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纖維配向(平均)纖維配向 (平均) 結果顯示塑件厚度方向平均的纖維配向分布。1/3量值的纖維配向表示纖維隨機數均勻分布，而1則表示纖維的配向全部朝同一特定方向。越高量值的纖維配向表示纖維的方向越一致的由熔膠流向引導。如需啟用此功能，需要使用Shell 網格模型。纖維配向層纖維配向 層結果顯示塑件薄殼網格各層的纖維配向分布。

由此顯示起始條件（進澆點）的纖維長度從0.338公厘變為0.139公厘。 點擊結果項目顯示平均纖維長度分布，可分為平均數量或平均重量長度。此結果能協助檢視接近澆口區域的纖維斷裂現象，以及射出后塑件的纖維長度分布。注意：R13假設纖維長度分布不會影響塑件的機械性質。

此外，機率分布必須符的合物理條件如下：1.纖維兩端視為相同，且 2.纖維在全部方向出現的機率總和為 1 配向向量p的定義從工程的角度來看機率函數 Ψ(θ, ?) 的直接計算是非常耗時的，因此使用二階纖維配向張量 Aij，如下所述。

纖維配向（皮層） 纖維配向 由動態結果剖面功能展示纖維配向分布 由多平面結果剖面功能展示纖維配向分布輸出至其他軟件執行后段分析Moldex3D能將纖維配向結果以不同文件格式輸出至其他CAE軟件進行結構分析。

在配向的結果呈現上，纖維配向分布可由最大特征值及對應的特征向量點圖描述。向量的配向代表主要的纖維配向方向，且其大小（以彩色顯示）代表配向的強度。如果配向是隨機的，最大特征值將為1/3；同理，如果纖維配向為單向，最大特征值將近于1。3.

圖二 以AniForm模擬纖維織物鋪覆成型過程為了在后續的Moldex3D注塑模擬中，將成型過程產生的纖維織物扭曲現象納入考慮，因此先以AniForm進行復材成型模擬。圖三即為AniForm所預測部層壓板在成型過程中不同的變形狀況。這些變形將影響在最后完全閉模階段時平面內的剪切分布及纖維重新排向(如圖四)。

纖維配向 (中心層) 纖維配向 (中心層) 結果顯示塑件中心層的纖維配向分布。1/3量值的纖維配向表示纖維隨機數均勻分布，而1則表示纖維的配向全部朝同一特定方向。越高量值的纖維配向表示纖維的方向越一致的由熔膠流向引導。如需啟用此功能，需要使用Shell網格模型。 纖維配向 (表層) 纖維配向 (表層) 結果顯示塑件表層的纖維配向分布。

圖3 裂紋擴展云圖（2） 力學響應規律?應力分布分析：分析纖維混凝土在受力過程中的應力分布情況，通過應力云圖識別高應力區域，如裂縫附近、纖維與混凝土界面處等。研究應力在混凝土基體和纖維之間的傳遞和分配機制，以及纖維對降低混凝土基體應力集中的作用。

纖維直徑參數控制著纖維的直徑信息，也可設定直徑的分布范圍，或將最大及最小直徑設置為相同的常數，以實現單一直徑的纖維。纖維角度信息可控制纖維的分布角度，纖維的角度坐標系是以x軸正方向為0度，逆時針方向為正角度方向。纖維角度參數可實現纖維的定向分布，可用于構建各向異性材料模型。如應用于具有一定方向性的微觀裂紋模型等。

專注于較少的模型參數，為短/長纖維提供更佳的默認參數建議增強核心區域的結果精度預測纖維長度分布填充階段之部件可視化纖維長度分布允許觀察澆口區域周圍的纖維斷裂現象長纖維分布(初始纖維長度：8.5mm)支援薄片排向分析預測基于薄片排向之機械性能和翹曲預測部件表面的流痕和縫合線通過Moldex3D FEA接口和

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。

此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。 回火分析結果列表 在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。

上述方程求得纖維模型中球體所受的力滿足以下公式式中，Sn和 St分別為法向和切向剛度；vn和 vt分別為顆粒的法向和切向速度；RB為聯結鍵半徑；δt 為時間步長。通過上述方程可以求得顆粒間聯結鍵的法向和切向剛度。當達到聯結鍵的生成時間時，所有定義的接觸顆粒將被連接在一起，建立柔性纖維模型。

專注于較少的模型參數，為短/長纖維提供更佳的默認參數建議增強核心區域的結果精度預測纖維長度分布填充階段之部件可視化纖維長度分布允許觀察澆口區域周圍的纖維斷裂現象長纖維分布(初始纖維長度：8.5mm)支援薄片排向分析預測基于薄片排向之機械性能和翹曲預測部件表面的流痕和縫合線通過Moldex3D FEA接口和

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。

接著，再將纖維排向從模流網格映像到結構網格。一旦映像完成后，網格與纖維排向數據將自動轉移到結構模型。5.點擊窗口下方 纖維配向選單，可以檢視各方向上，結構模型的纖維排向的張量分布。

此外，如果考慮壓縮下整個微晶的屈曲（圖2e），則使用彈性理論進行理論計算得出的微觀結構的預測抗壓強度將超過真實的碳纖維抗壓強度，從而使該理論失效。最后，根據理論計算和實際值之間的關系，提出碳纖維抗壓強度受限于不受支撐區域彎曲單個微晶平面所需的應力，如圖2f所示參考碳纖維的微觀結構，亂層石墨結構包圍有大量孔隙。

可由材料模型與材料數目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質的影響經由FEA接口輸出。由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。

二維纖維可交叉或相互獨立并存在一定間隔：二維模型中嵌入纖維可以定義纖維之間是否相交，如果不相交，可以定義纖維間的最小距離；三維纖維沒有進行干涉判斷，因此三維纖維是可能存在相交的情況。 纖維長度、傾角、方位角（三維）可控：可以控制纖維的角度和長度滿足常數、均勻分布或高斯分布，也可以聯系開發者付費定制所需的分布形式。

纖維鉸的分類纖維鉸的有限元實現方式有兩種，一種為剛度法，另一種為柔度法。剛度法是通過位移形函數建立單元剛度矩陣的方法，這種方法計算效率高，易收斂。但由于剛度法中位移形函數采用的是hermite插值（三次多項式插值），而曲率為位移的二階導，因此曲率為線性分布。因而，對于強非線性部位通常需要多個纖維鉸才能精確模擬位移分布，如圖1所示。