塑料制造業的案例
先進制造業百人談|周濟:要牢牢抓住制造業，特別是先進制造業的振興
今后30年，在制造業數字化、網絡化、智能化這個核心技術方面，中國制造業有自己的特色和優勢，完全可以實現戰略性的重點突破、重點跨越，實現與西方最發達國家并行甚至超越。
觀點三智能制造產品核心是服務用戶
智能制造實際上是一個大系統，其中智能產品是主體。數字化、網絡化、智能化是實現機械產品創新的功能性使用技術，使機械產品向數控一代乃至智能一代發展，從根本上提高產品的功能、性能和市場競爭。
生產技術創新最典型的例子，就是數字化車間和智能化工廠。數字化、網絡化、智能化技術的應用，催生了產業模式的轉變或創新。主要體現在兩個方面:流水線生產轉向定制化的規模生產，產業形態從生產型制造向服務型制造轉變。
以通用電氣GE的服務型制造模式為例。在擁有健康維護、健康保障系統技術后，GE公司航空發動機已不再用銷售的方式來推進，而是按小時出租，服務業收入已占到了60%以上，從生產性的制造公司轉變為服務型的制造公司。
數字化、網絡化、智能化技術將服務整合延展到產品的全生命周期，帶來了新的產業價值。智能制造時代，產品的核心價值并不是產品本身，而是服務用戶。
觀點四智能制造第一步是普及數字化制造
智能制造承載著三個系統。
第一個是數字化制造，它的目標是實現制造業數字化，對應著德國的工業3.0;第二個是智能制造1.0，目標是實現制造業數字化、網絡化，對應工業3.0;第三個是智能制造2.0，即實現制造業數字化、網絡化、智能化，對應工業4.0。
因此，中國制造2025技術發展戰略，在“十三五”期間應該是:工業2.0補課、工業3.0普及，工業3.5試點示范，工業4.0研究探索。
同時，我們把主要力量放在數字化制造及推廣應用工作上，著力抓好數控一代產品創新工程和制造裝備技術改造工程，致力于整個制造行業產品和生產裝備的升級換代。
展開 3D打印推動塑料制品業轉型升級 智能化生產或是行業發展新動力
制造業，對一個國家的國民經濟增長起著不可忽視的作用，是實體經濟的主體，更是技術創新的主戰場。在信息化時代，受經濟、貿易全球化的影響，世界各國在3D打印等高新技術領域的競爭也日益激烈。
當前，制造業作為推動經濟高質量發展的重點和關鍵，其發展程度不僅事關企業，更關系到國家。推動傳統制造業實現智能化轉型升級不僅符合企業實現長遠發展的客觀需要，更符合一個國家提升綜合競爭力、掌握主動權的發展要義。
塑料制品業助力制造業發展
自改革開放以來，我國堅持對外開放、包容合作的理念，積極促進國家的經濟建設。經過多年的探索和實踐，目前我國的經濟建設已經取得了一定的成效，產業創新能力顯著增強，大眾創業、萬眾創新的活力正逐步被激發出來。在經濟建設加速的背景下，我國的制造業也進入了蓬勃發展時期。
從總體來看，我國的制造業可以細分為多個領域，包括農副食品加工業、煙草制品業、紡織業、化學原料和化學制品制造業、醫藥制造業、金屬制品業等。在制造業的多個細分領域中，塑料制品業尤為重要。在人們的日常生活中，不管是食用的杯子、還是拿在手里的飲料瓶，大多都是用塑料制成的。在人們對塑料產品的需求量日益加大的背景下，我國的塑料行業迎來了全新的發展時期。
隨著《石化和化學工業“十二五”發展規劃》、《振興石化行業規劃細則》等文件的出臺，近幾年我國的塑料制品行業迎來了新的發展機遇。2018年1-4月，我國的塑料制品產量為2044.55萬噸，同比增長2.32%。
展開 從全球制造業的遷移史，看中國制造業未來會怎么走
港商自80年代起在大陸的投資金額就穩居外資之首，珠江三角洲是香港轉移勞動密集型制造業的首選之地。
