不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

低頻噪聲控制的案例

用于有限空腔空間外殼中低頻吸聲的翻轉雙層微穿孔板
研究背景: 低頻噪聲衰減是噪聲控制工程中日益增長和富有挑戰性的課題之一。在實際工程應用中,通常使用傳統的纖維和多孔吸聲材料來降低噪聲。然而,由于低頻范圍內的聲波長較長,此類吸聲材料在低頻噪聲控制應用中的有效性受到限制。20世紀70年代,微穿孔板(MPP)被引入作為中低頻噪聲控制的替代吸聲器。MPP通常由具有分布亞毫米通孔的薄面板制成,并與背襯空氣腔耦合。MPP可以產生類似于亥姆霍茲諧振器的吸聲機制。最高可用性構架介紹了多點定位系統的理論分析和設計原理。MPP由于其重量輕、無纖維和環境友好的特點,自誕生以來一直被視為下一代吸聲材料。然而,由于吸聲帶寬較窄,以及在低頻時需要較大的背腔深度,傳統MPP的應用受到限制。 研究內容: 本文提出了一種新型吸聲結構,該結構基于雙層微穿孔板(DLMPP)和類似于卷曲空間的翻轉空間概念,以改善具有有限背襯空氣腔空間的外殼中的低頻到中頻吸聲。結果表明,新設計可以產生類似于傳統DLMPP的寬帶吸聲,空腔翻轉可以實現有限背腔空間外殼的低頻吸聲。對新設計的吸聲系數進行了理論分析和有限元模擬。還討論了設計參數對新設計吸聲系數的影響。 圖1. DLMPP的示意圖(a)傳統的系列安排的DLMPP;(b)新的 T-DLMPP 設計. 技術路線: 在Comsol中對這兩種DLMPP結構進行有限元仿真分析。 1. 幾何模型的構建及網格劃分: 圖2.T-DLMPP幾何模型構建及網格劃分 2. 添加研究,對結構化參數對吸聲系數的影響進行頻率分析: 圖3.孔徑大小對吸聲系數的影響(左原文,右復現)。 圖4.穿孔率對吸聲系數的影響(左原文,右復現)。 圖5.板厚對吸聲系數的影響(左原文,右復現)。
展開
客車車身結構優化及車內噪聲分析
另一方面,為客車車內噪聲尤其是低頻噪聲控制尋求新韻途徑,有較強的工{曼實用意義。對CAE技術在汽車領域的運用有一定的參考價值。 客車車身結構優化及車內噪聲分析.pdf
空調器電動機低頻噪聲分析介紹
空調器噪聲主要由室外側噪聲和室內側噪聲構成。 室外側噪聲主要指壓縮機、風機電動機運行過程中與殼體結構和管路共振產生的噪聲。室內側噪聲主要指風機電動機和高速流動的制冷劑與殼體結構和管路共振產生的噪聲噪聲按頻率分為低頻噪聲、中高頻噪聲。 目前對于空調器800 Hz以上的中高頻噪聲研究較多,其降噪措施主要為消聲和吸聲,而對800 Hz以下的低頻噪聲的機理和降噪手段研究較少。 研究表明,消費者對低頻噪聲的敏感度要高于中高頻噪聲,即低頻噪聲引起的煩惱度要大于高頻噪聲
展開
轎車聲固耦合低頻噪聲的有限元分析
轎車聲固耦合低頻噪聲的有限元分析 惠巍,劉史,吳立臺 〔西北工業人學機電學院,西安710072) [摘要】建立結構載荷激勵卜乘坐室空腔聲學系統和聲固禍合系統的有限元模型利用有限元軟件ANSYS 和IM S V irtual l}對某轎車乘坐室結構與空腔聲模態的頻率和振型進行分析.采用自接法和模態疊加法對該轎車 車內噪聲仿真結果進行比較.指出采用模態疊加法計算聲固禍合問題時.對于結構模態階數的提取要求通過計算 仿真分析該模型低頻噪聲在頻域中的分布情況.為降低山結構振動引起的車內低頻噪聲提供結構修改和聲學修改 依抓 關鍵詞:乘坐室,有限元模型,聲固藕合,模態疊加法 轎車聲固耦合低頻噪聲的有限元分析.rar
