超聲導波
關注創建者：Will_ZJU 創建時間：2015-12-13
超聲導波的實例教程
06
超聲導波檢測技術
超聲導波檢測技術的原理是將磁性鐵鈷薄條粘貼在被測物體表面上并施加超聲波，該超聲波沿被測物體傳播并被其表面的形狀所約束。當被測物體表面存在缺陷時會反射回相應的信號，并在接收線圈上產生變化的電壓，從而實現對缺陷部位的定位。
超聲導波檢測設備價格較高，雖然能夠提供被測物體的整體腐蝕狀況(平均壁厚)，但檢測結果不能區分出內外壁的缺陷，且對點蝕等孤立缺陷的檢出率較低。因此，在采用超聲導波檢測前，應進行綜合分析，設置合理的閾值，從而更高效地檢測出缺陷的位置和大小。
07
基于金屬電位差的在線監測技術
基于金屬電位差在線監測技術采用的是電化學原理，其原理如下所示。
兩種金屬材料之間存在電位差，將其同時浸入電解質溶液中時，二者與溶液之間形成了電極電位。該技術通過將設備或管道與金屬保護層用導線連接，采用萬用表定期監測二者之間電位的變化，實現對保溫層結構進水情況的監測。
基于金屬電位差在線監測技術實施方法簡單，在不破壞保溫層結構的前提下，僅需要使用導線將其引出，節約了監測成本，而且該技術響應快、檢測靈敏度高，可以在第一時間發現保溫層進水情況，并配合目視檢查進一步確認。但是，該技術無法對已經進水的保溫層進行進水程度量化評定，因此更適合用于石油化工企業保溫層下腐蝕的日常監測。
展開 據了解在換熱器管束腐蝕檢測應用中常用的檢測技術有渦流檢測、磁致伸縮低頻導波檢測和內旋轉超聲檢測等技術。
渦流檢測技術是換熱器管束腐蝕檢測最常用的檢測技術。渦流檢測技術一般采用內穿過式差分探頭或/和絕對式探頭進行檢測，渦流檢測是利用比較法，需要制作一根與被檢管子相同(同規格、同材料、同批號等)的樣管，將檢測信號與樣管的人工缺陷進行比較才能得出實際缺陷的大致情況，而且很難判斷缺陷的種類和形狀。該技術由于受管子的電導率、磁導率及管子狀況等因素的影響，很難準確的獲得整個管束腐蝕缺陷的信號，故渦流檢測技術在指導換熱器管束是否應當堵管上并不理想。
磁致伸縮低頻導波技術應用在換熱器管束腐蝕檢測中是最近幾年發展起來的，主要用于檢測管束金屬腐蝕損失的一種無損檢測方法。其原理是以鐵磁性材料的磁致伸縮效應及其逆效應為基礎的檢測技術，利用低頻超聲導波沿著換熱器管束的截面內進行傳播遇到的結構特征信號或腐蝕信號反射回探頭進行經過處理后顯示出來，簡單分析后即可快速地評估管束的腐蝕情況。與內旋轉超聲檢測技術相比，雖然具有檢測過程簡單，方便快捷，不需要耦合劑等優點；但是其只能檢測鐵磁性材料，只能給出金屬腐蝕損失占管束截面的損失率，不能準確地判斷腐蝕的形狀和大小，因而在換熱器管束腐蝕檢測應用上受到限制。
內旋轉超聲檢測技術是目前換熱器管束腐蝕檢測中應用最廣、最為有效的一種檢測技術。在重點介紹內旋轉超聲檢測技術的原理及檢測過程的基礎上，分析了影響該檢測技術在換熱器管束腐蝕檢測應用中的主要原因，并提出了相應的改進建議。
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02
無損檢測標準
常壓儲罐的導波檢測、漏磁檢測、超聲檢測和聲發射檢測可以參考國家標準或者機械行業標準，而磁粉檢測和滲透檢測則可以參考NB/T 47013-2015《承壓設備無損檢測》標準。
傳統的檢驗手段主要有：
（1）宏觀檢查；
（2）超聲測厚；
（3）表面缺陷檢測（磁粉/滲透）；
（4）埋藏缺陷檢測（超聲/射線）；
（5）罐底板漏磁檢測；
（6）真空試漏。
新興的檢驗手段主要有：
（1）聲發射在線檢測；
（2）導波檢測；
（3）機器人在線檢測技術；
（4）爬壁超聲波連續測厚技術。
超聲導波檢測設備價格較高，雖然能夠提供被測物體的整體腐蝕狀況(平均壁厚)，但檢測結果不能區分出內外壁的缺陷，且對點蝕等孤立缺陷的檢出率較低。因此，在采用超聲導波檢測前，應進行綜合分析，設置合理的閾值，從而更高效地檢測出缺陷的位置和大小。
傳統的檢驗手段主要有：
（1）宏觀檢查；
（2）超聲測厚；
（3）表面缺陷檢測（磁粉/滲透）；
（4）埋藏缺陷檢測（超聲/射線）；
（5）罐底板漏磁檢測；
（6）真空試漏。
新興的檢驗手段主要有：
（1）聲發射在線檢測；
（2）導波檢測；
（3）機器人在線檢測技術；
（4）爬壁超聲波連續測厚技術。
據了解在換熱器管束腐蝕檢測應用中常用的檢測技術有渦流檢測、磁致伸縮低頻導波檢測和內旋轉超聲檢測等技術。
渦流檢測技術是換熱器管束腐蝕檢測最常用的檢測技術。
2、超聲波除霜
蒸發器的復雜結構使得在其中傳播的導波不斷與界面發生反射和折射的相互作用，為使超聲振動能夠有效地從蒸發器銅管傳遞到翅片上，必須在蒸發器表面加裝傳振板。
當翅片表面結霜后，在霜層與翅片界面處同時出現zy和zz方向剪切應力。
