存在人為誤差。為避免這些情況頻繁發生，影響出廠交付，VX9700光學掃描成像測量機，可以解決這些測量難。
VX9700光學掃描成像測量機以光學成像測量系統為基礎，配合高精度運動機構和花崗巖龍門式底座，實現了測量精度、速度、穩定的結合。其非接觸式傳感器，結合高精度分析算法，可以精準計算測量位的平面度和翹曲度數據，且即使在多塊PCB板同時測量的情況下，也穩定進行。在測量范圍內，自動定位測量對象、進行測量評價、生產數據報表，無論是抽檢或批量檢測均適用，一定程度上滿足了PCB制造企業對于產品測量以及質量提升的要求。兼具非接觸式、高精度、快速、以及操作簡單的特點，人人可操控，次次皆準確，適用于PCB生產過程以及出廠檢驗的管控。
部分參數
名稱：光學掃描成像測量機
型號：VX9700
測量范圍：720*640*15mm
測量精度：±(3.0+L/200) μm
采圖取像系統：高分辨率線掃描相機+高分辨率遠心鏡頭
設備尺寸：1925x1457x1865mm
測量項目：基本幾何量和形位公差測量,如：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、交叉點、直線度、平行度、角度、位置度、線距、線寬、孔位、孔徑、孔數、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點到弧線高點的距離、交叉點到交叉點的距離等。
展開 工程師課程筆記 | 測量誤差和測量不確定度的區別
6) 結果修正
測量誤差：可以用已知誤差，對未修正測量結果進行修正。
測量不確定度：不能用測量不確定度修正測量結果。
7) 試驗標準差
測量誤差：來源于給定的測量結果。
測量不確定度：來源于合理賦予的被測量的值。
8) 結果說明
測量誤差：誤差屬于給定的測量結果，相同的測量結果具有相同的誤差，而與得到該測量結果的測量設備、測量方法和測量程序無關。
測量不確定度：測量不確定度與人們對被測量、影響量，以及測量過程的認識有關。
展開 GTS激光跟蹤儀憑什么成為大型龍門機床檢測新寵？
在生產安裝前期，對機床鑄件上導軌安裝面的平面度、平行度、垂直度進行精準檢測，能夠為安裝方案的評估與制定提供關鍵依據。通過提前把控鑄件精度，有效減少返工情況，顯著提升生產效率。
4、方案配置：GTS3300激光跟蹤儀+1.5英寸靶球+SpatialMaster軟件
測量方式及步驟：
機床導軌安裝及精度校準
1、直線度測量與調整
(1)測量系統布置：將GTS激光跟蹤儀穩固安裝在待測導軌前方，確保儀器能夠無障礙地對導軌全程進行測量。在導軌滑塊上，固定1.5英寸高精度靶球，作為測量過程中的跟蹤目標。
(2)數據采集與實時偏差監控：移動滑塊至導軌的前端和后端，激光跟蹤儀測量并記錄導軌兩端點的位置數據。然后在SpatialMaster軟件中將導軌前后端點連成一條理論直線，并創建實時監控功能，軟件會實時顯示滑塊當前位置相較于理論直線的偏移方向和距離值。
(3)導軌調整：根據軟件顯示的偏移距離值，對導軌狀態進行精細調整，直至監控數值逼近為0，此時該位置與理論直線重合，即完成直線度的調整。
2、平行度測量與調整
利用已完成直線度調整的導軌作為基準導軌，在SpatialMaster軟件中沿測量導軌方向創建一條平行與基準導軌的輔助線，并創建實時監控功能，通過調整測量導軌與輔助線重合，從而實現導軌平行度的精準調整。
▲ 平行度測量與調整示意圖
3、機床精度檢測
(1)靶球布置：將靶球穩固在機床主軸上。在檢測過程中，設置機床主軸保持不旋轉的狀態。
展開 網絡課程 | 10月25日測量誤差與測量不確定度
