金屬成形行業的案例
伺服主驅動是金屬成形機床的必選
金屬成形是指利用有源動力，在工裝模具的限制范圍內，使金屬材料發生變形而得到所需形狀零件的過程。金屬成形零件主要包括鍛件、沖壓件、鈑金制作件等，消耗金屬板材、管材、棒材、線材和型材等所有金屬材料總量的70%。整個金屬成形行業從業大軍1000多萬人，每年創造工業增加值達2萬億元，采購成形技術裝備800億元，消耗工模具1000億元。在鍛造、沖壓和鈑金制作三大金屬成形行業中，生產工藝、技術設備、工模具和原材料四大要素缺一不可。其中，以金屬成形機床為主的技術裝備提供了成形能量，在保證產品質量，提高生產效率，減少操作人員，控制生產成本，環保節能，可否持續發展等各方面都起到關鍵作用。
當今這個年代，網絡化、信息化和智能化不僅改變了我們的工作和生活方式，而且也在顛覆制造和金屬成形行業。目前，金屬成形企業自動化、信息化和智能化建設已是當務之急，而采用智能化機床，又是使用自動化生產，建設信息化工廠，實現智能化制造的先決條件，反之，沒有智能化機床，就很難或者說不可能實現企業的自動化、信息化和智能化。所以，金屬成形企業采用智能化機床或進行機床智能化改造，是企業智能化建設的必修課。在智能化金屬成形機床中，主驅動的智能化十分重要；而解決金屬成形機床主驅動智能化的核心就是采用伺服主驅動。
下面基于金屬成形機床的應用行業，分別就鍛造、沖壓和鈑金制作行業成形機床的主驅動方式伺服化問題做一下分析展望，以便各金屬成形機床企業規劃自己的發展方向，幫助各金屬成形零部件制造企業選擇采購機床，提高產品質量，降低生產成本，提高綜合競爭力。
金屬成形機床發展到今天，無論是鍛造機床，還是沖壓和鈑金制作機床；無論是機械機床，還是液壓機床，向伺服主驅動方向發展已勢在必行。
展開 第六屆中國鍛壓協會沖壓、鈑金制作、精沖和封頭成形主任委員工作會議會議紀要
由于我國這邊防疫工作風景獨好，國外金屬成形企業還不能正常生產，許多國外主機廠不得不向我們的金屬成形企業求助；特別是涉及防疫的物資和產品，也只有我國生產才能保證其它國家的需求，這樣，疫情蔓延也為我們的金屬成形企業帶來額外的商機。但這終歸是短暫的、暫時的。我們必須要做好準備，迎接更加不確定的疫情后時代！
如果疫情結束，國際制造業生態環境很可能進一步調整，而且很可能向不利于我國現有制造業發展的方向轉變，也就是，過去我們只是做別人不想做的事，幫別人把產品做得又好又便宜，讓不讓做、買不買，全由別人說了算；未來，我們只有靠創新、高質量發展，做別人做不了的事，讓別人不得不買我們的產品，只有這樣，我們才能掌握發展的主動權，不用看別人的臉色吃飯。
無論疫情發展如何，中國鍛壓協會都將按照我國金屬成形行業發展的趨勢，結合金屬成形企業的未來需求，全方位為行業、企業和政府提供服務。除繼續下大力氣做好行業研究、期刊發行、網絡服務、企業咨詢工作以外，重點做好2021年我國金屬成形行業“九月節”活動暨2021年中國國際金屬成形展覽會及會議。主要包括鍛造、沖壓、鈑金制作、工裝模具及連接焊接五個技術裝備展覽會，鍛件、沖壓件、鈑金件和管型線材成形件一個金屬成形零部件博覽會。同期，將充分發揮我們國字頭行業協會的優勢，配套舉辦豐富多彩的專題活動，與展覽會形成優勢互補、相互促進，包括中國經濟與金屬成形行業發展論壇；中國鍛造、沖壓和鈑金企業廠長會議；中國國際鍛造、沖壓和鈑金制作會議；最新鍛造、沖壓、鈑金制作、工裝模具及連接焊接新技術、新產品滾動發布會；鍛件、沖壓件和鈑金件“神工獎”評選；世界先進鍛造、沖壓、鈑金制作、工裝模具和連接焊接技術裝備供應商推薦；2021世界工裝模具、連接焊接技術設備采購指南和2021中國鍛件采購指南三本工具書的首發；金屬成形零部件采購洽談對接活動等應有盡有。
展開 2021（上海）中國國際金屬成形展7月火熱召開！
中國國際金屬成形展
活動時間：2021年7月27-30日
活動地點：國家會展中心（上海）
展會介紹
中國國際金屬成形展覽會，是繼歐洲板材加工技術展覽會（EUROBLECH），美國金屬板材加工展覽會（FABTECH）、意大利板材加工技術展覽會（LAMIERA）之后的第四個世界級金屬板材加工技術展覽會。是中國唯一專注于鍛造、沖壓和鈑金加工行業的知名品牌專業展覽會。是中國唯一可為鍛造、沖壓和鈑金制作企業提供一站式服務的專業盛會。
2021（上海）中國國際金屬成形展主題：“智成形·同攜手·創未來”！
展開 2018中國國際金屬板材加工新技術、新產品發布會暨沖壓委員會成立二十周年慶典
各有關單位：
中國鍛壓協會擬定于2018年9月18~19日在廣東省東莞市召開“2018中國國際金屬板材加工新技術、新產品發布會暨沖壓委員會成立二十周年慶典”。會議現場將發布沖壓、鈑金行業調研數據，進行沖壓和鈑金設備、零部件企業及科研院所的新技術、新產品介紹，并首發《中國金屬成形行業現狀與發展（沖壓卷）》（2018）。現將相關事宜通知如下。
一、基本信息
會議時間：2018年9月18～19日
主辦單位：中國鍛壓協會
承辦單位：《鍛造與沖壓》雜志社有限公司 ，中國鍛壓協會展覽部
會議地點：廣東現代國際展覽中心
會議主題：創新驅動未來
二、會議日程
9月18～19日，上午10:00~12:00，下午13:00~15:00。
展開 
Deform 金屬體積成形專題培訓
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培訓信息
Training Information
課程名稱
Deform 金屬體積成形專題培訓
開課時間
6 月 29 日~30 日
課程費用
3000 /人
授課講師
