機(jī)械加工行業(yè)的案例
如何一句話證明你是干機(jī)械加工的？網(wǎng)友神回復(fù)！
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
導(dǎo)讀
機(jī)械加工算的上不冷不熱的行業(yè)，我們的生活都離不開他們，一直是我們生活中的焦點(diǎn)。有很多從事了機(jī)械行業(yè)，會(huì)一直埋怨、自黑或者被黑，比如操機(jī)、編程、設(shè)計(jì)等。
如果說(shuō)要你一句話來(lái)證明你是從事機(jī)械加工行業(yè)的，你會(huì)如何回答？？
下面來(lái)看看各個(gè)網(wǎng)友的神回復(fù)：
網(wǎng)友一：
上聯(lián)：柴米油鹽醬醋茶
下聯(lián)：車銑刨磨鉆鏜锪
橫批：文藝復(fù)興
至今沒有女朋友
網(wǎng)友二：
要么交圖紙，要么交尸體
網(wǎng)友三：
機(jī)器出錯(cuò)時(shí)，機(jī)械工程師是專業(yè)背鍋俠。老板只會(huì)問：“這是誰(shuí)設(shè)計(jì)的？”
網(wǎng)友四：
電子工程師：“這個(gè)機(jī)械工程師做的什么嗎？讓我怎么插排線！那么多年經(jīng)驗(yàn)，切！”
裝配工：“臥槽，這邊又裝不了，又要切，打孔。下次再這樣，讓他們（機(jī)械工程師）自己打孔”
軟件工程師：“嘿嘿，幸虧我機(jī)智，選了軟件專業(yè)……哪不對(duì)，電腦上改一下就好。”
眾員工：“……”
老板：“機(jī)械結(jié)構(gòu)又出問題啦，怎么老出問題啊？這周我還交貨呢！耽誤交貨了，罰錢！”
網(wǎng)友五：
請(qǐng)把淬火讀成戰(zhàn)火，請(qǐng)把鍍鉻讀成鍍落。
網(wǎng)友六：
俺們是專業(yè)“擰螺栓的”
——看到眾多網(wǎng)友的回答，我真的是一顆心頓時(shí)無(wú)處安放啊~~~
你們發(fā)現(xiàn)沒？網(wǎng)絡(luò)上有很多很多惡搞的圖片來(lái)形容咱們干機(jī)械的，比如以下這些：
說(shuō)了這么多，各位金粉，你們會(huì)用一句怎樣的話證明自己是干機(jī)加工的呢？歡迎各位留言！
展開 CNC機(jī)械加工對(duì)汽車行業(yè)的發(fā)展有何積極影響？
隨著智能制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車制造中主要復(fù)雜零部件的高效率、穩(wěn)定性、高精密度機(jī)械加工將有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高企業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。 CNC加工技術(shù)將促使復(fù)雜汽車零件的快速原型制作和制造成為現(xiàn)實(shí)。與此同時(shí)，虛擬制造技術(shù)、柔性生產(chǎn)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)將廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代汽車加工制造中。
與傳統(tǒng)加工手段相比，現(xiàn)代cnc加工技術(shù)加速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的汽車零部件制造，為國(guó)內(nèi)汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量和開工效率的提高提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
CNC技術(shù)可為制造汽車主要零部件提供整套自動(dòng)化解決方案。在加工過(guò)程中可接受基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)監(jiān)控和遠(yuǎn)程服務(wù)的加工數(shù)據(jù)。
CNC機(jī)械加工在汽車改裝配件中擁有下述特點(diǎn)：
1-極快的生產(chǎn)速度。
CNC機(jī)械加工可以提供更短更快的生產(chǎn)時(shí)間。這是因?yàn)镃NC機(jī)械加工擁有高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，解除了對(duì)冗長(zhǎng)、勞動(dòng)密集型手動(dòng)加工的需要。某些步驟有助于加快、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間；
2-高度自動(dòng)化。CNC機(jī)械加工憑借其高度自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，不僅可以極大的縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，同時(shí)還可以使汽車制造流程更加精簡(jiǎn)。比如： 如果您將零件發(fā)送到 CNC機(jī)器上進(jìn)行制造，機(jī)器人手臂可以在完成后協(xié)助移除零件。
3-高度重復(fù)性。作為計(jì)算機(jī)控制的機(jī)械加工過(guò)程，汽車數(shù)控加工也帶來(lái)了可重復(fù)性的保證。這在任何工業(yè)級(jí)生產(chǎn)環(huán)境中都是至關(guān)重要的關(guān)鍵要素。在汽車制造行業(yè)，零部件批次的一致性是非常重要的。所有數(shù)控車都將需要達(dá)到完全一致的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)要求。
4-高精度。CNC機(jī)械加工在滿足可重復(fù)性要求的同時(shí)，能夠?yàn)槟繕?biāo)零件實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的公差。 尤其是對(duì)于汽車領(lǐng)域，這種可靠的加工效果可滿足發(fā)動(dòng)機(jī)和其他功能部件所需的公差要求。因此，您可以通過(guò)CNC精密機(jī)械加工得到極其精密的汽車零件。
