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關注創建者:匿名 創建時間:2026-01-04
縫焊建模的視頻教程
汽車白車身--hypermesh點焊、縫焊、膠粘、螺栓、密封條建模操作(附件demo可下載)
1.spot 點焊 2.seam 縫焊 3.Area 膠粘 4.bolt 螺栓連接 5.Seal密封條建模 附件demo為視頻講解的文件模型,供大家練習鞏固操作。
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基于hypermesh點、縫焊、膠粘、螺栓、密封條建模(附件demo可練習鞏固)
1.spot 點焊 2.seam 縫焊 3.Area 膠粘 4.bolt 螺栓連接 5.Seal密封條建模 附件demo為視頻講解的文件模型,供大家練習鞏固操作。
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縫焊建模的實例教程
所以,把縫焊和粘膠合并為一期介紹,方老師只揀要緊的講。
注:本文所有焊點都使用了Altair OptiStruct求解器模板。
粘膠
粘膠的創建比較簡單,所以先介紹它。
隨著復合材料,鋁型材,高分子材料等各種新型結構材料的使用規模越來越大,以及高強度膠的廣泛使用,機械結構上使用膠進行連接的情況也越來越多。粘膠的創建可以基于節點、曲線或者2D單元,比如下圖中的粘膠是通過選擇上表面的2D單元:
結果如下:
在復雜曲面上創建粘膠時,需要注意投影方法的選擇,默認值在某些不平表面無法正常工作。
有6個選項可供選擇:
各選項的意義如下:
圖上得來終覺淺,還是視頻最關鍵。
縫焊
縫焊在汽車,造船、鐵道、重型機械、建筑等行業歷來是主要的連接方式之一。縫焊的熱、應力、疲勞是結構分析的關鍵之一,縫焊建模不當還會影響結構整體連接剛度,從而影響其它部位的分析精度。當然,如果只是想把不同的殼單元/體單元連接起來傳遞載荷,也可以選擇load transfer焊點類型。
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工藝過程仿真能力增強,新增漸進式生死單元、移動熱源、路徑輔助函數等多項功能,可模擬3D打印、平行縫焊、切割等工藝過程仿真。
新增監控請求和計算監控功能,支持在求解過程中查看殘差、點位移等參數或變量,幫助用戶及時發現問題,提升工作效率。
智能熱流體仿真軟件AICFD 2025R1升級點:“AI網格”全新發布;幾何網格模塊功能升級;可壓縮求解能力大幅提升;界面交互體驗提升;AIPOD自動優化接口;智能問答和智能建模。
智能結構仿真軟件AIFEM 2025R1升級點:幾何建模與編輯;自動縫焊;分析類型全覆蓋;一鍵生成仿真報告;AIPOD自動優化接口;拓撲優化CAD結果導出。
坡口深為6 mm,角焊縫焊腳尺寸為4、5 mm。接頭總網格數為30 000~100 000不等,最小的網格尺寸為0.5mm。將接頭計算結果導入總體結構進行仿真計算[12]。
圖6 多層多道焊接
焊縫采用多層多道焊接[13],焊層設置如果6所示。
2.4 仿真計算結果
圖7 焊接變形結果
支撐臂焊接仿真計算總用時約42h。焊接變形結果如圖7所示。
縫焊
縫焊在汽車,造船、鐵道、重型機械、建筑等行業歷來是主要的連接方式之一。縫焊的熱、應力、疲勞是結構分析的關鍵之一,縫焊建模不當還會影響結構整體連接剛度,從而影響其它部位的分析精度。當然,如果只是想把不同的殼單元/體單元連接起來傳遞載荷,也可以選擇load transfer焊點類型。
高度自動化的模型管理能力,包括模型快速組裝,以及針對螺栓,點焊,粘合劑和縫焊的連接管理。
交互式的網格變形、自定義設計變量定義功能
HyperMesh提供的網格變形工具幫助用戶無需重新修改原有網格即可自動生成新的有限元模型。
工藝特點
●“直焊”向導
●“彎曲焊縫”向導
● 接縫搜索(1D、2D 或 3D)和自動搜索
● 多道次焊接和道次自動生成
● 縫焊
● 尖角焊接
● 焊縫的復制和鏡像
● 焊接工藝設置和功能的管理(例如焊接電壓、焊接速度和焊縫跟蹤)
● WPS焊接參數數據庫
● 機器人配置管理
這些參數通常是常規形狀參數之外的參數類型,比如各種加強特征,如ribs、beads、bulkheads、darts以及縫焊長度、點焊數量等。MeshWorks擁有最全面的參數化特征庫,因此可以進行全面的DOE優化研究。
MeshWorks的參數化網格建模功能可以幫助用戶非常快速地分析多種工況,這些參數通常是常規形狀參數之外的參數類型,比如各種加強特征,如ribs、beads、bulkheads、darts以及縫焊長度、點焊數量等。MeshWorks擁有最全面的參數化特征庫,因此可以進行全面的DOE優化研究。
焊接方式包括點焊和縫焊。計算中將結構的點焊看作是連接兩塊金屬板的剛性桿,或者用CWELD單元來模擬點焊,縫焊用殼單元或者CSEAM單元來模擬,而金屬板用薄殼單元描述。該方法利用桿單元橫截面所受的力和力矩來計算焊接處的應力,然后采用S-N方法,完成結構的全壽命疲勞分析。
、連接模擬標準(螺栓、點焊、縫焊等),這需要在大量試驗測試結果與計算結果相互校對的基礎上形成;
●確定計算結果的處理方法,最終的計算結果可能需要在已有的計算輸出中進行進一步的數據處理,才能與試驗測試結果和評價指價進行比對。