<p class="ql-align-center"><br></p><p><br></p><p><strong style="color: rgb(0, 51, 90);">課程內容</strong></p><p><span style="color: rgb(68, 68, 68);">系統誤差和隨機誤差在某些情況下界限不是十分清楚，使得同一被測量在相同條件下的測量結果因評定方法不同而不同，從而引起測量數據處理方法和測量結果的表達不統一。測量結果以往常用測量誤差來表述，測量不確定度是對于誤差分析的最新理解和闡述，它表示由于測量誤差的存在而對</span><strong style="color: rgb(51, 182, 177);">被測量值不能確定的程度</strong><span style="color: rgb(68, 68, 68);">。測量誤差一般在一定的標準狀態下得出，無法表征實際應用工況下的測量結果好差，測量不確定度可以定量地表示實際工況下</span><strong style="color: rgb(51, 182, 177);">測量結果的可信程度</strong><span style="color: rgb(68, 68, 68);">。對于測試測量來說，測量人員、傳感器儀器儀表、測量方法、測試對象、環境等都會影響整個測量結果。
展開 
網絡研討會 | 10月30日測量誤差與測量不確定度
n=2674-28688
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</div></a>
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</div><p class="ql-align-center"><br></p><p><br></p><p><strong>會議內容</strong></p><p>系統誤差和隨機誤差在某些情況下界限不是十分清楚，使得同一被測量在相同條件下的測量結果因評定方法不同而不同，從而引起測量數據處理方法和測量結果的表達不統一。測量結果以往常用測量誤差來表述，<strong>測量不確定度</strong>是對于誤差分析的最新理解和闡述，它表示由于測量誤差的存在而對被測量值不能確定的程度。<strong>測量誤差</strong>一般在一定的標準狀態下得出，無法表征實際應用工況下的測量結果好差，測量不確定度可以定量地表示實際工況下測量結果的可信程度。對于測試測量來說，測量人員、傳感器儀器儀表、測量方法、測試對象、環境等都會影響整個測量結果，本課程將為您剖析測量誤差與測量不確定度的聯系與區別。</p><ul><li>測量誤差</li><li>測量不確定度</li><li>測量誤差與測量不確定度的主要區別</li></ul><p><br></p><p><strong>會議時間</strong></p><p>2024年10月30日（周三）14:00-15:00</p><p><br></p><p><strong>會議對象</strong></p><p>從事測試測量領域的工程、技術、營銷、采購、管理人員；大中專院校相關專業師生。
展開 高速鐵路靜態平順度怎么測量計算
這就要求首先對這些指標進行科學的設計，然后通過精確的測量、施工得以建設完成，運營過程中還要實現對軌道不平順發生、發展、變化全過程的科學監測，才能確保高速行車平穩、舒適和安全。
從檢測方式上分為軌道靜態檢測和軌道動態檢測。靜態檢測屬于測繪的范疇，依據《高速鐵路設計規范》、《高速鐵路工程測量規范》，軌道靜態平順度允許偏差見下表。
那么軌道的平順性是如何測量和計算的呢？
縱向高低和方向的檢驗標準和方法是相同的，即采用30m（48個軌枕間距）弦長測量，檢測間隔5m的兩相鄰檢驗點的實際矢高差與設計矢高差的差值為2mm，用于控制中波不平順；采用300m（480個軌枕間距）弦長測量，檢測間隔5m的兩相鄰檢驗點的實際矢高差與設計矢高差的差值為10mm，用于控制長波不平順。其測量方法如下：
