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纖維 (Fiber)Moldex3D 纖維配向分析模塊協(xié)助預測纖維強化材料的纖維配向、塑件翹曲及非等向性機械性質(zhì)結果。此模塊支持-計算短與長纖維強化熱塑性材料（FRTP）的纖維配向。-修正射出成型FRTP塑件的非等向性收縮與機械特性。-鏈接Moldex3D翹曲分析模塊，計算FRTP塑件的三維翹曲結果1.

纖維配向的示意圖Moldex3D纖維配向分析模塊功能導覽Moldex3D纖維配向分析模塊協(xié)助預測纖維強化材料的纖維配向、塑件翹曲及非等向性機械性質(zhì)結果。此模塊支持：1.計算短與長纖維強化熱塑性材料（FRTP）的纖維配向。2.修正射出成型FRTP塑件的非等向性收縮與機械特性。3.鏈接Moldex3D翹曲分析模塊，計算FRTP塑件的三維翹曲結果。

數(shù)量平均纖維長度 重量平均纖維長度片狀配向 (Flake Orientation)? （相對于長／短纖維配向）一些塑料會用片狀填充物取代長纖維，現(xiàn)在Moldex3D材料精靈支持這種特殊的材料類型。為了觀看分析后的片狀配向（Flake Orientation）結果，所選的材料必須包含片狀填充塑料的機械性質(zhì)。

纖維配向（皮層） 纖維配向 由動態(tài)結果剖面功能展示纖維配向分布 由多平面結果剖面功能展示纖維配向分布輸出至其他軟件執(zhí)行后段分析Moldex3D能將纖維配向結果以不同文件格式輸出至其他CAE軟件進行結構分析。

可由材料模型與材料數(shù)目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質(zhì)。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質(zhì)的影響經(jīng)由FEA接口輸出。由于產(chǎn)品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數(shù)較低，計算結果顯示該區(qū)域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產(chǎn)品上半部應力分布均勻。

可由材料模型與材料數(shù)目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質(zhì)。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質(zhì)的影響經(jīng)由FEA接口輸出。由于產(chǎn)品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數(shù)較低，計算結果顯示該區(qū)域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產(chǎn)品上半部應力分布均勻。

Moldex3D 應力分析支持分析在回火過程中，可以觀察產(chǎn)品的變形行為。此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。 回火分析結果列表 在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。

1.加載射出成型模型a)點擊 Define manufacturing datab)選擇成型條件數(shù)據(jù)源，點選 From simulation results 輸入射出成型網(wǎng)格上的分析結果c)在 Manufacturing mesh 字段選擇射出成型的網(wǎng)格檔案2.載入纖維排向a)在 Fiber orientation 字段選擇 Moldex3D 的纖維配向結果

下面介紹如何在Moldex3D設置纖維配向及結果檢視。功能介紹當選擇含有纖維的材料時，可以在軟件中設置三種纖維配向：空間隨機配向，平面隨機配向和單方向配向。

可由材料模型與材料數(shù)目確認是否成功匯入考慮纖維造成非等向性的材料性質(zhì)。施以位移與固定的邊界條件后，求解Von Mises Stress。步驟5下圖左為使用Moldex3D進行充填分析后，并將纖維配向對材料性質(zhì)的影響經(jīng)由FEA接口輸出。由于產(chǎn)品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數(shù)較低，計算結果顯示該區(qū)域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產(chǎn)品上半部應力分布均勻。

因此在第二種模型中，將AniForm的成型分析的纖維重新排向結果納入考慮。纖維排向改變會影響到滲透率──亦即用以描述流體通過纖維布之能力的量值。如此一來即可預測流動進程的影響，故第二種模型能得到更貼近真實的準確分析。圖五 編織布排向比較透過Moldex3D精準的RTM仿真功能，可確實觀察到當輸入不同的纖維排向信息時，塑料流過纖維布時的結果也有所差異。

