模流分析軟件的案例
【免費(fèi)直播】最新一代模流分析軟件Moldex3D領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢
最新一代模流分析軟件Moldex3D領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢
內(nèi)容介紹
隨著現(xiàn)代塑料和模具工業(yè)的快速發(fā)展，CAE模流分析技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)模流分析技術(shù)日趨成熟，而最新一代模流分析技術(shù)正逐步成為眾多企業(yè)的新選擇。科盛科技作為新一代模流分析技術(shù)研發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)者，一直致力于模流分析軟件最新技術(shù)的研發(fā)，并推出全新的基于全3D網(wǎng)格技術(shù)的模流分析軟件Moldex3D，為了讓更多用戶了解新一代模流分析軟件Moldex3D的獨(dú)特優(yōu)勢，我們特別邀請科盛科技中國區(qū)技術(shù)經(jīng)理進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)直播，詳細(xì)介紹Moldex3D的功能。
適用人群
模具工程師，模流工程師，注塑工程師，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，注塑模具企業(yè)主管經(jīng)理，高校相關(guān)科系老師等等
課程大綱
CAE模流分析技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與價(jià)值
Moldex3D公司介紹
Moldex3D領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢說明
Moldex3D與傳統(tǒng)模流軟件的對比
Moldex3D成功案例
講師介紹
李昭敏（Jim Lee）
1997年畢業(yè)于燕山大學(xué)材料工程學(xué)院，20年注塑及模具行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，其中15年模流分析經(jīng)驗(yàn)，曾擔(dān)任國內(nèi)知名汽車設(shè)計(jì)公司CAE主管，模流分析軟件代理商技術(shù)經(jīng)理，具有豐富的汽車塑料零部件分析和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)擔(dān)任Moldex3D中國技術(shù)經(jīng)理，是國內(nèi)最早應(yīng)用模流分析軟件解決問題的專家。
交流群
掃描下方二維碼加入交流群，加群鏈接：http://t.cn/EP8E53S
報(bào)名及福利
點(diǎn)擊鏈接立即免費(fèi)報(bào)名：http://www.yqgqt.org.cn/live/10544
掃描下方海報(bào)得免費(fèi)模流分析資料
展開 對于FLOW3D的模流分析技術(shù)
從模具相關(guān)上來說，模流分析軟件是用于模具設(shè)計(jì)的分析上，所以對于模流分析，還需要懂模具設(shè)計(jì)相關(guān)的知識(shí)或經(jīng)驗(yàn)，這樣才能完全發(fā)揮模流分析軟件的功能與解決實(shí)際問題。
從電腦配置上來說，專用于模流分析軟件的電腦，配置上有一定的技巧與講究的，不是隨便配的。
所以真正做模流分析的，要懂模流分析軟件的原理、會(huì)熟練使用模流分析軟件、對壓鑄或鑄造有一定的掌握與理解、對電腦的知識(shí)同樣也要掌握，只有這些相結(jié)合起來，才能真正發(fā)揮模流分析的作用。
當(dāng)所有的參數(shù)技術(shù)設(shè)置了，最關(guān)鍵的技術(shù)就是網(wǎng)格的劃分，網(wǎng)絡(luò)劃分是至關(guān)的，也是影響很大的，所以對FLOW3D技術(shù)的參核之一就是網(wǎng)絡(luò)的劃分，能夠劃得最少的總網(wǎng)格數(shù)量，就是最好的。最終的目的就是要得到計(jì)算速度計(jì)、計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確、輸出容量小（幀頻一定的）和電腦配置價(jià)格最低，關(guān)于FLOW3D更多的技術(shù)問題，可以訪問本博客或咨詢本人。
