纖維配向分析的案例
Moldex3D模流分析之纖維配向分析模組
纖維配向分析簡介
纖維強化塑料（Fiber Reinforced Plastics，FRP）因其優秀的機械性質、高強度重量比、高耐腐蝕性及高抗蠕變性，被廣泛使用為主要材料。纖維強化塑料產品的機械性質取決于纖維長度與配向，而長纖維的長度在成型時易被剪斷。此外，配向程度會造成纖維機械性質之非等向性。射出成型過程中，因流場與固化層的影響，靠近模壁的纖維會沿著流動方向排列，而遠離模壁的纖維則會與流動方向垂直。由于纖維強化塑料產品因外部負載而產生的變形、斷裂及極限強度相當難以預測，因此，設計者在考慮選用纖維強化塑料時，在產品設計上會受到一定的局限。
纖維配向的示意圖
Moldex3D纖維配向分析模塊功能導覽
Moldex3D纖維配向分析模塊協助預測纖維強化材料的纖維配向、塑件翹曲及非等向性機械性質結果。此模塊支持：
1.計算短與長纖維強化熱塑性材料（FRTP）的纖維配向。
2.修正射出成型FRTP塑件的非等向性收縮與機械特性。
3.鏈接Moldex3D翹曲分析模塊，計算FRTP塑件的三維翹曲結果。
Moldex3D將纖維配向分析整合至充填、保壓及翹曲分析模塊，在充填階段纖的維配向效應將對翹曲結果有非常重要的影響。
注意：執行纖維配向分析需要其專屬的授權。此外，Moldex3D纖維配向分析模塊支持所有Solid、Shell及eDesign網格模型。
Moldex3D纖維配向分析模塊使用Folgar-Tucker模型及其對長纖維的修正式來計算纖維配向。Moldex3D材料精靈提供適合的材料參數以產生準確的分析結果。在材料類別（material grade）的分層結構中，材料類別項目旁的標示此材料為纖維添加塑料。并且，透過將該材料加入至用戶數據庫，則能修改纖維相關的參數值。
1.
展開 Moldex3D模流分析之SYNC for SOLIDWORKS的纖維配向分析
纖維 (Fiber)
Moldex3D 纖維配向分析模塊協助預測纖維強化材料的纖維配向、塑件翹曲及非等向性機械性質結果。此模塊支持
-計算短與長纖維強化熱塑性材料（FRTP）的纖維配向。
-修正射出成型FRTP塑件的非等向性收縮與機械特性。
-鏈接Moldex3D翹曲分析模塊，計算FRTP塑件的三維翹曲結果
1. 纖維功能導覽 (Fiber Function Overview)
纖維分析 與 流動(Flow)、保壓(Pack) 和 翹曲(Warp) 模塊結合。由于流動的結果，纖維效應會對翹曲產生很大影響；但是，使用者需要專用的授權代碼來執行纖維分析。
Moldex3D纖維配向分析模塊使用 Folgar-Tucker 模型及其對長纖維的修正式來計算纖維配向。Moldex3D 材料精靈提供適合的材料參數以產生準確的分析結果。在材料類別（material grade）的分層結構中，材料類別項目旁的標示此材料為纖維添加塑料。并且，透過將該材料加入至用戶數據庫，則能修改纖維相關的參數值。
Moldex3D的纖維配向計算是在整個充填和包壓的過程中使用 Folgar-Tucker 方程式來完成的。因此必須與流動和保壓分析一起執行，以準確模擬纖維配向的流動歷程。此外，考慮纖維配向的模擬分析會需要較長的計算時間。
? 纖維配向的定義 (Definition of Fiber Orientation)
單一纖維的配向向量定義為p，其機率函數為Ψ(θ, ?)，而一條纖維出現于(θ, ?)與(θ+dθ, ?+d?)之間的機率為Ψ(θ, ?)sin(θ)dθd?。
展開 Moldex3D模流分析之纖維配向后處理
Shell模型結果 (Result with Shell Model)
?在窗口顯示輸出的圖形