1、30m（48個軌枕間距）弦長檢測
30m（48個軌枕間距）弦線可以利用測量儀器的檢測數據采用計算方法設置，或在現場直接拉線。
如說明圖9.1.4-1所示，在5m（9根軌枕間距）范圍內的軌枕編號為P1～P9，30m（48根軌枕間距）范圍內軌枕編號為P1～P49。h25、h33分別為30m（48根軌枕間距）弦范圍內第25和第33根軌枕位置的矢高。在30m（48根軌枕間距）弦范圍可計算和測出P2～P48軌枕各點的矢高。
說明圖9.1.4-1 30m（48根軌枕間距）弦長檢測
若檢驗支承點P25點，與之對應的間距5m（9根軌枕間距）的核算點軌枕為P33，則必須滿足的極限值△h可由設計矢高△設計和測量矢高△實測按說明下式計算：
△ h＝︱△設計-△實測︱＝︱（h25設計-h33設計）-（h25實測-h33實測）︱≤2mm
式中：h25設計、h33設計——軌枕的設計矢高；
h25實測、h33實測——軌枕的實測矢高。
展開 表面粗糙度測量儀器常見故障
表面粗糙度測量儀是一種專門用于對物體表面粗糙度進行測量的設備，能夠為各種產品提供精確的表面質量檢測結果。它通過檢測測試件表面形貌的參數來反映表面粗糙度的測量值。精加工的表面粗糙度計算https://techinfo.misumi.com.cn/tools/caculation/37/表面粗糙度測量儀主要有兩種類型：直接型和非直接型。
表面粗糙度測量儀器在長期使用過程中，可能會出現一些常見故障。以下是一些常見的故障及其可能的原因：
計算結果不正常：這可能是由于探測器與驅動裝置連接不正確引起的。解決方法是重新將探測器正確連接至驅動器。
超出測量范圍：當顯示器頂部出現紅色提示時，通常表示結果超出了測量范圍。此時，需要正確安裝并設置測量儀器，或考慮增大測量范圍。
儀器無法開機：這可能是由于AC電源適配器未連接、電池電量低或電池開關關閉導致的。解決方法是給電池充電或打開電池開關。
傳感器故障：傳感器是表面粗糙度測量儀器中使用頻率最高的部件，也是最容易出現故障的部件之一。傳感器可能因塵土、水分、油漬、碰撞等原因損壞，導致測量結果不準確或測量范圍有問題。此時，最好的解決方法是更換新的傳感器。
記錄筆無反應：這可能是由于接通記錄儀的插頭接觸不良、放大器（電子裝置）部件故障、記錄筆機構內的線圈電阻下降、記錄器線圈斷路或記錄器變換電阻的插銷接觸不良等原因引起的。對于這類故障，可以嘗試更換記錄筆機構，或排除其他故障。
此外，表面粗糙度測量儀器的其他零部件，如顯示屏、鍵盤、內部電路板等，也可能出現故障。如果出現這些問題，通常需要打開機器進行檢查和更換零部件。
展開 SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
測量需求
圓柱滾子軸承由軸承滾道與圓柱滾子等部分組成，通過滾子在軸承滾道的運動完成對應工作。
測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業內創新性地實現“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結果與輪廓分析結果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數進行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數：
圓柱滾子對數曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結果：
總結