模流分析也是有很深的技術(shù)含量，不是簡單地操作就可以的。FLOW3D是非常優(yōu)秀的軟件，做不到結(jié)果，那只是個(gè)人技術(shù)不行，不是軟件不行。對于學(xué)習(xí)者，找培訓(xùn)的，請多了解后再行動(dòng)，考慮后續(xù)的服務(wù)（功能擴(kuò)展與問題解決）。
不要說自己不懂行，不懂就問，可以搜索，可以對比，可以驗(yàn)證。可參照： FLOW 3D 9.2之強(qiáng)悍飛速的求解速度(至強(qiáng)效率)和FLOW 3D 9.2之最具爭議……[大瘦身變形技]的帖子。
展開 Moldex3D模流分析之電池制造商如何利用CAE模流分析軟件讓設(shè)計(jì)問題迎刃而解
大綱
在汽機(jī)車及工業(yè)電池制造業(yè)累積豐富的模具、儀器和設(shè)備供貨商經(jīng)驗(yàn)，RAMCAR Technology Inc.不斷投資工業(yè)設(shè)備及開發(fā)世界產(chǎn)品，以提升核心競爭力，終于成功躋身業(yè)界知名品牌，而Moldex3D射出成型模流分析軟件即是RAMCAR的重要投資之一。采用Moldex3D對RAMCAR的影響甚巨，使其得以較少的成本與時(shí)間，制造出更佳質(zhì)量的產(chǎn)品。
挑戰(zhàn)
雙模穴及多澆口系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)不平衡
肉厚不均問題
嚴(yán)重翹曲變型
過度保壓造成毛邊
解決方案
RAMCAR運(yùn)用Moldex3D CAE模流分析軟件成功辨識(shí)真正的設(shè)計(jì)問題，節(jié)省不必要的開模成本和昂貴的設(shè)計(jì)變更，并且大幅提高生產(chǎn)力
效益
縮短16％周期時(shí)間
提升40％生產(chǎn)效率
案例研究
隔板上的針孔問題造成電池外殼無法通過電解測試
此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗(yàn)證電池外殼的真正設(shè)計(jì)問題，做出較佳的設(shè)計(jì)決策。
此案例的電池外殼件因生產(chǎn)不良率高，而無法通過電解測試。Moldex3D模流分析軟件提供強(qiáng)大的可視化分析能力，幫助RAMCAR團(tuán)隊(duì)了解造成產(chǎn)品缺陷背后的原因。經(jīng)由充填流動(dòng)分析，RAMCAR團(tuán)隊(duì)得以順利辦別出發(fā)生針孔問題的關(guān)鍵位置是電子外殼隔板的上半部。
透過Moldex3D的充填模擬分析，找出針孔問題發(fā)生在隔板的上半部
在了解針孔之于產(chǎn)品質(zhì)量的影響之后，RAMCAR團(tuán)隊(duì)需要在最短時(shí)間內(nèi)提出解決方案。因?yàn)槭羌扔挟a(chǎn)品，模具、設(shè)計(jì)以及其他相關(guān)制程和零組件都可能受到影響，故應(yīng)盡量將設(shè)計(jì)變更次數(shù)降低。
展開 ENGEL sim link數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)模流分析和射出機(jī)之間的直接數(shù)據(jù)傳輸
圖5：從注射階段切換到保壓階段時(shí)的情形，模擬仿真和實(shí)際生產(chǎn)非常吻合
從反饋中學(xué)習(xí)，用于后續(xù)項(xiàng)目
為了向模流分析工程師反饋模擬仿真中所設(shè)置參數(shù)的可用性，可將實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)器使用的數(shù)據(jù)集和測量結(jié)果波形數(shù)據(jù)通過sim link導(dǎo)回到模流分析軟件。sim link可自動(dòng)轉(zhuǎn)換和導(dǎo)入生產(chǎn)中的實(shí)際數(shù)據(jù)，模流分析工程師可立即開始后期的模擬仿真，無需手動(dòng)輸入繁瑣的數(shù)值和參數(shù)。尤其重要的是，通過導(dǎo)入實(shí)際參數(shù)，意味著機(jī)器的實(shí)際行為特征被傳輸至模流分析軟件，包括切換保壓至達(dá)到保壓壓力階段絕對注射壓力的波動(dòng)情況。
圖6：模擬仿真的熔融料前端速度與實(shí)際注射參數(shù)非常吻合