展開
低頻噪聲控制圖1
電機振動噪聲的產生以及控制:振動和噪聲的來源
? 目前世界各國對電機振動和噪聲研究主要集中在電磁力波的研究,定子振動特性及聲學特性研究,軸承和電刷的制造和裝配工藝,冷卻風扇的合理設計和選用,主要采用吸、隔、消的方法與措施。 振動是噪聲的來源,電機的振動與傳統發動機的振動形式不同,原理也不盡相同,因此對汽車動力總成的影響也不同,電機的振動噪聲對車輛的吸聲和隔聲要求與傳統車不同,動力總成懸置的設計也不同。對振動的控制要從了解電機的特性本身基礎上進行控制。 人體對振動的靈敏度取決于振動頻率,人體對振動最敏感的頻率范圍是2-20Hz,在這個頻率范圍內感覺域是0.003g,不快域是0.05g,不可忍域是0.5g,電機的振動波形式不是單一的正弦波,而是由許多不同頻率成分的波形成。 電動機產生振動,會使繞組絕緣和軸承壽命縮短,影響滑動軸承的正常潤滑,振動力促使絕緣縫隙擴大,使外界粉塵和水分入侵其中,造成絕緣電阻降低和泄露電流增大,甚至形成絕緣擊穿等事故。另外,電動機產生振動,又容易使冷卻器水管振裂,焊接點振開,同時會造成負載機械的損傷,降低工件精度,會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞,會使地腳螺絲松動或斷掉,電動機又會造成碳刷和滑環的異常磨損,甚至會出現嚴重刷火而燒毀集電環絕緣,電動機將產生很大噪音,這種情況一般在直流電機中也時有發生。
展開
齒輪與齒輪箱振動噪聲機理分析及控制
3 齒輪箱的振動 齒輪的振動由軸系傳到齒輪箱,激勵箱體振動,從而輻射出噪聲。另外,齒輪在箱內振動的輻射聲激勵箱體,使箱體形成二次輻射噪聲,這類噪聲大部在中低頻范圍內。齒輪箱體本身的振動也直接產生輻射聲。 4 齒輪的振動 在嚙合過程中,輪齒先由一點接觸而擴展到線接觸,或一次實現線接觸,使得接觸力大小、方向改變,產生機械沖擊振動,從而輻射出噪聲。這類噪聲呈現高頻沖擊的形式,其典型的齒輪振動時程曲線示于圖2。 輪齒嚙合時不斷變化的嚙合力,既激發齒輪的強烈振動,即各個輪齒的響應很大,也激發了齒輪箱箱體較弱的振動。通常認為齒輪產生噪聲的主要原因是輪齒之間的相對位移。這類噪聲源產生的噪聲可以用付氏變換法把噪聲表示為穩定頻率的分量的集合。
展開
噪聲與振動控制工程手冊
原理與特性 第二章 消聲器性能的評價與測量 第三章 消聲器的設計與計算 第四章 通風空調系統的消聲設計 第五章 系列化消聲器的設計 第八篇 振動控制 第一章 振動控制基本原則 第二章 振動和容許標準 第三章 地面振動衰減 第四章 動力設備的擾力 第五章 隔振設計與實施基本方法 第六章 積極隔振 第七章 消極隔振 第八章 隔振器材與隔振器 第九篇 環境噪聲 第一章 噪聲的評價方法 第二章 環境噪聲限值規定 第三章 聲屏障的聲衰減計算 第四章 噪聲環境影響評價 第十篇 噪聲與振動有源控制 第一節 概述 第二章 