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結果分析。例如內外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業化的軟件設計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準的測量數據，為軸承檢測行業助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 激光干涉儀快速檢測三坐標測量機垂直度
三坐標測量機測量精度高、效率高，廣泛應用在精密加工檢測領域。它與數控機床是保證工件測量與加工精度的關鍵設備。其中作為高精度的測量基準，幾何誤差的快速、高精度檢測技術都是三坐標測量機性能提升的關鍵。三坐標測量機運行速度的加快，動態誤差往往會比靜態/準靜態誤差對測量精度影響更大。特別在高速測量過程中，產生的自激振動和受迫振動，都會產生動態誤差。激光干涉儀是常用的機床、三坐標測量機幾何誤差檢測的手段。
其中垂直度測量是通過比較正交軸的直線度值從而確定正交軸的非直角度。三坐標測量機的垂直度誤差可能是導軌磨損、事故造成導軌損壞、機器地基差、正交軸上兩原點傳感器未準直等因素造成的，垂直度誤差將對機器的定位精度及插補能力產生直接影響。SJ6000激光干涉儀以光波為載體，在動態測量軟件的配合下，可實現三坐標測量機的垂直度檢測分析。
垂直度測量構建
SJ6000激光干涉儀垂直度的測量是直線度測量在二維方向上的延伸。垂直度測量由正交軸的兩組直線度測量組成，其中直線度反射鏡作為共同的參考基準，在測量過程中保持原為，且不進行調整；光學角尺用于至少在其中一次直線度測量中，允許調整激光束與軸的準直。垂直度誤差=光學直角尺誤差-斜度θ1-斜度。
SJ6000激光干涉儀
垂直度測量的光路原理構件圖
三坐標測量機XY軸的垂直度測量
展開 白光干涉儀如何測量曲面粗糙度特征
利用光波干涉原理 將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數高的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量，以得出被測表面粗糙度，可以輕松測量曲面粗糙度。
白光測量的粗糙度范圍從0.1nm到10μm別。面和線粗糙度測量，可確保0.1nm的測量可靠性，不限制材質和形狀。在實際測量過程中，被測物體表面的形狀可能是比較復雜的曲面，這就需要將曲面分成很多小區域，逐個進行測量來確定表面的整體形狀。一般來說，曲面可以由一系列的平面或曲面所組成，每個小區域的表面形狀都可以近似看作是一個平面或曲面。
測量過程包括三個主要步驟：
1. 校準
校準是確定測量儀器的基準，校正干涉圖像；需要把白光干涉儀與標準平面進行校正。一般情況下，使用平面玻璃作為標準平面，通過調節干涉儀的反射鏡和位移鏡等參數，使得干涉圖像呈現出平直的垂直桿紋。
2. 分區
將被測曲面劃分為若干個小區域，每個小區域都可以看成是一個平面或者一個曲面，需要依次進行測量。在分區之確定分區大小，一般情況下根據曲面變化情況確定分區大小，如果曲率變化較大的地方，分區可以設置得更小。
3. 測量
在分區的過程中，需要通過調整白光干涉儀的參數，使得干涉圖像呈現出垂直的桿紋，然后測量每個小區域的高度信息。在測量每個小區域時，需要確定參考面，一般可以根據分區的情況選擇適當的參考面，可以是標準平面或上一個分區的表面等。
針對葉片類曲面零部件，型號為W5的白光干涉儀能夠在空間范圍內實現曲面全自動測量功能，解決其形狀不規則裝夾不便、測量點分布不在同一個面、單次測量效率低的問題。
注意事項
在測量曲面時需要注意以下幾點：
1. 測量時需要避免強烈的光線干擾，盡量在較暗的環境中進行測量。
2.
展開 白光干涉儀：表面粗糙度形貌臺階高測量解決方案
白光干涉儀主要用于測量微觀表面的形貌、粗糙度、臺階高度等參數。
1. 表面形貌測量