模擬的熔融料前沿速度與實(shí)際注射是非常吻合的（圖6）。比較絕對注射壓力的曲線時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)，模擬仿真中預(yù)測的壓力峰值比實(shí)際生產(chǎn)中測得的曲線要低得多（圖7）。仔細(xì)觀察材料數(shù)據(jù)（Moldflow “triple gold standard”）時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)壓力和材料黏度的相關(guān)性未測量。在常用的Cross-WLF模型中，壓力與材料黏度相關(guān)性是用參數(shù)D3來描述的，在這個(gè)案例中，D3 = 0。通過經(jīng)驗(yàn)性地調(diào)整參數(shù)，實(shí)際測得的壓力曲線和模擬的壓力曲線很快就變得更加吻合。
圖7：比較絕對注射壓力的壓力曲線時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，盡管工藝參數(shù)接近現(xiàn)實(shí)，但模擬仿真預(yù)測的壓力峰值比實(shí)際生產(chǎn)中測得的壓力曲線要低得多。仔細(xì)觀察材料數(shù)據(jù)顯示，壓力與材料黏度的相關(guān)性未測量。（圖片來源：ENGEL）
對于模流分析工程師來說，生產(chǎn)的反饋有助于形成對生產(chǎn)中使用的材料和相關(guān)工藝參數(shù)質(zhì)量更好的意識(shí)。由此，后續(xù)應(yīng)用的模擬仿真質(zhì)量就能夠獲得提高。例如，在后續(xù)項(xiàng)目中，可以做出更準(zhǔn)確的壓力預(yù)測。
比較模內(nèi)壓力曲線也可提供額外信息，包括儲(chǔ)存在模流分析軟件數(shù)據(jù)庫中的材料參數(shù)的質(zhì)量。
展開 
Moldex3D模流分析之材料測量及數(shù)據(jù)庫
圖七 PP_R100在調(diào)整成型參數(shù)前后的流動(dòng)波前比較(2)
Moldex3D模流分析軟件還可預(yù)測塑件翹曲，讓使用者能夠根據(jù)模擬做出適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)決策，以預(yù)防潛在的成型缺陷。
圖八 翹曲：總位移量
在仿真和驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)之后，以適當(dāng)?shù)姆绞絻?chǔ)存數(shù)據(jù)也是至關(guān)重要。整個(gè)成型工作流程中，涵蓋了大量寶貴的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，包括材料特性、機(jī)臺(tái)規(guī)格、Moldex3D CAE分析項(xiàng)目、模具信息、試模條件和成型結(jié)果等。這時(shí)就需要Moldex3D iSLM，專為模具設(shè)計(jì)和塑料工程打造的云端數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，可幫助企業(yè)儲(chǔ)存、管理和運(yùn)用大數(shù)據(jù)庫。無論有多少回收料需要加工，iSLM 都可以幫助企業(yè)確實(shí)存取關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以備將來使用。
透過取得準(zhǔn)確的材料數(shù)據(jù)并善用模流分析軟件，即能驗(yàn)證可再生性設(shè)計(jì)，并用最少的試模次數(shù)找到最優(yōu)化的解決方案。更重要的是，透過減少試模過程中的廢料和重工成本來簡化生產(chǎn)，將可實(shí)現(xiàn)永續(xù)發(fā)展的愿景。
填寫Moldex3D在線展示服務(wù)窗體，即可了解模流分析軟件能為您帶來的效益。
體驗(yàn)Moldex3D Material Hub材料云，取得8千多筆材料數(shù)據(jù)庫。
展開 淺談重力鑄件模流分析
摘要：通過運(yùn)用模流分析軟件,對重力鑄件進(jìn)行工藝分析，找出產(chǎn)品缺陷發(fā)生的部位，開展有針對性的工藝設(shè)計(jì)，然后再使用軟件進(jìn)行模擬仿真，驗(yàn)證工藝方案的有效性，最后鎖定工藝方案，以此來達(dá)到提高鑄鋁件模具設(shè)計(jì)的成功率。解決了以往只能靠試生產(chǎn)來驗(yàn)證工藝方案的可行性問題，提高了模具設(shè)計(jì)成功率，縮短了開發(fā)周期。
關(guān)鍵詞：模流分析 工藝分析 模擬仿真
引言：
