制造執行系統的案例
MES - 制造執行系統
制造執行系統（MES）是用于控制、監測和記錄生產的軟件。它將企業資源規劃（ERP）與過程控制系統相結合，實現了透明、高效的生產。
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受益于 MES 的行業
MES 在許多行業都至關重要，包括：
制藥業：遵守嚴格的法規和質量標準
醫療技術：確保最高精度和質量
航空航天業：優化復雜的制造流程
安全行業：嚴格的文檔和質量要求
那么，在這些領域中，MES 又能完成哪些具體任務呢？制造執行系統由眾多功能組成，可對制造過程進行有效控制和監控。這些任務包括：
資源分配和狀態：優化利用機器、人員和材料
過程控制和詳細計劃：詳細的過程控制，以便更好地制定生產計劃
生產單位的分配：更有效地協調訂單并確定優先次序
數據采集：從生產中收集實時數據
維護管理：規劃和執行維護工作
產品跟蹤和系譜：對所有生產步驟進行無縫跟蹤
制造執行系統的這些不同任務不僅展示了其全面的功能，而且還說明了采用這種系統的優缺點。
優點：
· 改進質量控制
· 及早發現問題，提高生產率
· 整合維護和調度
缺點：
· 與現有系統集成
· 數據保護和網絡安全
· 培訓員工
誰能從市場拓展系統中真正受益？
展開 MES知多點| MES制造執行系統到底有啥用？
9.電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布
MES制造執行系統主要作用：
MES制造執行系統的主要作用是從整個系統的實施來講，MES制造執行系統作為生產管理中的執行層，是生產管理的核心，MES制造執行系統將人與系統的作用協調的整合起來，使企業的生產過程在準確性、穩定性、應變能力等方面都得到了保障。
MES制造執行系統主要作用表現在：
1. 為降低成本提供有力的數據來源。
2. 使生產數據即時采集，通過實時數據采集，大大減少系統數據錄入。
3. 改進生產工藝，提高產品質量。
4. 提高生產效率，監控生產工人生產狀況，提高工作積極性。
5. 準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。
6. 合理調配生產資源：人員、物料、生產線等。
7. 按時交貨，建立良性的供貨關系。
8. 實現對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析。
9. 實現零庫存管理，提高企業資金流的運轉。
10. 對不良產品追溯管理，一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品；另一方面，當已銷產品出現不良現象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本。
展開 一文讓您了解離散制造中的制造執行系統 ??(MES)
什么是制造執行系統 ??(MES)？
制造執行系統（通常稱為MES）是一種綜合軟件解決方案，旨在監視、控制和管理車間的制造運營。MES 充當企業級系統（如企業資源規劃或 ERP）與制造環境中發生的實時流程之間的橋梁。它收集、分析和共享數據，以促進決策、增強可視性并提高整體制造效率。
MES在離散制造中的關鍵功能
生產計劃和跟蹤： MES 通過考慮可用資源、訂單優先級和機器能力等各種因素，幫助制造商創建最佳生產計劃。一旦制定生產計劃，MES 就會跟蹤每個訂單的進度，提供每個作業狀態的實時可見性。
質量管理：確保產品質量對于離散制造至關重要。MES 提供用于質量控制、監控和文檔記錄的工具。它可以標記缺陷、跟蹤檢查結果并在必要時啟動糾正措施。
庫存管理： MES 系統提供實時庫存跟蹤和控制，使制造商能夠優化庫存水平、減少浪費并最大限度地降低缺貨風險。這確保了在需要時可以獲得材料，而不會出現庫存過多的情況。
維護和設備管理：為了最大限度地減少停機時間并延長制造設備的使用壽命，MES 有助于安排預防性維護、跟蹤設備性能并在出現問題時向維護人員發出警報。
勞動力管理： 勞動力資源的有效配置對于維持生產力至關重要。MES 提供用于安排和監控勞動力活動的工具，幫助制造商平衡工作負載并保持勞動力效率。
數據收集和分析： MES 從車間的各種來源捕獲數據，包括機器、傳感器和手動輸入。然后對這些數據進行分析，以提供推動持續改進計劃的見解。
可追溯性和譜系：可追溯性對于航空航天和汽車等行業至關重要。MES 系統能夠在整個生產周期中跟蹤材料、組件和流程，確保完整的可追溯性和譜系。
合規性和報告：法規合規性是制造領域的一個重要問題，MES 系統有助于生成必要的報告和文檔以滿足這些要求。
展開 汽車行業制造執行系統（MES）解決方案。
汽車行業制造執行系統（MES）解決方案