原理：白光干涉儀利用白光的干涉特性。當兩束相干光（一束參考光和一束從被測表面反射回來的光）疊加時，會形成干涉條紋。通過分析這些干涉條紋的形狀和位置，可以獲取被測表面的高度信息。因為不同位置的表面高度不同，反射光的光程差也不同，從而導致干涉條紋的變化。
應用場景：在精密機械加工領域，例如汽車發動機的零部件表面，如活塞、曲軸等。這些部件的表面質量對發動機的性能和壽命有重要影響。白光干涉儀可以精確測量其表面形貌，確保加工精度達到設計要求。在光學元件制造中，比如高精度的透鏡、反射鏡等，需要對其表面進行精確的形貌測量，以保證光學性能。
2. 表面粗糙度測量
原理：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。白光干涉儀通過測量微觀表面的高度變化來量化粗糙度。它可以在小范圍內獲取大量的高度數據點，然后根據這些數據計算出粗糙度參數，如Ra（算術平均粗糙度）、Rz（微觀不平度十點高度）等。
應用場景：在模具制造行業，模具表面的粗糙度直接影響塑料制品的表面質量。使用白光干涉儀可以對模具表面進行粗糙度測量，確保模具達到所需的表面光潔度。在電子芯片制造中，芯片的封裝表面粗糙度也很重要，合適的粗糙度有助于芯片散熱和電氣性能的穩定，白光干涉儀可以為其提供精確的粗糙度測量。
3. 臺階高度測量
原理：當被測表面存在臺階結構時，白光干涉儀可以通過測量臺階兩側的高度差來確定臺階高度。干涉條紋在臺階處會出現明顯的變化，通過對條紋的分析和計算可以得到臺階的精確高度。
應用場景：在半導體制造過程中，芯片上的不同功能區域之間可能存在臺階結構，例如金屬布線層與有源區之間的臺階。
展開 
激光共聚焦顯微鏡用于測量復雜零件表面形貌及粗糙度
在工業生產和科學研究中，材料表面的粗糙度涉及到材料的質量和處理效果，它決定著材料表面的微觀形貌和性能，直接影響到材料的機械、物理和化學性質。傳統的粗糙度檢測方法往往受限于分辨率較低、測量速度慢等問題，無法滿足精細材料表面的檢測需求。而激光共聚焦顯微鏡以其高分辨率、高靈敏度和高測量速度等優勢，成為材料表面粗糙度檢測的得力工具。
為什么要選擇共聚焦顯微鏡測粗糙度？
激光共聚焦顯微鏡作為一種高分辨顯微鏡，能夠對材料表面的微觀結構進行準確、快速的測量，提供更準確、全面的粗糙度信息。如VT6000共聚焦顯微鏡以針孔共聚焦技術為原理，測量復雜零件表面形貌及粗糙度時，對大傾角的產品有更好的成像效果，能夠針對性解決許多測量問題：
1、對微小結構或微紋理的材料表面
傳統的檢測方法往往無法準確描述其粗糙度情況。而激光共聚焦顯微鏡能夠通過其高分辨率的成像能力，將微小結構顯現出來，并進行精確測量，有效解決了傳統方法的局限性。
2、對于曲面或非均勻材料表面
傳統方法往往受限于測量范圍有限、數據不全面等問題。而激光共聚焦顯微鏡能夠通過掃描技術獲取大面積的表面數據，并實現全面、準確地描述曲面或非均勻材料的粗糙度特征。
3、對于材料限制
激光共聚焦顯微鏡還可應用于多種材料的粗糙度檢測，包括金屬、陶瓷、塑料等材料，具有廣泛的應用前景。
激光共聚焦顯微鏡用于測量復雜零件表面形貌及粗糙度
激光共聚焦顯微鏡以轉盤共聚焦光學系統為基礎，結合高穩定性結構設計和3D重建算法，共同組成測量系統。它可以獲得高達亞納米級的空間分辨率（高度分辨率0.5nm；寬度分辨率1nm。）
展開 免費網絡課程 | 7月15日 測量不確定度的應用實踐
培訓內容
測量誤差是一個理想化的概念，實際難以準確定量確定。系統誤差和隨機誤差在某些情況下界限不是十分清楚，使得同一被測量在相同條件下的測量結果因評定方法不同而不同，從而引起測量數據處理方法和測量結果的表達不統一。
測量結果以往常用測量誤差來表述，更準確的評估應為測量不確定度，兩者具有完全不同的含義，測量不確定度是對于誤差分析的最新理解和闡述，它表示由于測量誤差的存在而對被測量值不能確定的程度。測量誤差一般在一定的標準狀態下得出，無法表征實際應用工況下的測量結果好差，測量不確定度可以定量地表示實際工況下測量結果的可信程度。對于扭矩測量，傳感器、機械設計、運行環境等都會影響整個測量結果，本課程將為您剖析如何對扭矩測量進行不確定度評定。