鋁合金具有密度低、耐腐蝕、比強(qiáng)度高，熔點(diǎn)低、鑄造性能較好等優(yōu)勢。但是鋁合金在鑄造過程中，由于其具有化學(xué)性質(zhì)較活潑、凝固收縮的特性，使得鋁合金液在流動(dòng)和凝固過程，易產(chǎn)生氣孔、縮孔等缺陷，會(huì)降低產(chǎn)品的機(jī)械性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。以往在模具設(shè)計(jì)過程中依賴工程技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝分析，由于模具制作周期長，模具加工完成后再進(jìn)行方案整改，過程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。因此需要使用更為科學(xué)的手段對鑄造過程進(jìn)行全方位的模擬仿真，快速驗(yàn)證工藝方案的有效性，提高模具設(shè)計(jì)開發(fā)效率，降低成本。
本文以一種支架零件進(jìn)行舉例分析，使用材料的牌號(hào)為AC2B,具有鑄造性能好，可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較高的特點(diǎn)。采用金屬型重力鑄造工藝，其優(yōu)點(diǎn)是，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能較砂型高15%左右；本文通過對模流分析的主要過程進(jìn)行分析，軟件的物理模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x用并根據(jù)鑄造過程的實(shí)際條件設(shè)置邊界參數(shù)，對重力鑄造過程中的鋁液流動(dòng)、凝固進(jìn)行了模擬分析，最終獲得了滿足鑄件質(zhì)量要求的工藝方案。
1、產(chǎn)品分析：
1.1對支架毛坯數(shù)模進(jìn)行壁厚分析，產(chǎn)品最大壁厚30mm，最薄8mm，本產(chǎn)品整體壁厚較厚，薄壁區(qū)域位于三處螺栓安裝區(qū)，壁厚差異大，因此在厚壁處易形成熱節(jié)，造成產(chǎn)品形成集中的縮孔缺陷。
1.2運(yùn)用模流軟件對產(chǎn)品進(jìn)行凝固分析。
展開 Moldex3D模流分析之Shape 分享成功應(yīng)用Moldex3D的經(jīng)驗(yàn)
Moldex3D已經(jīng)與我們的項(xiàng)目管理系統(tǒng)完成整合，因此仿真分析不再僅是例行性的作業(yè)，它確實(shí)可以實(shí)際運(yùn)用在解決潛在產(chǎn)品問題。我們會(huì)利用實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)和結(jié)果，進(jìn)行完整的充填、保壓、冷卻和翹曲分析，并應(yīng)用在新品上市前的關(guān)鍵開發(fā)和制造階段。
以下證言是由Shape 全球塑料技術(shù)經(jīng)理–Tyler Forbes先生提供，分享Shape團(tuán)隊(duì)使用Moldex3D的經(jīng)驗(yàn)。
選擇Moldex3D的原因
在比較過市面上的模流分析軟件后，我們于2010年12月導(dǎo)入Moldex3D做為塑料射出成型模流分析、驗(yàn)證與優(yōu)化的解決方案。
現(xiàn)在，Moldex3D已經(jīng)與我們成熟的項(xiàng)目管理系統(tǒng)完成整合，因此仿真分析不再僅是例行性的作業(yè)，它確實(shí)可以實(shí)際運(yùn)用到解決潛在產(chǎn)品問題中。我們會(huì)利用實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)和結(jié)果，進(jìn)行完整的充填、保壓、冷卻和翹曲分析，并應(yīng)用在新品上市前的關(guān)鍵開發(fā)和制造階段。
Moldex3D幫助我們的工程師：
在模具報(bào)價(jià)前即辨識(shí)出澆口與問題區(qū)域
驗(yàn)證實(shí)際模具設(shè)計(jì)并決定成型參數(shù)
在實(shí)際開模前，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行塑件或模具設(shè)計(jì)變更
對比實(shí)際成型與模流分析結(jié)果后，對于未來新產(chǎn)品的仿真結(jié)果進(jìn)行改善
除此，Moldex3D也是報(bào)價(jià)部門能夠準(zhǔn)確估算生產(chǎn)周期、生產(chǎn)噸數(shù)和其它關(guān)鍵成型參數(shù)的重要指標(biāo)，協(xié)助內(nèi)部在報(bào)價(jià)之前，能先執(zhí)行完整的可行性評(píng)估。
然而，仍有部分的人會(huì)質(zhì)疑投資CAE模流分析軟件的必要性，通常最大的疑問就是：模擬結(jié)果是否可靠?