制造執行系統（MES）是位于企業上層生產計劃（ERP）和底層工業控制（PCS）之間，面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，是解決“如何生產”問題的重要IT系統。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。
制造執行系統（MES）提供的信息，能用來優化從訂單發出到成品制成所有相關的生產活動。運用工廠的當前準確數據，MES能夠指導、啟動、響應和報告發生在工廠的活動。當條件變化時快速響應，同時關注于減少沒有附加值的活動，這使得工廠的運營和流程得以有效運轉。
MES改善經營性資產的回報率、按時交貨率、存貨周轉率、毛利率和現金流表現。通過雙向交流，MES提供企業內及供應鏈的生產活動有關的關鍵任務信息。
汽車行業對MES的訴求
汽車行業生產的特點主要包括：生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。
汽車生產存在的主要問題：
1 生產過程節拍不平衡
汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。
2 設備利用率不高
汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優化的作業計劃，導致等待時間長，設備利用率不高
3 在制品存量大
汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。
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工業物聯網和人工智能加入制造執行系統MES，成就智能化生產
數字化 ≠ 智能化
當前，借著智能制造的風口，大量生產企業已經上線或正在準備上線制造執行系統MES。市場上的多數MES包含了物料入庫、生產排程、生產執行、質量檢驗、設備維護、倉儲管理等功能。在這些MES的實施過程中，一個重要的組成部分就是數字看板。但看板是否獲取了生產流程中所有有價值的信息，這些信息的呈現方式是否一目了然，都要打上一個問號。
通常的結果是，看板只是對生產流程中的一些宏觀數據進行了的展示，MES的實施也只是讓生產訂單到產品交付的中的各個階段形成數字化的記錄。但是這樣的MES對于生產中的一些核心問題，到底能起到多大程度的幫助，這是令人存疑的。
舉幾個例子：
生產排程：傳統的人工排程無法根據產線中人員、設備、物料狀況的動態變化進行及時調整，越來越難以適應當下和未來的柔性生產的要求。
生產執行：想象如下的場景。MES將工單發到對應的工位，工人在收到工單后執行任務，最后上報完工結果。在此期間，工人實際的操作步驟，與設備、物料、工具等發生的互動，卻無法被記錄下來，成為了一個黑盒。
質量檢驗：當前普遍的質量檢驗方式是產線末端的人工抽檢。然而質量問題往往是在生產中過程中累積起來的。當問題被發現時，通常已經間隔了很長時間，這讓溯源工作困難重重，很難避免重蹈覆轍。
設備維護：定期設備維護的一大困擾是設定維護頻率。過低的頻率會造成潛在的產線停產風險，過高的頻率又缺乏經濟型。很難做到兩全其美。
可以說，這樣的MES提供的僅僅是數字化，與真正的智能化還相去甚遠。在這樣的MES的管理下，工廠的運營效率猶如抓在手中的沙子，看著它慢慢流逝，卻又無可奈何。
展開 智能制造功能系統介紹！
其主要功能架構包括：智能設備層、智能傳感層、智能執行層、智能決策層，如圖3所示。智能設備層主要包括各種類型的智能制造和輔助裝備，如智能機床、智能機器人、AGV/RGV、自動檢測設備等；智能傳感層主要實現工廠各種運行數據的采集和指令的下達，包括工廠內有限/無線網絡、各種采集傳感器及系統、智能產線分布式控制系統等；智能執行層主要包括三維虛擬車間建模與仿真、智能工藝規劃、智能調度、制造執行系統等功能和模塊；智能決策層主要包括大數據分析、人工智能方法等決策分析平臺。
圖3 工廠運行控制優化
工廠運行控制優化的主要關鍵技術包括制造系統的適應性技術、智能動態調度技術等。
（1）制造系統的適應性技術：制造企業面臨的環境越來越復雜，比如產品品種與批量的多樣性、設計結果頻繁變更、需求波動大、供應鏈合作伙伴經常變化等等，這些因素會對制造成本和效率造成很不利的影響。智能工廠必須具備通過快速的結構調整和資源重組，以及柔性工藝、混流生產規劃與控制、動態計劃與調度等途徑來主動適應這種變化的能力，因此，適應性是制造工廠智能特征的重要體現。