更重要的是，透過Moldex3D FEA接口功能，將纖維排向結果之非等向材料特性，輸入至動態(tài)結構分析軟件。圖三 使用Moldex3D評估產(chǎn)品的豎澆道壓力、包封、翹曲和纖維排向接下來使用等同性材料模型在Radioss進行仿真測試，以測試邊界條件和模型。待模擬完成后，輸出網(wǎng)格以進行后續(xù)的Moldex3D纖維排向結果映射。再來要將Moldex3D的纖維排向結果映射到Radioss網(wǎng)格上。

RTM產(chǎn)業(yè)中仍面臨一些挑戰(zhàn)，例如：由于產(chǎn)品中纖維布鋪排對模流行為影響極巨，不正確的纖維排向，將導致樹脂流動行為不容易被準確預測。因此如何精確的設定纖維排向，對RTM模流結果相當重要。?如何用模流軟件/Moldex3D技術服務解決問題Moldex3D最新發(fā)布的Studio 2023版本中，可依照使用者需求，而有三種方法來進行RTM纖維排向之微調(diào)，以利得到更準確的流動分析結果。

顯示塑料當下的纖維配向向量分布情形1/3 代表配向為隨機 (random) 配向；1 代表纖維被100%配向.配向值越高代表纖維被流場在該方向配向的程度越高。纖維的排向會被充填時的流動所影響，較高的配向會使纖維排列方向的強度提升更多。纖維配向結果可以介由計算參數(shù)的纖維配向分析選項來啟用 (請參考纖維分析章節(jié)于進階分析)。

Moldex3D大多數(shù)結果項是以模型上的色彩分布表示量值，而部分與方向相關的結果會以線段表示，例如速度向量或是纖維配向，粒子追蹤得到的結果則會用點來表示。受到模型、網(wǎng)格，或甚至是顯示屏幕的影響，點與線段的結果呈現(xiàn)可能會過度密集或不夠醒目導致難以辨識。Moldex3D提供使用者調(diào)整纖維與向量的長寬、密度與粒子大小。以下將以纖維配向結果為例，說明如何調(diào)整顯示設置來變更視覺效果。

纖維配向位移 及凌亂纖維配向效應位移，兩者代表著纖維效應對于產(chǎn)品的影響。纖維配向位移代表非等向性的纖維排向影響，凌亂纖維配向效應位移則假設模穴內(nèi)纖維配向為完全凌亂狀態(tài)下，塑件變形在該方向的位移。

如何從 Moldex3D FEA 接口模塊輸出微觀力學建模的結果數(shù)據(jù) (How to Export Result Data for Micromechanics Modeling from Moldex3D FEA) Interface 執(zhí)行 Moldex3D 分析以取得有纖維??配向（.o2d）的檔案。

Moldex3D 提供射出成型結果中纖維配向、初始應力 (翹曲應力)、纖維濃度以及縫合線的輸出。從 Moldex3D 輸出的檔案可直接由 Ansys Workbench 讀取，并可與 Ansys Material Designer 提供的材料模型進行整合，以利于纖維強化復材件的射出模擬。

挑戰(zhàn) 須了解纖維對于產(chǎn)品強度的影響 目前對于PLA較無標準測試及模擬分析方法解決方案利用Moldex3D Advanced以及纖維配向模塊打造網(wǎng)格模型(圖一)、進行收斂測試(圖二)并完成射出成型模擬。

這些現(xiàn)象或缺陷包含所謂的流動殘留應力（例如：纖維配向效果、分子配向效果等）、熱殘留應力、縫合線、翹曲等等。塑料產(chǎn)品的應力分析若不考慮制程引發(fā)的因素，將無法產(chǎn)生正確的分析結果。Moldex3D提供Moldex3D應力分析模塊，能考慮與計算上述由制程引發(fā)之因素，也提供型芯偏移與模座變形分析，能模擬塑件嵌件（或模具嵌件）與模座組件在充填時因壓力不平衡所造成的偏移。