為了找到答案，我們對照了Moldex3D模流分析與實(shí)際射出件的結(jié)果，用來評(píng)估軟件模擬結(jié)果的準(zhǔn)確度。我們選擇20款較常見的塑件，各有不同的尺寸、材料、澆口設(shè)計(jì)和成型方式，運(yùn)用實(shí)際成型條件至模流分析中。
展開 Moldex3D模流分析之使用模流幫助冠譽(yù)降低修模次數(shù)
在實(shí)際的模具修改流道十分困難及耗費(fèi)時(shí)間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設(shè)計(jì)輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設(shè)計(jì)1 ( 圖1 ) 發(fā)生短射情形，設(shè)計(jì)2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設(shè)計(jì)缺陷，也得到較佳的流動(dòng)平衡及保壓效果。
設(shè)計(jì)1：短射問題 設(shè)計(jì)2：增加一組流道
而對于注重外觀質(zhì)量的3C產(chǎn)品來說，結(jié)合線位置與質(zhì)量相當(dāng)重要。藉由CAE模流分析軟件的輔助，可以預(yù)測打印機(jī)外殼結(jié)合線的位置及融接溫度。設(shè)計(jì)4 ( 圖4) 流動(dòng)路徑較短，結(jié)合線溫度較高，因此結(jié)合線強(qiáng)度較設(shè)計(jì)3 ( 圖3 ) 佳。經(jīng)由更改澆口數(shù)目及位置，我們能改變流動(dòng)性質(zhì)，將結(jié)合線調(diào)整至預(yù)期位置，以得到良好的塑件質(zhì)量。
設(shè)計(jì)3 設(shè)計(jì)4.：結(jié)合線溫度較高，強(qiáng)度佳
以打印機(jī)支架探討壓力不平衡問題
對于零件基座的塑料件，尺寸的精度是十分重要的，藉由更改流道長度及澆口數(shù)量，設(shè)計(jì)6 ( 圖6 ) 的流動(dòng)平衡較設(shè)計(jì)1佳，此外設(shè)計(jì)6較佳的保壓效果在翹曲上將可得到改善。
展開 Moldex3D模流分析之Moldiverse云端平臺(tái)分析
透過CAE模流分析軟件協(xié)助驗(yàn)證及優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)是未來塑料成型產(chǎn)業(yè)中不可或缺的步驟，讓企業(yè)能提早發(fā)現(xiàn)并排除潛在缺陷，加速生產(chǎn)流程。
科盛科技(CoreTech System)一直致力于提供高質(zhì)量高效能的模流分析軟件 – Moldex3D。在席卷全球的科技發(fā)展與數(shù)字轉(zhuǎn)型的浪潮之上，科盛于2023年正式推出創(chuàng)新成型云端平臺(tái) – “Moldiverse”。Moldiverse 提供多項(xiàng)在線服務(wù)：塑料材料庫、機(jī)臺(tái)特性數(shù)據(jù)分析及塑料加工數(shù)字教材，讓用戶能獲取最新的塑料產(chǎn)業(yè)資資源與服務(wù)。藉由高度彈性與便利的平臺(tái)環(huán)境，輔助企業(yè)大幅降低營運(yùn)成本并提高產(chǎn)品優(yōu)勢，是企業(yè)所需的數(shù)字轉(zhuǎn)型解決方案。
圖一：Moldiverse，創(chuàng)新成型云端平臺(tái)
MHC材料云 － 在線材料數(shù)據(jù)庫，找到對的材料比什么都重要
材料性質(zhì)是影響成型及成品質(zhì)量的重要因素之一，透過MHC(Material Hub Cloud)材料云的簡單易用接口，在彈指間就可以快速使用各種塑料材料的實(shí)用功能，包含評(píng)估材料物性及成型條件、依據(jù)業(yè)領(lǐng)域和產(chǎn)品特征分類建議合適材料、快速交叉比對多筆材料的特性及協(xié)助建立準(zhǔn)確的材料文件數(shù)據(jù)等，讓這些重點(diǎn)材料信息應(yīng)用在CAE成型模擬中，以確保更精確的分析結(jié)果。
圖二：使用MHC材料云獲得所需材料信息
iMolding Hub－ 連結(jié)模擬與生產(chǎn)，建構(gòu)每部機(jī)臺(tái)的獨(dú)特?cái)?shù)位分身