針對Shell模型，纖維配向分析將不會影響充填與保壓結果，例如：流動波前時間、溫度、壓力等。然而，如果加入纖維配向分析，將會額外的結果項目，例如：纖維配向（平均）、圖層1的纖維配向（芯層）、圖層2的纖維配向……圖層6的纖維配向及圖層7的纖維配向（皮層）。圖層數量可在計算參數中設定，厚度方向的圖層數量為n，所以纖維配向圖層的總數將為n+1，其中，圖層1為對稱平面上的配向，而圖層(n+1)為產品表層。
芯層與皮層的示意圖
纖維配向（平均）設定如下。
H為塑件厚度，z為厚度方向。
2. Solid and eDesign
?在窗口顯示輸出的圖形
Solid/eDesign模型的分析結果有纖維配向（皮層）與纖維配向，纖維配向（皮層）是塑件表層的配向，而纖維配向為配向的三維分布，可以剖面功能輔助顯示結果細節。
纖維配向（皮層）
纖維配向
由動態結果剖面功能展示纖維配向分布
由多平面結果剖面功能展示纖維配向分布
輸出至其他軟件執行后段分析
Moldex3D能將纖維配向結果以不同文件格式輸出至其他CAE軟件進行結構分析。Moldex3D提供射出成型制程的模擬結果，包含后段結構分析所需的材料特性，材料性質經過成型階段已發生改變，透過Moldex3D FEA接口模塊可直接輸出至結構分析模型檔案。此外，Moldex3D也支持模流分析成型結果經由Digimat作檔案轉換。關于Moldex3D FEA接口模塊或Digimat的操作說明，請參閱FEA接口或Digimat的章節。
展開 Moldex3D模流分析之平均纖維長度及片狀配向
數量平均纖維長度
重量平均纖維長度
片狀配向 (Flake Orientation)
? （相對于長／短纖維配向）
一些塑料會用片狀填充物取代長纖維，現在Moldex3D材料精靈支持這種特殊的材料類型。
為了觀看分析后的片狀配向（Flake Orientation）結果，所選的材料必須包含片狀填充塑料的機械性質。使用者可在材料精靈中使用修改（Modify）功能，修改纖維特性為片狀（flake），如下所示。
材料設定之后，在計算參數的充填／保壓（Flow/Pack）標簽中，勾選執行片狀配向分析（Run flake orientation analysis）的選項。關于片狀參數的進階設定，點擊下方的進階（Advanced）進入設定窗口。注意：由于形狀的關系，不支持片狀填充物的纖維斷裂計算。
設定完成后即可進行分析，返回Moldex3D Studio，點擊分析序列（Analysis sequence）并選擇 瞬時分析(Transient Analysis) –Ct F P Ct W，以執行纖維配向分析。注意：請根據使用者的需求，從下拉式選單中選擇適合的分析序列。
展開 
Moldex3D模流分析之纖維排向進階分析
顯示塑料當下的纖維配向向量分布情形1/3 代表配向為隨機 (random) 配向；1 代表纖維被100%配向.配向值越高代表纖維被流場在該方向配向的程度越高。纖維的排向會被充填時的流動所影響，較高的配向會使纖維排列方向的強度提升更多。纖維配向結果可以介由計算參數的纖維配向分析選項來啟用 (請參考纖維分析章節于進階分析)。
纖維排向在X方向
塑料在充填/保壓結束時纖維排向的X方向分量。
纖維排向在Y方向
塑料在充填/保壓結束時纖維排向的Y方向分量。
纖維排向在Z方向
塑料在充填/保壓結束時纖維排向的Z方向分量。
纖維配向
纖維配項結果顯示主要纖維指向的配向分布，也因此其最小值為隨機數配向的1/3。
顯示塑料當下的表層纖維配向分布情形一般而言此配向值因為靠近模壁高剪切流動區，因此被流場剪切配向的情形較為明顯。
當融膠進入噴嘴,流道與閘口，高剪切應力很容易造成纖維斷裂。如需此結果項，請至計算參數的進階流動設定。
平均纖維長度(依數量)
在一空間區域內顯示的預測數值表示纖維斷裂后平均長度 (依照纖維的數量作為權重)。
平均纖維長度(依重量)
在一空間區域內顯示的預測數值表示纖維斷裂后平均長度 (依照纖維的重量作為權重)。
纖維濃度結果顯示了纖維濃度在塑件中的分布。適量的的含有纖維能夠加強成品的結構強度。但是過度不均勻的纖維濃度分布，會導致翹曲或表外觀的瑕疵。如需輸出纖維濃度結果，請在進階計算參數中啟用纖維濃度的計算。