（2）智能動態調度技術：車間調度作為智能生產的核心之一，是對將要進入加工的零件在工藝、資源與環境約束下進行調度優化，是生產準備和具體實施的紐帶。然而，實際車間生產過程是一個永恒的動態過程，不斷會發生各類動態事件，如訂單數量/優先級變化、工藝變化、資源變化（如機器維護/故障）等。動態事件的發生會導致生產過程不同程度的癱瘓，極大地影響著生產效率。因此，如何對車間動態事件進行快速準確處理，保證調度計劃的平穩執行，是提升生產效率的關鍵。車間動態調度是指在動態事件發生時，充分考慮已有調度計劃以及系統當前的資源與環境狀態，及時優化并給出合理的新調度計劃，以保證生產的高效運行。
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展開 ZEMAX軟件使用教程：在ZOS-API中執行系統分析的基本方法
ZOS-API語法幫助(ZOS-API Syntax Help)包含示例文件，這些文件演示了如何使用ZOS-API對系統進行分析。例如，示例代碼11和15使用IAS_ModifySettings修改分析的設置。
示例11修改了通用繪圖(Universal Plot)的設置。
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展開 工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用
4.3.2 進銷存管理
進貨管理-銷售管理-庫存管理-返讓利-序列號-供應商管理-會員管理-集團采購
4.4 PLM產品生命周期管理系統模塊功能介紹
4.4.1產品生命周期系統流程
概念創意-產品設計-工藝流程-樣機制作-生產制造-銷售-維護保養-報廢。
4.4.2產品生命周期系統模塊
文檔管理-產品管理-工藝管理-項目管理-變更管理
4.4 其它系統簡介
SRM：供應商關系管理系統
CRM：客戶關系管理系統
OA：辦公自動化系統
TMS：物流運輸管理系統
HR：人力資源管理系統
BI:數據可視化看板
SCM：供應鏈管理系統
5能幫助企業解決什么問題？
5.1 MES（制造執行管理系統）&APS（智能排產管理系統）管理目標（生產制造過程管理）
工業互聯網MES系統通過整合生產制造全流程，全要素緊密的鏈接起來，通過APS智能排產，生產制造執行鏈接，智能檢測，充分利用人，設備，物料等資源的閑置。例如通過MES系統發送到每個人手機上什么時間，干什么事，實現智能化感知。通過軟件系統設計，實現節約成本，降本增效，解決生產過程中的問題，具體的企業生產流程設計也要根據企業的實際產業特點靈活設計應用。
（1）生產過程管理，出現用戶產品投訴的時候，能否立即查明它的：原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間，日期和關鍵的工藝參數？
（2）生產異常管理，同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤，產品混裝和貨品交接錯誤？
（3）流程協調查詢，目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠用及時交貨？
（4）生產過程管理，過去12小時內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
展開 MOM - 生產運營管理
制造運營管理（MOM）是一個整體概念，旨在優化生產的整個價值鏈，而不是孤立地看待單個環節。
生產運營管理的目標和功能
制造運營管理系統（MOM）是一個對制造流程進行數字化管理并提供制造相關信息的系統。它整合并同步各個生產領域，包括
規劃
質量保證
維護
庫存管理
這種網絡化創造了一個無縫、高效的生產環境。不同 IT 系統領域之間的信息交流對于確保從生產到管理層面的持續溝通尤為重要。
與 IT 系統集成
為了實現不同部門之間的順暢協作，各種 IT 系統被連接在一起
產品生命周期管理（PLM）：支持產品開發和工作步驟規劃。
企業資源規劃（ERP）：用于銷售規劃和訂單的商業處理。
制造執行系統（MES）：負責執行生產訂單。
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通過將物理生產與數字技術相結合，MOM 成為制造業數字化的支柱。通過實時收集和分析數據，可以更精確地控制和監控生產流程。通過 與物聯網、人工智能和大數據的整合，可以建立一個智能化和網絡化的生產環境，實現數據驅動和自動決策。例如，可以持續監控和優化機器性能，從而提高效率，減少停機時間。
MOM 在批量和單件生產中的優勢
制造運營管理與制造執行系統的比較
雖然制造運營管理和制造執行系統經常被同時提及，但兩者之間還是有很大區別的：
結論
生產運營管理是優化生產流程的先進和全面的解決方案。
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化
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