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產品設計與模具設計師也已習慣倚賴模流分析軟件來決定澆口位置、平衡流道設計、優化水路配置、解決翹曲問題等等。許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內部的設計導引平臺，實現每件產品均經過模流分析自動檢驗射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設計品管理想。同時配合內部私有云的計算機叢集平行運算，大幅縮減計算時間，提升反應速度。

多核心CPU計算機組成的使用，便成為可行的解決方案。效能顯著的案例探討Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。

多核心CPU計算機組成的使用，便成為可行的解決方案。效能顯著的案例探討Moldex3D身為CAE專業廠商，是市面上能完整支持全并行計算的模流軟件，包含流動、保壓、冷卻、翹曲、纖維、多材質射出等分析。運用多核心或者多CPU的高計算能力，計算時間能受大幅的縮短，例如以雙核心的計算機為例，計算效率有機會提升50%到80%以上。

例如，透過自動化減少重復性的軟件接口操作，或者直接將CAE模流分析的流程整合進公司慣用的工作平臺等。 API是什么？ 在實踐自動化之前，首先要認識實踐應用程序自動化的工具 – 應用程序編程接口（Application Programming Interface, API）。 API的概念可以由到餐廳點餐的生活情境來簡單說明。

例如，透過自動化減少重復性的軟件接口操作，或者直接將CAE模流分析的流程整合進公司慣用的工作平臺等。 API是什么？在實踐自動化之前，首先要認識實踐應用程序自動化的工具 – 應用程序編程接口（Application Programming Interface, API）。API的概念可以由到餐廳點餐的生活情境來簡單說明。

模具設計與模流分析數字化工具已經是現今模具成型企業的必要工具及關鍵元素。但是企業擁有模具設計及模流分析軟件并不一定代表就可以把這二項工具用得非常正確，并有效解決開發的風險及達到模具生產效益的提升！

在產品周期性愈來越短，新產品之設計開發周期日益壓縮之時，分析軟件已成為三星電子公司內部產品市場標準化的必備使用工具。三星電子在評估采購 CAE 模流分析軟件時，經由內部光學顯示部門長時間的軟件試用比較，及許多分析案例結果驗證與實際成型品之間的差異，發現 Moldex3D 明顯比其他軟件優質，并因此于 2005 年決定使用 Moldex3D 作為三星電子內部設出成型的標準 CAE 分析工具。

2.2參數設置使用模流分析軟件對帶澆冒口的工藝方案進行模擬分析，結合我司重力鑄造平臺的實際情況，主要的工藝參數，設置如下；2.3傾轉充型過程模擬分析鑄件的充型過程與澆注系統有很大的關系，合理的澆注系統設計能夠使鋁液流動平穩，避免鋁液在填充過程中卷氣。使用工具軟件模擬澆注過程中的鋁液流動。

此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗證電池外殼的真正設計問題，做出較佳的設計決策。

例如，將模流分析的結果傳遞給結構分析模型，讓用戶再進行顯式或隱式的結構分析。簡言之， Digimat-MS 在導入射出成型制程所引起的材料的微觀效應后，使得多尺度材料與結構分析，成為一種具有整合性、精確且有效率的方法。什么是Digimat-MXDigimat-MX 是一種纖維復合材料的數據庫，它提供了用戶取得各種實驗數據的管道。

效益正瀚家電目前已將Moldex3D模流分析軟件視為模具設計和驗證的標準工具，其精準的模流分析結果更成為有效說服客戶進行模具優化的優質工具，不但可以有效降低試模次數與開模風險，更可以進一步為每一項產品與模具建立設計規范數據庫，成功開發更多的新客戶，提升OEM接單競爭力。

模擬仿真越接近現實，效益越高模擬仿真的準確度很大程度上取決于建模和材料數據的質量，換句話說，模流分析遵循「若輸入是垃圾，則輸出亦是垃圾」的原則。模擬仿真越接近現實，則結果越好，效益越高。因此，sim link也是后處理工具（將初始工藝設置導出至射出機）和預處理工具（將現實的工藝數據導入模流分析軟件）。

挑戰： 遭遇試模上的限制、制程參數了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量 效益： 模具開發周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。

由于憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計質量已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。 –VC Chong, 前工程經理 Tokyo Seiki模流分析的過程中有許多項目，可依據不同觀點和需求另外提出討論。

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓練了。徐總經理體會到這一點，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。

然而，仍有部分的人會質疑投資CAE模流分析軟件的必要性，通常最大的疑問就是：模擬結果是否可靠?為了找到答案，我們對照了Moldex3D模流分析與實際射出件的結果，用來評估軟件模擬結果的準確度。我們選擇20款較常見的塑件，各有不同的尺寸、材料、澆口設計和成型方式，運用實際成型條件至模流分析中。

2.為了能夠順利由Moldex3D Digimat-RP執行結構分析，結構分析軟件的執行核心的鏈接位置必須設定正確。如果這個鏈接路徑有誤的話，將無法執行結構分析，或無法打開已存在的分析結果。接下來，先確認這個部份。 a.點擊Tools，然后再點擊Settings。

獨創的自動化真實3D網格核心技術，讓使用者能輕松快速建立真實3D網格模型。自動智能加工精靈則可指引用戶完成進澆系統、冷卻系統和模座建置，并附有自動除錯功能。此外，用戶可以詳細地觀察實體網格于分析后各區塊的結果，包括精細的設計特點和進澆口附近流動行為。Moldex3D Designer 前處理核心工具大幅增進使用者的分析效率與便利性，更有效、更有彈性地進行產品驗證與設計優化。

盡管在實際生產中，氣泡形態可能更復雜或難以預測，模流分析仍是較經濟的工具，協助提供更真實的氣泡結構仿真結果，確保產品質量。

透過取得準確的材料數據并善用模流分析軟件，即能驗證可再生性設計，并用最少的試模次數找到最優化的解決方案。更重要的是，透過減少試模過程中的廢料和重工成本來簡化生產，將可實現永續發展的愿景。填寫Moldex3D在線展示服務窗體，即可了解模流分析軟件能為您帶來的效益。體驗Moldex3D Material Hub材料云，取得8千多筆材料數據庫。