5-支持客戶定制。CNC機(jī)械加工可以幫助汽車制造企業(yè)定制生產(chǎn)加工零部件。
展開 總結(jié)了行業(yè)最全機(jī)械、模具加工常用的24種金屬材料及其特性！
24、FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性
出廠預(yù)硬硬度338-42HRC,可直接進(jìn)行刻雕加工, 無(wú)須淬火,回火處理.用于小批量模,簡(jiǎn)易模,各種樹脂制品,滑動(dòng)零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。
機(jī)械加工中產(chǎn)品變形原因及解方法！漲專業(yè)知識(shí)就是漲工資！
實(shí)際操作中，要注重機(jī)械加工的每一個(gè)細(xì)節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過(guò)程，爭(zhēng)取把經(jīng)濟(jì)損失降到最低，以保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的高質(zhì)量、高效率目標(biāo)，從而促使機(jī)械加工行業(yè)具有一個(gè)更好的發(fā)展前景和更廣闊的市場(chǎng)。
【機(jī)械加工】機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)全集！收藏備用!
回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度 而磨削過(guò)程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降
18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治
消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置
19、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。
工藝過(guò)程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作
20、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？
粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。
展開 【機(jī)械加工】機(jī)械加工報(bào)價(jià)計(jì)算方法大全，整理的太全了
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【設(shè)計(jì)思路】機(jī)械設(shè)計(jì)怎么把握尺寸? 一看便知
今天我們來(lái)討論下有關(guān)機(jī)加工報(bào)價(jià)的大概計(jì)算方法，材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運(yùn)輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機(jī)加工工廠大都通過(guò)什么樣的方式計(jì)算的呢，以下小編整理了部分資料供參考，（計(jì)算方法因各地物價(jià)有出入）
文后附一個(gè)機(jī)加工報(bào)價(jià)軟件的下載鏈接！！
詳細(xì)計(jì)算方法：
1）首先你可以對(duì)關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對(duì)方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個(gè)工序，每個(gè)工序的耗時(shí)
2）根據(jù)每個(gè)工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要，比如說(shuō)，
普通立加每小時(shí)在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設(shè)備一般為￥30。。。
3）在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤(rùn)就是價(jià)格了
當(dāng)然，價(jià)格一定程度上會(huì)和該零件的年采購(gòu)量和難易程度有很大關(guān)系。
單件和批量會(huì)差很多價(jià)格，這也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）對(duì)于大件，體積較大，重量較重。
展開 【機(jī)械加工】機(jī)械加工中熱處理工序放在哪一步？看完就清楚多了
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機(jī)械零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件實(shí)現(xiàn)所要求的力學(xué)性能，則主要靠熱處理工藝來(lái)保證。因此必須根據(jù)熱處理目的和工序作用，合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。
(1)預(yù)備熱處理的工序位置
包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。
工序位置：一般均緊接毛坯生產(chǎn)之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。
退火和正火的工序位置
一般安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前。
處于精密零件，為了消除切削加工殘余應(yīng)力，在切削加工工序之間還應(yīng)安排去應(yīng)力退火。
工藝路線安排為：
毛坯生產(chǎn)（鑄、鍛、焊、沖壓等）——退火或正火——機(jī)械加工
調(diào)質(zhì)的工序位置
這種熱處理既可作為最終處理，又可為以后表面淬火或易變形零件的整體淬火作好組織準(zhǔn)備。