金屬材料成形工藝匯總
(3)壓力鑄造(die casting)
壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程：
工藝特點
優點：
1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快
2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；
3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；
4、適合大批大量生產，經濟效益好。
缺點：
1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；
3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。
應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程：
技術特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。
展開 金屬塑性成形仿真技術
金屬塑性成形仿真技術
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展開 金屬塑性成形原理課件
金屬塑性成形原理課件1西北工大的課件
一個金屬成形的網站
http://bbs.formingcn.com/?fromuid=18760
金屬成形材料模型總結
$1.8 *MAT_037(*MAT_TRANSVERSELY_ANISOTROPIC_ELASTIC_PLASTIC)
這個模型模擬各向異性板料成形過程。僅僅考慮transverse anisotropy。
這個塑性模型是全迭代的，僅適用于殼單元。
考慮笛卡爾參考軸平行于各向異性三個對稱平面。屈服準則采用[Hill 1948]。
Hill, R., "A Theory of the Yielding and Plastic Flow of Anisotropic Metals," Proceedings of the Royal Society of London, Series A., Vol. 193, 1948, pp. 281-197.
$1.9 *MAT_039(*MAT_FLD_TRANSVERSELY_ANISOTROPIC)
這個模型與*MAT_037幾乎一樣。除了：一個成形極限圖能被定義并且被用來計算最大應變比（在lspost中內被畫出）。
$1.10 *MAT_103(*MAT_ANISOTROPIC_VISCOPLASTIC)
可應用于殼單元或磚單元。
材料參數可以直接擬合，或者，輸入應力應變數據，由LS-DYNA來擬合決定常數。運動或等向或者兩者混合可以被使用。詳細描述這個模型的文獻有：Berstad, Langseth, and Hopperstad[1994]; Hopperstad and Remseth[1995]; and Berstad[1996]。
屈服準則采用Hill48。
展開 金屬塑性成形仿真技術
金屬塑性成形仿真技術
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金屬塑性成形仿真技術（上交版）
金屬塑性成形仿真技術
金屬塑性成形仿真技術（上交版）
金屬塑性成形仿真技術（上交版）
液態金屬成形有哪些特點？
液態金屬充型流動過程的水力學特性目前在實際鑄造生產中，砂型仍占相當大的分量，而液態金屬在砂型中流動時呈現出如下水力學特性：1. 粘性流體流動：液態金屬是有粘性的流體。液態金屬的粘性與其成分有關，在流動過程中又隨液態金屬溫度的降低而不斷增大，當液態金屬中出現晶體時，液體的粘度急劇增加，其流速和流態也會發生急劇變化。2. 不穩定流動：在充型過程中液態金屬溫度不斷降低而鑄型溫度不斷增高，兩者之間的熱交換呈不穩定狀態。隨著液流溫度下降，粘度增加，流動阻力也隨之增加；加之充型過程中液流的壓頭增加或和減少，吹塑具液態金屬的流速和流態也不斷變化，導致液態金屬在充填鑄型過程中的不穩定流動。3. 多孔管中流動：由于砂型具有一定的孔隙，可以把砂型中的澆注系統和型腔看作是多孔的管道和容器。液態金屬在“多孔管”中流動時，往往不能很好地貼附于管壁，此時可能將外界氣體卷入液流，形成氣孔或引起金屬液的氧化而形成氧化夾渣。4. 紊流流動：生產實踐中的測試和計算證明，液態金屬在澆注系統中流動時，其雷諾數Re大于臨界雷諾數Re臨，屬于紊流流動。例如ZL104合金在670℃澆注時，液流在直徑為20mm的直澆道中以50cm/s的速度流動時，其雷諾數為25000，遠大于2300的臨界雷諾數。對一些水平澆注的薄壁鑄件或厚大鑄件的充型，液流上升速度很慢，也有可能得到層流流動。輕合金優質鑄件澆注系統的研究表明，當Re＜20000時，液流表面的氧化膜不會破碎，如果將雷諾數控制在4000～10000，就可以符合生產鋁合金和鎂合金優質鑄件的要求。有人通過水力模擬和鋁合金鑄件的實澆試驗證明：允許的最大雷諾數，在直澆道內應不超過10000，橫澆道內不超過7000，內澆道內不超過1100，型腔內不超過280。 綜上分析，影響金屬液流動的平穩性的主要因素是金屬液的流動速度和澆注系統的形狀及截面尺寸。
展開 DEFORM在金屬塑形成形中的應用
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