自由聲場有源噪聲控制 第三章 有界空間聲場的有源控制 第四章 結構聲輻射有源控制 第五章 有源振動控制 第六章 自適應有源控制結構與算法 第七章 工程應用實例 第十一篇 聲源降噪技術 第一章 概述 第二章 冷卻塔降噪 第三章 軸流風機降噪 第四章 離心機降噪 第五章 DF3-90-1A系列玻璃鋼屋頂通風機降噪 第六章 鍋爐鼓風機引風機降噪 第七章 混流式通風機降噪 第八章 羅茨鼓風機降噪 第九章 空壓機降噪 第十章 木工機械降噪 第十一章 切面機降噪 第十二章 滾筒機降噪 第十三章 小型電動機降噪 第十二篇 噪聲控制工程實例 第一章 通風系統噪聲控制實例 第二章 熱泵機組噪聲治理實例 第三章 冷卻塔噪聲控制實例 第四章 發電機房噪聲控制實例 第五章 鍋爐房噪聲控制與節能實例 第六章 風機噪聲控制實例 第七章 空氣壓縮機房噪聲控制實例 第八章 熱力站水泵房振動噪聲控制實例 第九章 幾種隔聲屏幕的應用 第十章 印刷行業噪聲墨霧控制 第十一章 混凝土振動臺噪聲治理實例 第十三篇 噪聲與振動控制設備 第一章 概述 第二章 消聲器 第三章 吸聲材料與吸聲結構的應用 第四章 隔聲材料與隔聲構性的應用 第五章 隔振與阻尼減振 索引
展開
噪聲與振動控制技術基礎
前言:本教程提供了聲和振動的基本知識,而且為從事噪聲和振動控制的工程技術人員提供了噪聲與振動控制技術和實際例子,同時還給出了有關材料的參數。因此,本教程亦可作為噪聲和振動控制手冊使用。 編寫目的是為環境科學與工程類理工科大學生提供這樣一本教材,即通過本教程的學習,各大大學生不到能夠知其然,而且能夠知其所以然,即能夠運用現有噪聲與振動控制技術,而且具備發展新的噪聲與振動控制技術的能力。 本教程分為基礎篇和應用篇兩大部分。在基礎篇里,將振動基礎和聲學基礎加以濃縮,分部一一張的篇幅出現;在應用篇里,講述了各種振動和噪聲控制技術。 噪聲與振動控制技術基礎1.rar 噪聲與振動控制技術基礎2.rar
展開
主動噪聲控制的線性算法優劣比較
然而,針對多個噪聲源(如混沌噪聲和脈沖噪聲)的3D-ANC算法仍急需研究。 圖7 三維空間ANC算法結構 6.選擇性ANC(Selective ANC/SANC)系統 與傳統的實時計算控制濾波器系數不同,SANC系統基于入射聲的時頻特性從一組預調整好的濾波器中選擇合適的控制濾波器。因此SANC系統具有魯棒的控制濾波器及低計算復雜度。 7.分布式ANC算法 在實際中,常常會遇到噪聲源與誤差點相距較遠且噪聲場非常復雜的場景。因此,需要使用多個參考麥克風、多個誤差麥克風以及多個次級聲源構成的多通道ANC系統。多通道ANC系統的成本及要求很高,原因如下: (1)需要足夠多的參考麥克風以實現參考信號與誤差信號之間足夠的相干性以及時間提前; (2)多通道ANC系統的計算復雜度很高,需要付出額外的成本降低計算復雜度。 傳統的多通道ANC系統使用的是集中估計方法,但是這種方法計算復雜且缺乏可擴展性,很難在三維空間降噪中取得良好效果。一種有效的解決辦法是引入由分布式自適應濾波器驅動的ANC系統。與集中式相比,分布式ANC系統消耗的能量和通信資源更少,且可以有效控制區域噪聲。 1)增量算法 Ferrer等人(2015年)最早提出了分布式ANC系統,該系統是基于增量算法實現的。下圖為基于增量協作策略的分布式ANC系統結構。 圖8 具有增量協作策略的分布式ANC系統圖 分布式ANC系統考慮K個節點,用下標k∈{1,...,k}表示。