位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。
一般的工藝路線應(yīng)為：
下料——鍛造——正火（退火）——機(jī)械粗加工（留余量）——調(diào)質(zhì)——機(jī)械精加工
（2）最終熱處理的工序位置
包括各種淬火、回火及化學(xué)熱處理等。
零件經(jīng)這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。
工序位置：應(yīng)盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。
整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。
展開 【機(jī)械原理】30個(gè)經(jīng)典機(jī)械結(jié)構(gòu)動(dòng)圖，展現(xiàn)異形件機(jī)械加工原理
12.銑床上制作球體2（Making sphere on a milling machine 2）
加工凸的不對(duì)稱球體表面。
工件被夾在分度頭的夾盤上并用手使其旋轉(zhuǎn)。
工具被夾在一個(gè)允許其被徑向調(diào)節(jié)的心軸上。
工件軸和心軸必須相交。
與工件相關(guān)的工具點(diǎn)位置決定加工球體表面的維度。
13.銑床上制作球體3（Making sphere on a milling machine 3）
加工凹面球體表面。
工件被夾在分度頭的夾盤上并用手使其旋轉(zhuǎn)。
工具被夾在一個(gè)允許其被徑向調(diào)節(jié)的心軸上。
工件軸和心軸必須相交。
與工件相關(guān)的工具點(diǎn)位置決定加工球體表面的維度
14.魯洛多邊形銑削方形（Milling square with Reuleaux polygon）
15.魯洛多邊形銑削三角形（Milling triangle with Reuleaux polygon）
16.魯洛多邊形銑削六邊形（Milling hexagon with Reuleaux polygon）
17.銑削輪廓1（Milling profile 1）
偏心粉色軸輸入。
紅色切割器在黃色工件銑削輪廓，黃色工件固定在灰色齒輪軸上。
粉色皮帶輪到灰色齒輪軸的傳動(dòng)比為6，所以創(chuàng)建的星形輪廓有6翼。
由于灰色齒輪軸的不規(guī)律旋轉(zhuǎn)，翼不是對(duì)稱的。
輪廓形狀取決于切割器和工件相關(guān)的位置。
黑色皮帶代表齒皮帶。
使用鏈傳動(dòng)代替皮帶傳動(dòng)效果更好。
18.行星齒輪傳動(dòng)軌跡B5（Loci in Epicyclic gearing B5）
銑削五角形的裝置。
展開 沖壓件加工廠淺談沖壓加工與機(jī)械加工的對(duì)比
沖壓件由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，下面我們來(lái)看一下；
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數(shù)百次甚至
千次以上.
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，且模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要?jiǎng)e的加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。相對(duì)來(lái)說(shuō)成本也比較低。
文章推薦：沖壓件加工中所用的伺服壓力機(jī)的簡(jiǎn)單介紹
http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/979.html
展開 【機(jī)械加工】各種螺紋的加工方法，你知道嗎？
一般的螺紋加工
一般的內(nèi)螺紋：可用絲錐攻絲。根據(jù)零件的加工要求，選擇標(biāo)準(zhǔn)的絲錐；
一般的外螺紋：可用不同規(guī)格的板牙加工。
在車床上用車刀加工螺紋
車削螺紋的方法應(yīng)用最廣。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備通用性強(qiáng)，能獲得精度較高的螺紋。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較高。
非標(biāo)準(zhǔn)的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。
機(jī)床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術(shù)水平等，都會(huì)影響螺紋精度。
車削螺紋的進(jìn)刀方法如下圖所示：
螺紋的銑削加工
成批及大量生產(chǎn)中，廣泛采用銑削法加工螺紋。
銑削與車削的對(duì)比：
銑削螺紋比車削螺紋的生產(chǎn)成本高，精度一般為2~3級(jí)。
銑削時(shí)因系斷續(xù)切削，粗糙度比車削較高。
從所用銑刀的不同，銑削螺紋分為以下三種：
用圓盤銑刀加工、用梳狀銑刀加工及旋風(fēng)銑削。
用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時(shí)，精度不高，在銑削螺紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預(yù)銑，然后再用螺紋車刀進(jìn)行精加工。
加工大直徑的細(xì)牙螺紋時(shí)，常用組合銑刀（植刀），可以用于內(nèi)、外螺紋的加工，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。
旋風(fēng)銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示。
在切削時(shí)，裝有幾把硬質(zhì)合金刀具的刀盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)（3~30r/min）。
展開 電火花成形加工在五金沖壓加工行業(yè)的應(yīng)用