纖維濃度(體積百分比)
纖維濃度(體積百分比) 結果將纖維濃度以體積百分比表示。
纖維濃度(重量百分比)
纖維濃度(重量百分比) 結果將纖維濃度以重量百分比表示。
射出成型塑件的表面質量會受到塑件中，可利用顏色強度作評估。當薄片充填物的排向分布不均勻，連帶會導致塑件成品表面質量不均勻。
展開 Moldex3D仿真分析之表層纖維配向
步驟3
選擇欲輸出的功能選項，本次示范將會輸出含纖材料非等向的材料性質，以及縫合線造成的強度折減，說明熔膠充填行為造成各區域材料性質不同，對結構分析結果造成的影響。使用含有纖維塑料材料下，指定微觀力學模型[Mori-Tanaka]以及纖維配向的材料參數簡化[最低值]。
接著勾選縫合線輸出，可計算不同縫合線會合角度下對材料強度的影響。依照實際實驗結果，設定角度范圍與剩余強度之間關系(如下圖)。完成應力求解器、輸出網格擋與功能選項設定后，即可匯出檔案。
注：
? 選擇任意功能選項(包含未勾選任何項目)，都將會輸出含有材料性質的模型網格。
? 若該分析組別不包含部分功能時，則將顯示為紅字。例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
? 功能選項中微觀力學接口列表下的選項為提供非線性多尺度材料建模軟件使用，無法直接匯入結構分析軟件。
步驟4
切換至結構分析軟件ANSYS，并匯入網格檔。可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。
步驟5
下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。
展開 Moldex3D仿真分析之表層纖維配向
步驟3
選擇欲輸出的功能選項，本次示范將會輸出含纖材料非等向的材料性質，以及縫合線造成的強度折減，說明熔膠充填行為造成各區域材料性質不同，對結構分析結果造成的影響。使用含有纖維塑料材料下，指定微觀力學模型[Mori-Tanaka]以及纖維配向的材料參數簡化[最低值]。
接著勾選縫合線輸出，可計算不同縫合線會合角度下對材料強度的影響。依照實際實驗結果，設定角度范圍與剩余強度之間關系(如下圖)。完成應力求解器、輸出網格擋與功能選項設定后，即可匯出檔案。
注：
? 選擇任意功能選項(包含未勾選任何項目)，都將會輸出含有材料性質的模型網格。
? 若該分析組別不包含部分功能時，則將顯示為紅字。例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
? 功能選項中微觀力學接口列表下的選項為提供非線性多尺度材料建模軟件使用，無法直接匯入結構分析軟件。
步驟4
切換至結構分析軟件ANSYS，并匯入網格檔。可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。
步驟5
下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。
展開 Moldex3D仿真分析之Fiber orientation纖維配向
大部份的情況下，因為射出成型與結構分析所用的網格類型和數目會有不同，故我們會將射出成型所預測出來的纖維排向映像到結構分析的模型上。Digimat-MS支持使用者輸入已經完成映像的纖維配向數據，或用戶可在Digimat-MS中可將射出成型的結果映像到結構分析的模型上。此處示范在Digimat-MS中映像射出成型結果至結構網格的流程。
1.加載射出成型模型
a)點擊 Define manufacturing data
b)選擇成型條件數據源，點選 From simulation results 輸入射出成型網格上的分析結果
c)在 Manufacturing mesh 字段選擇射出成型的網格檔案
2.載入纖維排向