展開
噪聲和振動的主動控制
噪聲和振動的主動控制 是PDG文檔,約1000頁。 噪聲和振動的主動控制.part01.rar 噪聲和振動的主動控制.part02.rar 噪聲和振動的主動控制.part03.rar 噪聲和振動的主動控制.part04.rar 噪聲和振動的主動控制.part05.rar 噪聲和振動的主動控制.part06.rar 噪聲和振動的主動控制.part07.rar 噪聲和振動的主動控制.part08.rar
展開
制冷壓縮機振動噪聲控制技術
隨著社會的發展,生活水平的提高,人們對空調、冷藏和冷凍等制冷設備的振動噪聲提出了更高的要求,制冷壓縮機作為制冷系統的主要振動噪聲源,其振動噪聲控制技術愈發重要。制冷壓縮機經過升級換代后,產品能效得到了顯著提升,但還需要在振動噪聲方面付出更多的努力才能取得突破性的進展。制冷壓縮機噪聲主要包括機械性振動噪聲、流致性振動噪聲和電磁性振動噪聲,其振動噪聲源錯綜復雜,相互干擾,增加了聲源辨識的難度。振動噪聲控制技術涉及流場、應力場、溫度場和電磁場等多門學科,知識面廣,研究難度大,成為制冷壓縮機技術發展面臨的新挑戰。 制冷壓縮機在軸系運動部件擾動和流道內壓力波動等載荷激勵下產生振動和輻射噪聲,影響產品體驗和使用的舒適度。此外,壓縮機振動噪聲是一種能量傳遞和消耗的表征方式,不僅增大壓縮機功耗,甚至影響壓縮機可靠性。 因此,筆者基于雙螺桿和離心式制冷壓縮機的結構特點,分析振動噪聲特性及其產生原因,開展制冷壓縮機振動噪聲控制技術研究,展示振動噪聲控制技術在制冷壓縮機中的實際應用案例,對振動小噪聲低壓縮機產品的正向設計具有重要的指導與借鑒意義。 1 雙螺桿式制冷壓縮機振動噪聲控制技術 圖1所示為雙螺桿式制冷壓縮機的典型結構,它主要由壓縮機殼體以及殼體內一對平行配置的陰陽轉子、電動機、支承軸承、吸排氣孔口和吸排氣殼體等部件組成。
展開
低頻噪聲控制圖2
噪聲與振動控制工程手冊》
原理與特性 第二章 消聲器性能的評價與測量 第三章 消聲器的設計與計算 第四章 通風空調系統的消聲設計 第五章 系列化消聲器的設計 第八篇 振動控制 第一章 振動控制基本原則 第二章 振動和容許標準 第三章 地面振動衰減 第四章 動力設備的擾力 第五章 隔振設計與實施基本方法 第六章 積極隔振 第七章 消極隔振 第八章 隔振器材與隔振器 第九篇 環境噪聲 第一章 噪聲的評價方法 第二章 環境噪聲限值規定 第三章 聲屏障的聲衰減計算 第四章 噪聲環境影響評價 第十篇 噪聲與振動有源控制 第一節 概述 第二章 自由聲場有源噪聲控制 第三章 有界空間聲場的有源控制 第四章 結構聲輻射有源控制 第五章 有源振動控制 第六章 自適應有源控制結構與算法 第七章 工程應用實例 第十一篇 聲源降噪技術 第一章 概述 第二章 冷卻塔降噪 第三章 軸流風機降噪 第四章 離心機降噪 第五章 DF3-90-1A系列玻璃鋼屋頂通風機降噪 第六章 鍋爐鼓風機引風機降噪 第七章 