建立齊備的射出機(jī)數(shù)據(jù)庫是企業(yè)邁向工業(yè)4.0的重要里程碑。iMolding Hub 讓使用者實(shí)時(shí)上傳現(xiàn)場機(jī)臺(tái)回饋，搭配領(lǐng)先業(yè)界的機(jī)臺(tái)特性分析服務(wù)，為每個(gè)機(jī)臺(tái)建立獨(dú)特的身分證，且只需使用手機(jī)和平板，就能輕松掌握所有機(jī)臺(tái)的狀態(tài)，提高效率并節(jié)省時(shí)間。
展開 Moldex3D模流分析之DONGHEE透過Moldex3D設(shè)計(jì)出更好的汽車件產(chǎn)品
總結(jié)而言，整合射出成型特性的結(jié)構(gòu)分析結(jié)果顯示(請見以下Case 2)，澆口位置會(huì)影響縫合線和裂痕的位置，除此之外，更改澆口的數(shù)量和位置會(huì)改善產(chǎn)品強(qiáng)度且防止裂痕發(fā)生。Moldex3D模流分析軟件能進(jìn)行不同澆口設(shè)計(jì)的驗(yàn)證和優(yōu)化，DONGHEE因此成功增強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度以及在產(chǎn)品開發(fā)初期立即促成產(chǎn)質(zhì)提升。
Moldex3D模流分析之Moldiverse云端平臺(tái)
透過CAE模流分析軟件協(xié)助驗(yàn)證及優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)是未來塑料成型產(chǎn)業(yè)中不可或缺的步驟，讓企業(yè)能提早發(fā)現(xiàn)并排除潛在缺陷，加速生產(chǎn)流程。
科盛科技(CoreTech System)一直致力于提供高質(zhì)量高效能的模流分析軟件 – Moldex3D。在席卷全球的科技發(fā)展與數(shù)字轉(zhuǎn)型的浪潮之上，科盛于2023年正式推出創(chuàng)新成型云端平臺(tái) – “Moldiverse”。Moldiverse 提供多項(xiàng)在線服務(wù)：塑料材料庫、機(jī)臺(tái)特性數(shù)據(jù)分析及塑料加工數(shù)字教材，讓用戶能獲取最新的塑料產(chǎn)業(yè)資資源與服務(wù)。藉由高度彈性與便利的平臺(tái)環(huán)境，輔助企業(yè)大幅降低營運(yùn)成本并提高產(chǎn)品優(yōu)勢，是企業(yè)所需的數(shù)字轉(zhuǎn)型解決方案。
圖一：Moldiverse，創(chuàng)新成型云端平臺(tái)
MHC材料云 － 在線材料數(shù)據(jù)庫，找到對的材料比什么都重要
材料性質(zhì)是影響成型及成品質(zhì)量的重要因素之一，透過MHC(Material Hub Cloud)材料云的簡單易用接口，在彈指間就可以快速使用各種塑料材料的實(shí)用功能，包含評(píng)估材料物性及成型條件、依據(jù)業(yè)領(lǐng)域和產(chǎn)品特征分類建議合適材料、快速交叉比對多筆材料的特性及協(xié)助建立準(zhǔn)確的材料文件數(shù)據(jù)等，讓這些重點(diǎn)材料信息應(yīng)用在CAE成型模擬中，以確保更精確的分析結(jié)果。
圖二：使用MHC材料云獲得所需材料信息
iMolding Hub－ 連結(jié)模擬與生產(chǎn)，建構(gòu)每部機(jī)臺(tái)的獨(dú)特?cái)?shù)位分身
建立齊備的射出機(jī)數(shù)據(jù)庫是企業(yè)邁向工業(yè)4.0的重要里程碑。iMolding Hub 讓使用者實(shí)時(shí)上傳現(xiàn)場機(jī)臺(tái)回饋，搭配領(lǐng)先業(yè)界的機(jī)臺(tái)特性分析服務(wù)，為每個(gè)機(jī)臺(tái)建立獨(dú)特的身分證，且只需使用手機(jī)和平板，就能輕松掌握所有機(jī)臺(tái)的狀態(tài)，提高效率并節(jié)省時(shí)間。
展開 
Moldex3D模流分析之運(yùn)用模流分析軟件 增進(jìn)精密光學(xué)新制程驗(yàn)證效率