a)在 Fiber orientation 字段選擇 Moldex3D 的纖維配向結果
b)點擊 Load data 匯入檔案
c)切換至 Mesh visualization 查看匯入的結果
3.在左側窗口的樹形圖中，點擊 Map fields 開啟 Field Mapping 窗口
a)選擇 Automatic 的對位方式
b)點擊 Apply 查看對位結果
c)點擊 Map
4. 首先，會先進行兩種模型的幾何與網格的進行映射。接著，再將纖維排向從模流網格映像到結構網格。一旦映像完成后，網格與纖維排向數據將自動轉移到結構模型。
5.點擊窗口下方 纖維配向選單，可以檢視各方向上，結構模型的纖維排向的張量分布。
展開 Moldex3D模流分析之回火模擬考慮纖維配向對翹曲結果的影響
Moldex3D 應力分析支持分析在回火過程中，可以觀察產品的變形行為。此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。
回火分析結果列表
在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。
回火模擬考慮纖維排向設定流程
步驟1：檢查確認含纖維材料的項目中，計算參數的「充填/保壓」頁面預設考慮了「纖維方向分析」；并且「翹曲變形」頁面中，無論使用強化版求解器或標準求解器，也會自動確認「計算考慮纖維配向方向」。
含纖材料計算機參數設定會開啟預設考慮執行纖維配向計算
步驟2：默認的微觀力學模型是Mori-Tanaka模型，用戶可以依照需求更改其他模型。回火仿真的微觀力學模型會承接「翹曲變形」頁面設置，并且可以在Log文件中檢查仿真模式。
目前提供三種微觀力學模式可供選擇
步驟3：在「應力」頁面中，使用者要選擇的分析方式為「回火類型」。然后，在標準分析序列中（CFPCW）模擬完成應力Stress-S分析。
回火類型及邊界設定與啟動應力分析
注意：使用這可以重新檢查Log檔(*.lgs)，其中記錄微觀力學仿真類型會與翹曲Warp模擬同步一致(*.lgw)。
應力Log文件內會紀錄影響回火分析的相關訊息
案例分享
比較兩個分別不同進澆方式的平版，其各自考慮纖維配向效應及不考慮纖維配向(凌亂配向)的影響。使用者可以在回火模擬結束時(EOA)獲得Z-Displacement結果，如下表所示。
展開 Moldex3D模流分析之RTM模擬整合AniForm復材分析纖維排向
然而實際上正交纖維并不會存在，原因是成型過程會導致平面內纖維布變形，故各部位的纖維布排向不再呈現0度或90度。因此在第二種模型中，將AniForm的成型分析的纖維重新排向結果納入考慮。纖維排向改變會影響到滲透率──亦即用以描述流體通過纖維布之能力的量值。如此一來即可預測流動進程的影響，故第二種模型能得到更貼近真實的準確分析。
圖五 編織布排向比較
透過Moldex3D精準的RTM仿真功能，可確實觀察到當輸入不同的纖維排向信息時，塑料流過纖維布時的結果也有所差異。如圖六圓圈框起處，可看到樹脂流動有扭曲現象。此處的纖維布重新排向會導致流動方向上的局部滲透率較低。若考慮當產品體積較大且幾何較復雜時，這樣的情形將導致產品浸潤不完全，而需要制程設計者重新配置樹脂進澆點。此外，其流動進程也會使充填時間稍微拉長。能改良充填時間預測，就能讓工程師更準確評估所需的生產周期時間。
圖六 流動波前比較
結論
Moldex3D與AniForm合作開發的接口，將成型過程變形產生的纖維排向改變納入RTM分析考慮，可以獲得更貼近真實的流動信息。透過比較有考慮及未考慮成型階段的材料變化，可發現滲透率分布差異會導致兩種模型對于流動波前和充填時間的預測準確度有落差。在流動進程隨時間變化的分析能力提升之后，工程師就可更準確評估不同制程配置的差異及生產周期。透過Moldex3D與AniForm的結合，將為工程師帶來流暢且無憂的工作流程，并能在解讀分析結果時更具信心。
