導(dǎo)波檢測的案例
什么是保溫層下腐蝕？你們廠裝置出現(xiàn)過保溫層下腐蝕嗎？
06
超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)
超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)的原理是將磁性鐵鈷薄條粘貼在被測物體表面上并施加超聲波，該超聲波沿被測物體傳播并被其表面的形狀所約束。當(dāng)被測物體表面存在缺陷時(shí)會反射回相應(yīng)的信號，并在接收線圈上產(chǎn)生變化的電壓，從而實(shí)現(xiàn)對缺陷部位的定位。
超聲導(dǎo)波檢測設(shè)備價(jià)格較高，雖然能夠提供被測物體的整體腐蝕狀況(平均壁厚)，但檢測結(jié)果不能區(qū)分出內(nèi)外壁的缺陷，且對點(diǎn)蝕等孤立缺陷的檢出率較低。因此，在采用超聲導(dǎo)波檢測前，應(yīng)進(jìn)行綜合分析，設(shè)置合理的閾值，從而更高效地檢測出缺陷的位置和大小。
07
基于金屬電位差的在線監(jiān)測技術(shù)
基于金屬電位差在線監(jiān)測技術(shù)采用的是電化學(xué)原理，其原理如下所示。
兩種金屬材料之間存在電位差，將其同時(shí)浸入電解質(zhì)溶液中時(shí)，二者與溶液之間形成了電極電位。該技術(shù)通過將設(shè)備或管道與金屬保護(hù)層用導(dǎo)線連接，采用萬用表定期監(jiān)測二者之間電位的變化，實(shí)現(xiàn)對保溫層結(jié)構(gòu)進(jìn)水情況的監(jiān)測。
基于金屬電位差在線監(jiān)測技術(shù)實(shí)施方法簡單，在不破壞保溫層結(jié)構(gòu)的前提下，僅需要使用導(dǎo)線將其引出，節(jié)約了監(jiān)測成本，而且該技術(shù)響應(yīng)快、檢測靈敏度高，可以在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)保溫層進(jìn)水情況，并配合目視檢查進(jìn)一步確認(rèn)。但是，該技術(shù)無法對已經(jīng)進(jìn)水的保溫層進(jìn)行進(jìn)水程度量化評定，因此更適合用于石油化工企業(yè)保溫層下腐蝕的日常監(jiān)測。
展開 基于ls-dyna正弦波在管道上的傳播仿真過程 ￥5
基于ls-dyna正弦波在管道上的傳播仿真過程
導(dǎo)波檢測具有單點(diǎn)激勵(lì)，長距離檢測的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于橋梁、管道等檢測領(lǐng)域。隨著我國西氣東輸?shù)裙こ探ㄔO(shè)．管道網(wǎng)絡(luò)的定期維護(hù)與檢測成為社會關(guān)注的熱點(diǎn)。由于介質(zhì)腐蝕、管道老化等因素的影響，管道事故頻發(fā)，管道導(dǎo)波檢測技術(shù)迅速發(fā)展起來。
使用Ansys/ LS-DYNA，建立管道表面激勵(lì)接收導(dǎo)波信號的仿真模型，分別在激勵(lì)區(qū)域施加瞬時(shí)力載荷，模擬正弦波在管道中的傳播情況。過程如下：
一、前處理
1、打開軟件
2、選擇單元，solid164
3、定義材料參數(shù),注意使用單位是g/cm/us
4、建立模型，
（1）管的截面的過程
布爾操作后刪除不要的部分
（2）拉伸為體，注意有缺陷的地方
5、分網(wǎng)格，建立有限元模型，采用8節(jié)點(diǎn)6面體單元
（1）周向分為32段
（2）徑向分為4段
（3）長度按1cm/段（缺陷處為2段）
有限元網(wǎng)格如下：
6、生成PART
7、定義邊界，加載約束條件。先定義為非反射邊界并加載，生成K文件后，修改為加載端
8、定義輸出選項(xiàng)
（1）計(jì)算時(shí)間1600us
（2）時(shí)步控制，采用默認(rèn)值
（3）結(jié)果文件類型
（4）結(jié)果文件輸出間隔3.125us
10、生成K文件
二、修改K文件
1、非反射邊界修改為力的加載
2、定義力（離散為曲線點(diǎn)）
三、計(jì)算
（1）計(jì)算的設(shè)置
四、結(jié)果
1、波的傳播
2、從缺口出反射的波
3、從端口出反射的波
展開 常壓儲罐分類、組成、管理及風(fēng)險(xiǎn)評估
新興的檢驗(yàn)手段主要有：
（1）聲發(fā)射在線檢測；
（2）導(dǎo)波檢測；
（3）機(jī)器人在線檢測技術(shù)；
（4）爬壁超聲波連續(xù)測厚技術(shù)。
本文來自：化工設(shè)備人
常壓儲罐分類、組成、管理及風(fēng)險(xiǎn)評估
新興的檢驗(yàn)手段主要有：
（1）聲發(fā)射在線檢測；
（2）導(dǎo)波檢測；
（3）機(jī)器人在線檢測技術(shù)；
（4）爬壁超聲波連續(xù)測厚技術(shù)。