內容概要：
測量誤差
測量不確定度發展歷程、定義、來源
測量誤差與測量不確定度的主要區別
統計學基礎
標準不確定度和擴展不確定度
測量不確定度評定
測量不確定度應用實例（以扭矩測量為例）
測量改進措施（以扭矩測量為例）
培訓時長
1小時
課程對象
從事測試測量特別是扭矩測量領域的工程、技術、營銷、采購、管理人員；大中專院校相關專業師生。
主講講師簡介
金智煒，Manager - China IMS & SI
工科背景管理學碩士，IPMA認證IPMP，十余年傳感器儀器儀表行業技術和營銷經驗。
培訓時間
7月15日（周三）下午 14:00-15:00
費用：免費
備注
培訓將通過網絡授課的方式進行，請自備具備上網條件的電腦
報名方式
點擊 即刻報名；或長按識別下方二維碼進入報名。
展開 干貨｜大學生電子競賽題目分析——2021年A題《信號失真度測量裝置》
一、任務
設計制作信號失真度測量裝置，對來自函數/任意波形發生器的周期信號（以下簡稱為輸入信號）進行采集分析，測得輸入信號的總諧波失真THD（以下簡稱為失真度），并可在手機上顯示測量信息。測量裝置系統組成示意圖如圖所示。
二、要求
1. 基本要求
（1）輸入信號的峰峰值電壓范圍：300mV~600mV。
（2）輸入信號基頻：1kHz。
（3）輸入信號失真度范圍：5% ~ 50%。
（4）要求對輸入信號失真度測量誤差絕對值Δ=|THDx -THDo|≤5%，THDx和THDo分別為失真度的測量值與標稱值。
（5）顯示失真度測量值THDx。
（6）失真度測量與顯示用時不超過10秒。
2. 發揮部分
（1）輸入信號的峰峰值電壓范圍：30mV ~ 600mV。。
（2）輸入信號基頻范圍：1kHz ~100kHz。
（3）測量并顯示輸入信號失真度THDx值，要求Δ=|THDx -THDo|≤3%。
（4）測量并顯示輸入信號的一個周期波形。
（5）顯示輸入信號基波與諧波的歸一化幅值，只顯示到5 次諧波。
（6）在手機上顯示測量裝置測得并顯示的輸入信號THDx值、一個周期波形、基波與諧波的歸一化幅值。
（7）其他。
三、說明
（1）本題用于信號失真度測量的主控制器和數據采集器必須使用TI 公司的MCU及其片內ADC，不得使用其他片外ADC 和數據采集模塊（卡）成品。
（2）關于THD 的說明：當放大器輸入為正弦信號時，放大器的非線性失真表現為輸出信號中出現諧波分量，即出現諧波失真，通常用“總諧波失真THD（total harmonic distortion）”定量分析放大器的非線性失真程度。
展開 譜尼測試成為全國測量不確定度計量技術委員會首屆委員單位
2021年12月20日，全國測量不確定度計量技術委員會（MTC39）成立大會以視頻形式順利召開。市場監管總局計量司、中國計量科學研究院、全國測量不確定度計量技術委員會委員、顧問、工作組成員、秘書處及有關專家共70余人參加了此次會議。譜尼測試集團有幸成為首屆委員單位。本次會議由技術委員會秘書長、中國計量科學研究院研究員劉軍主持，市場監管總局計量司一級巡視員張益群、中國計量科學研究院書記兼副院長段宇寧出席會議并講話。在成立大會上，市場監管總局計量司及中國計量院相關領導對技術委員會的成立表示了祝賀，計量司相關負責人宣讀了《市場監管總局關于同意成立全國測量不確定度計量技術委員會的批復》。會上審議并表決通過了委員會章程和秘書處工作細則。
譜尼測試集團作為委員單位，在以后的工作中，將加大對測量不確定度領域工作的研究，積極支持委員會的工作，將測量不確定度更好的應用于檢驗檢測及計量校準等領域。
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