展開 Moldex3D模流分析之纖維材料非等向性
步驟3
選擇欲輸出的功能選項，本次示范將會輸出含纖材料非等向的材料性質，以及縫合線造成的強度折減，說明熔膠充填行為造成各區域材料性質不同，對結構分析結果造成的影響。使用含有纖維塑料材料下，指定微觀力學模型[Mori-Tanaka]以及纖維配向的材料參數簡化[最低值]。
接著勾選縫合線輸出，可計算不同縫合線會合角度下對材料強度的影響。依照實際實驗結果，設定角度范圍與剩余強度之間關系(如下圖)。完成應力求解器、輸出網格擋與功能選項設定后，即可匯出檔案。
注：
? 選擇任意功能選項(包含未勾選任何項目)，都將會輸出含有材料性質的模型網格。
? 若該分析組別不包含部分功能時，則將顯示為紅字。例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
? 功能選項中微觀力學接口列表下的選項為提供非線性多尺度材料建模軟件使用，無法直接匯入結構分析軟件。
步驟4
切換至結構分析軟件ANSYS，并匯入網格檔。可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。
步驟5
下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。
展開 
Moldex3D模流分析之史丹利百得應用碳纖維排向應力模擬分析 提升錘釘產品結構強度
大綱
纖維排向對產品結構強度有顯著影響，史丹利百得團隊在研究一款添加30%碳纖維之PA66制成的錘釘產品，其外殼結構強度是否足以通過測試。要評估纖維排向之于產品機械性質的影響不是一件容易的事情，因此史丹利百得團隊透過整合模流及結構分析仿真工具，獲得關鍵分析數據，以利執行精準的結構分析，確保產品整體的結構強度。
挑戰
評估纖維排向對對象強度之影響
判別產品應力集中區域
解決方案
透過Moldex3D FEA界面，史丹利百得團隊將射出成型過程中受流場方向影響的纖維排向結果輸出至Altair Multiscale Designer，再映像到Altair Radioss進行結構分析。
效益
觀察因纖維之非等向性行為而引起的翹曲
找出潛在的應力集中處
優化產品的結構強度
案例研究
如何生產輕量化又能符合成本效益的產品，是制造業共同面臨的挑戰，。要優化產品設計以達到此目標，就必須仰賴塑料材料工程和CAE軟件的協助。然而結構分析CAE軟件在支持塑料射出材料的非等向特性上，還是有一定的難度。
史丹利百得團隊利用Moldex3D以及Altair Radioss來分析錘釘外殼的結構強度(圖二)。本產品由含30%碳纖維的PA66所制成，必須要通過300,000次使用壽命試驗。透過兩種分析軟件的整合，可預測出纖維排向對產品強度的影響，并將結果應用于優化產品設計。
圖一 本案例之錘釘產品
圖二 本案例產品設計
首先透過Moldex3D模擬，獲得射出成型模擬結果及纖維排向信息。藉由模擬結果，史丹利百得團隊進行澆口位置評估及確認豎澆道壓力、包封和翹曲都能符合要求(圖三)。更重要的是，透過Moldex3D FEA接口功能，將纖維排向結果之非等向材料特性，輸入至動態結構分析軟件。
展開 Moldex3D模流分析之如何預測壓縮成型的纖維排向變化
空間隨機配向
從纖維方向下拉菜單中選擇空間隨機配向。
雙擊確定完成設置，因為沒有特定方向，不會顯示纖維方向。
B. 平面隨機配向
從纖維方向下拉菜單中選擇平面隨機配向。
雙擊OK 按鈕以選擇要設置纖維方向的平面。
雙擊確定完成設置，纖維方向將顯示為雙十字形。
C. 單方向配向
從纖維方向下拉菜單中選擇單方向配向。
點擊 OK 并選擇參考平面以設定纖維方向。在顯示當前設置的方向向量的模型上，以灰色顯示參考平面(紅色箭頭)。
纖維方向設定部分，直接輸入纖維方向向量，再點兩下 OK 按鈕，并選擇兩個網格點作為纖維方向向量。
按下 「預覽」 按鈕以顯示纖維方向。