從圖九可發(fā)現(xiàn)，模流分析和實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果高度吻合，也證明Moldex3D對光彈條紋預(yù)測分析準(zhǔn)確度十分準(zhǔn)確。
由以上量測結(jié)果可證明，Moldex3D的分析與實(shí)際試模結(jié)果有高度一致性，有助于驗(yàn)證新制程是否有助于開發(fā)復(fù)合式棱鏡。若缺少M(fèi)oldex3D模擬輔助成型這個(gè)過程，會(huì)浪費(fèi)不必要的設(shè)計(jì)與加工費(fèi)用；萬一壓縮制程無法如預(yù)期提升導(dǎo)光效果，開發(fā)過程的損失將難以估計(jì)。
圖九 Moldex3D模內(nèi)階段式射壓成型光彈條紋的預(yù)測結(jié)果(左)及實(shí)際實(shí)驗(yàn)量測結(jié)果(右)比較
Moldex3D模流分析之Moldiverse云端平臺(tái)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的第一步
透過CAE模流分析軟件協(xié)助驗(yàn)證及優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)是未來塑料成型產(chǎn)業(yè)中不可或缺的步驟，讓企業(yè)能提早發(fā)現(xiàn)并排除潛在缺陷，加速生產(chǎn)流程。
科盛科技(CoreTech System)一直致力于提供高質(zhì)量高效能的模流分析軟件 – Moldex3D。在席卷全球的科技發(fā)展與數(shù)字轉(zhuǎn)型的浪潮之上，科盛于2023年正式推出創(chuàng)新成型云端平臺(tái) – “Moldiverse”。Moldiverse 提供多項(xiàng)在線服務(wù)：塑料材料庫、機(jī)臺(tái)特性數(shù)據(jù)分析及塑料加工數(shù)字教材，讓用戶能獲取最新的塑料產(chǎn)業(yè)資源與服務(wù)。藉由高度彈性與便利的平臺(tái)環(huán)境，輔助企業(yè)大幅降低營運(yùn)成本并提高產(chǎn)品優(yōu)勢，是企業(yè)所需的數(shù)字轉(zhuǎn)型解決方案。
圖一：Moldiverse，創(chuàng)新成型云端平臺(tái)
MHC材料云 － 在線材料數(shù)據(jù)庫，找到對的材料比什么都重要
材料性質(zhì)是影響成型及成品質(zhì)量的重要因素之一，透過MHC(Material Hub Cloud)材料云的簡單易用接口，在彈指間就可以快速使用各種塑料材料的實(shí)用功能，包含評(píng)估材料物性及成型條件、依據(jù)業(yè)領(lǐng)域和產(chǎn)品特征分類建議合適材料、快速交叉比對多筆材料的特性及協(xié)助建立準(zhǔn)確的材料文件數(shù)據(jù)等，讓這些重點(diǎn)材料信息應(yīng)用在CAE成型模擬中，以確保更精確的分析結(jié)果。
圖二：使用MHC材料云獲得所需材料信息
iMolding Hub－ 連結(jié)模擬與生產(chǎn)，建構(gòu)每部機(jī)臺(tái)的獨(dú)特?cái)?shù)位分身
建立齊備的射出機(jī)數(shù)據(jù)庫是企業(yè)邁向工業(yè)4.0的重要里程碑。iMolding Hub 讓使用者實(shí)時(shí)上傳現(xiàn)場機(jī)臺(tái)回饋，搭配領(lǐng)先業(yè)界的機(jī)臺(tái)特性分析服務(wù)，為每個(gè)機(jī)臺(tái)建立獨(dú)特的身分證，且只需使用手機(jī)和平板，就能輕松掌握所有機(jī)臺(tái)的狀態(tài)，提高效率并節(jié)省時(shí)間。
展開 Moldex3D模流分析之怎樣有效評(píng)估模溫機(jī)
以下將說明使用模流分析軟件評(píng)估模溫機(jī)的原則。
圖一 模溫機(jī)與模具水管示意圖
水管的流量與壓力關(guān)系