混流式通風機降噪 第八章 羅茨鼓風機降噪 第九章 空壓機降噪 第十章 木工機械降噪 第十一章 切面機降噪 第十二章 滾筒機降噪 第十三章 小型電動機降噪 第十二篇 噪聲控制工程實例 第一章 通風系統噪聲控制實例 第二章 熱泵機組噪聲治理實例 第三章 冷卻塔噪聲控制實例 第四章 發電機房噪聲控制實例 第五章 鍋爐房噪聲控制與節能實例 第六章 風機噪聲控制實例 第七章 空氣壓縮機房噪聲控制實例 第八章 熱力站水泵房振動噪聲控制實例 第九章 幾種隔聲屏幕的應用 第十章 印刷行業噪聲墨霧控制 第十一章 混凝土振動臺噪聲治理實例 第十三篇 噪聲與振動控制設備 第一章 概述 第二章 消聲器 第三章 吸聲材料與吸聲結構的應用 第四章 隔聲材料與隔聲構性的應用 第五章 隔振與阻尼減振 索引
展開
車內噪聲分析與控制研究
首先測得各聲源對于車內噪聲的傳遞函數,進而得到各聲源對于車內噪聲的貢獻度。根據聲源識別結果,對汽車車身進行吸聲、隔聲設計,結果表明,車內地板隔聲量從前向后分別提高了1.83~9.74dB(A),汽車車內噪聲下降了4.7dB(A)。 車內噪聲分析與控制研究.pdf
汽車空調箱鼓風機電機振動噪聲控制研究
摘要:永磁有刷直流電機噪聲是汽車空調箱系統主要噪聲源之一,控制其振動噪聲對提高汽車乘坐舒適性尤為重要。首先,針對永磁有刷直流電機建立電磁場二維有限元模型,計算電機的瞬態磁場,分析電磁激振力特性;其次建立電機三維有限元結構模型,計算各階模態頻率,并通過模態實驗驗證有限元模型的準確性;然后將電磁激振力加載到三維結構有限元模型上,計算電機的瞬態動力學響應,發現在600 Hz振動位移最大,并通過電機振動響應實驗驗證了計算結果的準確性。在此基礎上,針對600 Hz 處的振動噪聲提出三種傳遞路徑優化方案:電機橡膠隔振墊結構優化、法蘭盤結構優化、電機安裝方式優化,并通過實驗驗證三種降噪方案的有效性。 隨著人們對汽車質量與舒適性要求越來越高,汽車NVH(Noise,Vibration and Harshness)已成為汽車品質的一個重要指標。對于新能源汽車而言,沒有發動機振動噪聲的掩蓋,汽車空調系統噪聲顯得尤為突出。永磁有刷直流電機廣泛應用于汽車空調系統鼓風機,其噪聲是空調系統鼓風機主要噪聲源之一。因此,抑制車用永磁有刷直流電機的振動噪聲,對提高汽車舒適性極為重要。 Parente D 等對用于雨刷的永磁直流電機在不修改轉子沖壓和斜槽的情況下,只優化永磁體的形狀來降低齒槽轉矩的峰值從而降低噪聲。Lee S H等針對減小內置式永磁電機的電磁噪聲提出一種基于削弱齒槽轉矩的方法。Tao S等通過優化極槽配合來降低電磁噪聲,實驗發現8極9槽電機比8極12 槽電機噪聲大15 dB(A)。左曙光等分析了不同極槽配合和繞組層數電機最低階徑向力波的階數和來源,并針對槽數相同極數不同電機的最低階徑向力波的幅值進行了比較,發現力波階數小的極槽配合會引起大的振動,而且對于相同槽數的電機,極對數大的電機的振動也更大。
展開
汽車發動機噪聲控制——pdf書
汽車發動機噪聲控制——pdf書1 汽車發動機噪聲控制.part1.rar 汽車發動機噪聲控制.part2.rar 汽車發動機噪聲控制.part3.rar