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臺科大團隊發現Moldex3D能夠精準預測纖維配向，模擬結果也可透過Moldex3D FEA接口功能模塊輸出到ANSYS進行結構分析。將玻璃纖維添加至純PLA中，可提高產品強度。仿真結果也顯示，比起短纖，長纖更能有效改善變形(圖四)。圖四 長纖降低變形的效果較短纖佳當玻纖添加越多時，翹曲變形量就會降低。本案例中，玻纖濃度為25%時產品變形量至低(圖五)。

Moldex3D仿真結果顯示產品Z方向翹曲值為8.12mm，超過了規格1.0mm。此外翹曲結果也指出產品的收縮效應大于熱效應(圖四)。為了改善此問題，和碩團隊嘗試在材料中添加不同比率的玻纖，并以Moldex3D驗證翹曲結果。他們發現添加玻纖之后，纖維配向會沿著流動方向(X軸方向)，可抵抗產品收縮，有效減少翹曲，使產品符合所需的規格(圖五)。

現在Moldex3D最新版本已可模擬先進的扁纖射出成型，以觀察其改善翹曲的情形。以下案例將進行分別含有圓纖和扁纖的復合材料來進行觀察，其玻纖/PP的濃度比皆為0wt%。其中圓纖的長LF為0.3 mm，纖維直徑為15 µm，展弦比為20；扁纖的長LF為0.5 mm，扁平率FR=4，長Lmin = 7µm ，寬 Lmax = 28µm 。

Moldex3D 應力分析支持分析在回火過程中，可以觀察產品的變形行為。此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。 回火分析結果列表 在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。

傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。

傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。

Moldex3D將纖維配向分析整合至充填、保壓及翹曲分析模塊，在充填階段纖的維配向效應將對翹曲結果有非常重要的影響。注意：執行纖維配向分析需要其專屬的授權。此外，Moldex3D纖維配向分析模塊支持所有Solid、Shell及eDesign網格模型。Moldex3D纖維配向分析模塊使用Folgar-Tucker模型及其對長纖維的修正式來計算纖維配向。

，結構、溫度、玻纖，對于含玻纖和嵌入件的產品，翹曲原因分析中溫度場不均的影響因子一般都很小，從筆者分析的上千個分析案例看，一般情況下翹曲結果因子：產品設計本身結構收縮的和玻纖分布各占50%左右；Molded3D 2023版本對此類零件的翹曲分析做了增強，對于玻纖分布的影響因子分為了一致性影響和散亂性影響，對某些零件的翹曲計算結果更精確。

傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。

未增強材料在流動方向的收縮大于垂直方向，這是由定向分子鏈收縮導致的；而玻纖增強材料則相反，流動方向的收縮小于垂直方向，這是受定向玻纖影響的結果。因此，在原料選用方面，應優先考慮低翹曲的原材料，特別要關注原材料的收縮率、流動性、玻纖含量及耐溫性能對產品翹曲的影響。這些特性對薄壁低翹曲產品的性能表現至關重要。3.

傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。 透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。

在流動結果中，藉由纖維配向及剖面功能，能清晰了解纖維整體分布，由下圖來看，此次模擬流道屬于收斂型流道，在進入產品時，整體纖維排向會較整齊。

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另一方面，在纖維強化塑料的部分，標準求解器和和進階求解器皆可預測出準確的翹曲現象，原因是非等向性材料特性，使得流動產生的纖維配向，會主導翹曲行為(圖二)。然而從中也可看到，若考慮黏彈性，仍可顯著提高其Z方向變形絕對量值的準確性(圖三)。圖二 纖維強化塑料的非等向性圖三 兩種PBT材料的翹曲預測驗證結果結果透過此研究，證實在模擬中考慮材料的黏彈性，是至關重要的。

產品型錄 服務項目預測纖維方向性■ 預測纖維強化材料（FRM）纖維配向、長度與濃度分布■ 評估填料對機械特性與產品收縮的影響■ 優化加工條件以提升塑件強度■ 支援短纖、長纖、扁纖及薄片填充物配向模擬樹脂轉注成型（RTM）■ 預測非等向性孔隙材料流動行為■ 協助選擇合適編織布材料并優化制程條件■ 樹脂轉注可選擇壓力或流率控制■ 透過樹脂黏度與動力特性獲得成型過程中的固化反應趨勢

非均勻材質 含有填料的塑料一般會呈現非均勻材質，而含纖材料則與其成型過程改變的纖維配向有關。

•計算考慮纖維配向效應 (Consider fiber orientation effect) 當流動(F/P)分析有計算纖維排向時，可以啟用此選項(如果材料含纖則為預設)來考慮纖維配向對翹曲結果的影響。則翹曲分析讀取充填與保壓模擬的纖維排向結果，以計算受影響的機械性質(模數)并提供做翹曲分析的計算。

傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。透過Moldex3D FEA接口，可以有效整合Moldex3D模流分析結果至其他結構分析軟件。充分考慮產品成型過程所造成的影響，可將材料性質、溫度、壓力、殘留應力甚至是變形結果帶入結構分析當中，讓結構分析結果更貼近現實。

關于影響縫合線的因素，一方面，相遇的兩股熔體的溫度差異越大，縫合線越嚴重；其次，熔體分子鏈相互作用力越大，縫合線越明顯；最后，添加玻纖的材料容易產生縫合線。由圖8知，棋子表面沒有縫合線，這是因為棋子表面無孔洞、加強筋等復雜的結構，熔體流動過程中阻力小，沒有分開的流動波前；另外在本產品原料中沒有纖維的加入，所以產品表面沒有縫合線的出現。

由玻纖增強復合材料制成的IV型容器要比碳纖維復合材料制成的容器成本更低，比鋼容器更輕質（圖片來自Umoe Advanced Composites） 在眾多市場大展拳腳的儲氫罐對于挪威的Hexagon Purus公司以及荷蘭的NPROXX 公司（是康明斯公司與美國Cimmaron Composites公司50:50的合資企業，現已被韓國的韓華公司收購。