模擬過程中要控制冷卻水路的液體流動(dòng)，通常可以設(shè)定兩種邊界條件種類：流量或壓力。在流量方面，當(dāng)冷卻液在水管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，進(jìn)水口與出水口的流量必定是相等的，使用者只要量測水管一端流量，就可知另一端流量，所以流量是較容易掌握的水管邊界條件。至于壓力方面，水管進(jìn)水口壓力會(huì)大于出水口壓力，便是此壓力差才產(chǎn)生流動(dòng)現(xiàn)象。使用Moldex3D模流分析軟件，出水口壓力默認(rèn)值則為零，使用者只需要設(shè)定進(jìn)水口的壓力邊界，此壓力值就會(huì)等于進(jìn)出水口壓力差。如果繪制水管流量與壓力關(guān)系圖，可以看見壓力差越大、流量就越大，大約呈現(xiàn)正比關(guān)系(如圖二)。
圖二 水管流量與壓力關(guān)系
除了壓力差之外，流動(dòng)阻力也是影響流量的因素之一，流動(dòng)阻力會(huì)隨著幾種條件改變，例如：水管管徑、水管長度、管壁光滑度、冷卻液性質(zhì)及流量等等。這些關(guān)系可以參考達(dá)西–威斯巴哈方程式(Darcy–Weisbach equation)的各種參數(shù)得知(圖三)。
圖三 達(dá)西─威斯巴哈方程式
模溫機(jī)的流量與壓力關(guān)系
模溫機(jī)是幫助冷卻液流動(dòng)，并且穩(wěn)定冷卻液溫度的機(jī)器。模溫機(jī)里面裝有幫浦，是推動(dòng)冷卻液流動(dòng)的動(dòng)力來源。與水管流量壓力關(guān)系不同，模溫機(jī)幫浦輸出壓力越大，流量輸出越小；流量越大，輸出壓力就越小。當(dāng)我們在閱讀模溫機(jī)規(guī)格書時(shí)，可以看見最大流量及最大壓力值，須注意這兩個(gè)條件并不會(huì)同時(shí)發(fā)生。 如果繪制模溫機(jī)流量與壓力關(guān)系圖，可以看見壓力與流量呈現(xiàn)反比(如圖四)。
圖四 模溫機(jī)幫浦流量與壓力關(guān)系
從射出成型模擬找出模溫機(jī)需求
在射出成型模擬之中進(jìn)行水管分析，可以取得每根水管的流量與壓力差。水管的總流量代表模溫機(jī)必須提供的流量；而水管之中的最大壓力差，代表模溫機(jī)必須提供的最小壓力。
展開 Moldex3D模流分析之美國威斯康辛大學(xué)利用Moldex3D預(yù)測產(chǎn)品缺陷
首先進(jìn)行原始設(shè)計(jì)的模擬分析，接著進(jìn)行澆口位置和冷卻水路間距的設(shè)計(jì)變更，并分別模擬兩項(xiàng)變更的結(jié)果。學(xué)生們藉由此過程，比較三種設(shè)計(jì)的模擬結(jié)果，對塑料射出制程和塑料流動(dòng)行為有更深入的了解，進(jìn)而學(xué)習(xí)如何利用CAE模擬技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)制造前，預(yù)測產(chǎn)品潛在缺陷，有助于應(yīng)用在產(chǎn)業(yè)。
目標(biāo)
利用Moldex3D eDesign仿真三種產(chǎn)品設(shè)計(jì)，檢視流動(dòng)和凹痕及翹曲分析
案例研究
在威斯康辛大學(xué)的課程中，學(xué)生能夠?qū)W習(xí)到塑料射出相關(guān)的知識(shí)，但無法透視塑料流動(dòng)行為來觀察不同參數(shù)對射出制程的影響。因此他們希望藉由Moldex3D模流分析軟件來加強(qiáng)。
在此案例中，學(xué)生以自行設(shè)計(jì)的刮冰器(圖一)進(jìn)行模擬分析，希望可以預(yù)先了解潛在的設(shè)計(jì)缺陷學(xué)生針對刮冰器件進(jìn)行了幾組澆口位置和冷卻水路間距的設(shè)計(jì)，并分別進(jìn)行模擬，以觀察不同設(shè)計(jì)對塑料流動(dòng)行為的影響。
圖一 刮冰器的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
三組設(shè)計(jì)如下：
1. 原始設(shè)計(jì)
2. 澆口位置變更(澆口位置#2)
3. 將水路間距由原先的1/2英吋改為1/4英吋
三組設(shè)計(jì)完成分析后，首先進(jìn)行凹痕結(jié)果的比較。
原始設(shè)計(jì)
澆口位置#2
水路間距1/4英吋
圖二 三種設(shè)計(jì)的凹痕結(jié)果比較
其次是Z軸方向位移結(jié)果(圖三)及產(chǎn)品收縮結(jié)果(圖四)比較。如圖三所示，澆口位置#2相較于其他兩種設(shè)計(jì)變更，位移情形較輕微，約在-0.07500至0.09436英吋之間。
展開 