按下「確定」按鈕完成設置。
4. 結果解釋
分析完成后，可在充填分析中找到纖維配向的結果項目，并可透過切換多個時間步長來觀察纖維在壓縮過程中的變化；或者也可使用「影片」功能輸出動態纖維變化動畫。
起始纖維配向 – 平面隨機配向
充填階段之不同時間步階的纖維配向
展開 Moldex3D模流分析之Composite 2023 如何于Studio編輯RTM纖維布排向
Composite 2023 :如何于Studio編輯RTM纖維布排向 (Composite 2023 : How to Set RTM Ply Layout in Studio)
?目前產業實務上的挑戰
樹脂轉注成型(RTM)是目前最具前瞻性的新興技術，其被廣泛運用于制造3C、汽車、造船、航天和風力發電等產品。RTM產業中仍面臨一些挑戰，例如：由于產品中纖維布鋪排對模流行為影響極巨，不正確的纖維排向，將導致樹脂流動行為不容易被準確預測。因此如何精確的設定纖維排向，對RTM模流結果相當重要。
?如何用模流軟件/Moldex3D技術服務解決問題
Moldex3D最新發布的Studio 2023版本中，可依照使用者需求，而有三種方法來進行RTM纖維排向之微調，以利得到更準確的流動分析結果。這三個方法分別為: (1) 手動自定義(Manual): 以R1/R2設定排向、(2) 匯入ls檔及(3) 匯入inp檔 (CSS8格式)。使用者除了可手動進行纖維排向調整外，還可以利用從Dyna及Abaqus所得到的纖維排向信息(分別為.ls及.inp (CSS8))，匯入既有的網格中來得到更精確的纖維排向，使用流程概述如下。
?在Moldex3D Studio中的操作步驟
-開始: 準備一RTM模擬的項目
首先于Studio中創建一新組別，將成型制程設為樹脂轉注成型并準備好RTM的模型。在有RTM 的MFE后，由迭層排向 (Ply Orientation)欄之邊界條件下拉選單設定排向(Set Ply Orientation)，開啟設定頁面后，可于Setting by選單選擇上述三種方式進行設定。
展開 Moldex3D R17 正式與大家見面啦！
一站式模擬平臺
更深入的分析 驅動更好的決策
Moldex3D Studio一站式模擬平臺提供前所未有的分析易用性和效率，
協助使用者深入挖掘產品信息，更快做出更好的產品決策
點圖觀看視頻：
圖形顯示效能顯著提升
顯著提升圖形顯示效能50倍
大幅降低存儲器耗用近60%
強化圖表分析和互動性能力 加速獲取分析數據
強化后處理圖表分析功能，包含歷程曲線(History Curves)、分布曲線(Distribution Curves)和厚度方向曲線(Thickness Distribution Curves)等等 ，協助用戶獲得更深入的產品信息。
利用量測距離(Measurement)和縮放(Scale)功能，輕易完成設計變更，進行收縮補償。
滿足多元制程的模擬需求
支援射出成型和多元進階制程，包含：壓縮成型、水體/氣體輔助射出成型、粉末射出成型、共射射出成型、射出壓縮成型等等。
捕捉更真實的材料行為和制程
Moldex3D不斷創新，精進模擬技術。新版R17用更高的模擬精準度，捕捉更真實的材料行為和制程，給予產品人員更大的信心，實現創新產品。
突破性流動-纖維全耦合分析
R17推出創新流動-纖維全耦合分析，能精確捕捉及預測由纖維配向引起的非等向性流動行為，特別有助于開發纖維濃度高和纖維配向要求度高的復合材料產品。
扁纖配向分析
Moldex3D R17纖維配向分析新增扁平纖維填料類型。借助扁平纖維的配向分析，使用者可以獲得更大的設計彈性，有助于改善產品的機械性能和尺寸穩定性。
PU化學發泡分析考量發泡倍率
Moldex3D材料實驗室提供全方位材料量測服務，可以量測發泡材料中的發泡倍率參數。
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