該如何對常壓儲罐進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和檢驗(yàn)檢測？
03
檢測手段
常壓儲罐的在役檢驗(yàn)包括例行檢查、年度檢查和定期檢驗(yàn)3種形式。
例行檢查是以目視為主的，近距離檢查儲罐外部狀況的檢查方式，包括儲罐是否存在滲漏、罐壁變形、沉降跡象以及罐體的保溫裝置、安全附件和相關(guān)配件的運(yùn)行狀況等。年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而進(jìn)行的在線檢查，年度檢查以外部宏觀檢查為主，除例行檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)包括壁板和頂板的厚度測定、基礎(chǔ)沉降檢測和防雷防靜電接地電阻檢測等。定期檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對儲罐進(jìn)行較全面的檢測，定期檢驗(yàn)可根據(jù)實(shí)際情況采用在線檢驗(yàn)方法或開罐檢驗(yàn)方法。
定期檢驗(yàn)主要包括：
（1）罐基礎(chǔ)的沉降檢測；
（2）安全附件的檢查；
（3）罐體的檢驗(yàn)。
罐體的檢驗(yàn)不僅包括罐底板、罐壁板及罐頂板的檢驗(yàn)檢測，還包括對罐體內(nèi)外防腐蝕涂層和保溫的檢查。
傳統(tǒng)的檢驗(yàn)手段主要有：
（1）宏觀檢查；
（2）超聲測厚；
（3）表面缺陷檢測（磁粉/滲透）；
（4）埋藏缺陷檢測（超聲/射線）；
（5）罐底板漏磁檢測；
（6）真空試漏。
新興的檢驗(yàn)手段主要有：
（1）聲發(fā)射在線檢測；
（2）導(dǎo)波檢測；
（3）機(jī)器人在線檢測技術(shù)；
（4）爬壁超聲波連續(xù)測厚技術(shù)。
展開 內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲技術(shù)在換熱器管束檢測中的應(yīng)用
因此，為了保障成套生產(chǎn)裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行，最主要的手段是加強(qiáng)換熱器管束腐蝕的監(jiān)測和檢測。據(jù)了解在換熱器管束腐蝕檢測應(yīng)用中常用的檢測技術(shù)有渦流檢測、磁致伸縮低頻導(dǎo)波檢測和內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測等技術(shù)。
渦流檢測技術(shù)是換熱器管束腐蝕檢測最常用的檢測技術(shù)。渦流檢測技術(shù)一般采用內(nèi)穿過式差分探頭或/和絕對式探頭進(jìn)行檢測，渦流檢測是利用比較法，需要制作一根與被檢管子相同(同規(guī)格、同材料、同批號等)的樣管，將檢測信號與樣管的人工缺陷進(jìn)行比較才能得出實(shí)際缺陷的大致情況，而且很難判斷缺陷的種類和形狀。該技術(shù)由于受管子的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率及管子狀況等因素的影響，很難準(zhǔn)確的獲得整個(gè)管束腐蝕缺陷的信號，故渦流檢測技術(shù)在指導(dǎo)換熱器管束是否應(yīng)當(dāng)堵管上并不理想。
磁致伸縮低頻導(dǎo)波技術(shù)應(yīng)用在換熱器管束腐蝕檢測中是最近幾年發(fā)展起來的，主要用于檢測管束金屬腐蝕損失的一種無損檢測方法。其原理是以鐵磁性材料的磁致伸縮效應(yīng)及其逆效應(yīng)為基礎(chǔ)的檢測技術(shù)，利用低頻超聲導(dǎo)波沿著換熱器管束的截面內(nèi)進(jìn)行傳播遇到的結(jié)構(gòu)特征信號或腐蝕信號反射回探頭進(jìn)行經(jīng)過處理后顯示出來，簡單分析后即可快速地評估管束的腐蝕情況。與內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測技術(shù)相比，雖然具有檢測過程簡單，方便快捷，不需要耦合劑等優(yōu)點(diǎn)；但是其只能檢測鐵磁性材料，只能給出金屬腐蝕損失占管束截面的損失率，不能準(zhǔn)確地判斷腐蝕的形狀和大小，因而在換熱器管束腐蝕檢測應(yīng)用上受到限制。
內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測技術(shù)是目前換熱器管束腐蝕檢測中應(yīng)用最廣、最為有效的一種檢測技術(shù)。在重點(diǎn)介紹內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測技術(shù)的原理及檢測過程的基礎(chǔ)上，分析了影響該檢測技術(shù)在換熱器管束腐蝕檢測應(yīng)用中的主要原因，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議。
展開 