電火花成形加工主要包括穿孔加工和型腔加工兩大類。穿孔加工在制造五金沖壓模具時(shí)常被用到，下面來(lái)了解下用這種方法制造沖壓模具有哪些優(yōu)點(diǎn)。
沖模加工是電火花穿孔加工的典型應(yīng)用。一副沖模的主要零件是沖頭和凹模。沖頭可用成形磨削等一系列機(jī)械加工方法加工。凹模用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法加工比較困難，而采用電火花加工則有一系列的優(yōu)點(diǎn)：
1.這種加工方法不受材料硬度限制而可以對(duì)淬炎后的碳素鋼或合金鋼模具進(jìn)行加工，也可加工硬質(zhì)合金模具；
2.可以得到均勻的配合間隙和所需的落料斜度，從而提高沖壓件質(zhì)量和模具使用壽命；
3.對(duì)復(fù)雜的凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，從而大大節(jié)約設(shè)計(jì)和制造工時(shí)，提高凹模的強(qiáng)度。
值得說(shuō)明的是：盡管由于電火花線切割工藝的發(fā)展、現(xiàn)在大多數(shù)沖壓件廠的模具采用線切割加工，但對(duì)一些配合精度、表面粗糙度、刀口斜度等要求高的沖模，仍然采用電火花穿孔加工這種方法。
展開 
【機(jī)械加工】一文搞懂鉆孔、鉸孔、鏜孔、拉孔...機(jī)械人必讀！
與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。
二、鉸孔
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。
1. 鉸刀
鉸刀一般分為手用鉸刀及機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用較好，手用鉸刀有整體式和外徑可調(diào)整式兩種結(jié)構(gòu)。機(jī)用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結(jié)構(gòu)。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào)，第一時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息）
2. 鉸孔工藝及其應(yīng)用
鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。
為避免產(chǎn)生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時(shí)，v ＜8m/min）進(jìn)行加工。
展開 【機(jī)械加工】5軸比3軸好在哪：1次加工28個(gè)零件
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展開 沖壓件加工廠家，介紹下特種加工對(duì)機(jī)械制造的作用
東一五金沖壓廠，加工機(jī)械配件沖壓件，五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，異形件，鈑金件等，各種規(guī)格，下面我們看一下，在鑄造業(yè)，特種加工對(duì)于機(jī)械制造工藝方面會(huì)產(chǎn)生什么樣的作用？
由于特種加工工藝的特點(diǎn)以及逐漸廣泛地應(yīng)用，引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的許多變革，如對(duì)工藝路線的安排，新產(chǎn)品的試制過(guò)程，產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，零件結(jié)構(gòu)工藝性好、壞的衡量
標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)生了一系列的影響。
一、改變了零件的典型工藝路線
以往除磨削外，其他切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是所有工藝人員不可違反的工藝準(zhǔn)則。特種加工的出現(xiàn)改變了這種一成不變的程序格式。由于它基本上不受工作硬度的影響。因而為了免除加工后淬火引起熱處理變形，一般都先淬火后加工。最為典型的是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工等、
特種加工的出現(xiàn)還對(duì)于工序的“分散”和“集中”產(chǎn)生了影響。以加工齒輪、連桿等鍛模型腔為例，由于特種加工時(shí)沒有顯著的切削力，機(jī)床、夾具、工具的強(qiáng)度、剛度不是主要矛盾。因此，即使是較大的、復(fù)雜的加工表面，往往可用一個(gè)復(fù)雜工具、簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)軌跡、一次按照、一道工序加工出來(lái)，工序比較集中。
二、試制新產(chǎn)品時(shí)的優(yōu)點(diǎn)
采用光電、數(shù)控電火花線切割，可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片、各種變壓器鐵芯、各種特殊和復(fù)雜的二次曲面體零件。可以省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具及二次工具、大大縮短了試制周期。
三、特種加工對(duì)產(chǎn)品零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的影響
例如，花鍵孔、軸、槍炮膛線的齒根部分，從設(shè)計(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，為了減少應(yīng)力集中，最好做成小圓角，但拉削加工時(shí)刀齒做成圓角對(duì)排屑不利，容易磨損，只能設(shè)計(jì)與制造成清棱清角的齒根，而用電解加工時(shí)由于存在尖角變圓現(xiàn)象，非采用小圓角的齒根不可。
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機(jī)械制圖中常見的符號(hào)及意義：
來(lái)源：金屬加工