剛開始主要是玩具、服裝、塑膠、五金等低端制造業，90年代中期，電器、電子零配件等也遷移過來，截止2003年，95%的服裝和皮革制造業、90%的塑膠制造業、85%的電子制造業和90%以上的手表和玩具制造業都從香港遷出。1980年在香港有100萬工人，到2003年僅剩20萬。
大量外資制造業涌入，一方面大大提升了中國的商品出口，1980年外貿依存度僅為12.6%，2002年迅速提高到50.2%；一方面創造大量工廠流水線的崗位，截止2002年底，共批準外商投資企業接近50萬家，在這些企業的就業人員接近2000萬人。
中國制造業在2010年的GDP比重達40.1%，而1952年僅17.6%，有200多種商品產量居世界第一，鋼、水泥、煤炭、家電、手機、計算機等行業的產量世界占比超50%，成為名副其實的“世界工廠”。
2/遷移制造業的國家后來是怎么發展的
中國制造業未來會怎么走，可以參考四次大遷移中遷出制造業的國家后面怎么發展。
1/ 英國
英國在20世紀初制造業依然繁榮并占據歐洲地區第一的位置，1950年，英國依然有900萬人從事制造業，占總人口20%，制造業對GDP的貢獻達到1/3。
1970年被德國搶走歐洲制造業霸主地位后，隨著國內經濟衰退，英國積極推行“去工業化戰略”，往服務業和金融業轉型。制造業占GDP的比例迅速下降，到2010年僅占GDP 10%不到，而制造業的從業人員更是減少超70%，大部分轉型到服務業。
展開 誰是中國制造業第一縣！產值破7000億！19家入圍制造業企業500強！
2019年，江蘇省江陰市蟬聯工業百強縣（市）三連冠，共有11家企業入圍中國企業500強 ，19家企業入圍中國制造業企業500強，8家企業入圍中國服務業企業500強，以約占全國萬分之一的土地、千分之一的人口，創造了超過二百四十分之一的國內生產總值、百分之一的上市公司，實現了全國縣域經濟和綜合發展“十六連冠”。助推企業上市方面，江陰擁有“中國A股第一縣”稱號。今年年初，江陰市迎來第51家上市公司——科茂新材料，江陰上市公司總數和募集資金總量雙雙位居全國同類城市第一名。
70周年閱兵三軍儀仗隊的高定軍裝、“神舟十一號”航天員的航天常服、江陰大橋和港珠澳大橋上的斜拉索都是江陰制造。那么，江陰究竟是怎么修煉成“中國制造業第一縣”的？今天，我們來看看江陰的成長發展史。
起家與堅守，江陰本土制造風雨前行
從發展脈絡看，江陰工業發展大致經歷了恢復改造、曲折發展、改革探索、快速發展、轉型升級等五個時期。
恢復改造期（1949—1957年）
解放初期，江陰工業發展以恢復生產為主，產業以棉紡織和染織業為主，存在部分糧油加工業，其他工業類型極少。縣委、縣政府努力對設備簡陋，條件低劣的小作坊、小工廠進行改組，到1952年，江陰工業企業261家，較1949年增加23家，工業總產值8090萬元，年均增長26.6%。到1957年，江陰工業總產值1.32億元，比1952年增長63.0%。
曲折發展期（1958—1978年）
1958年，江陰緊隨國家政策興辦社隊工業，掀起工業發展的熱潮。1965年，江陰工業總產值達1.63億元，涵蓋機電、冶金、化工、船舶修造、醫藥、紡織、食品等門類的工業體系初步建立。1967—1976年江陰工業總產值年均增長11.6%，比三年調整時期低8.7個百分點。
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中國制造業第一縣！產值破7000億！19家入圍制造業企業500強！
2019年，江蘇省江陰市蟬聯工業百強縣（市）三連冠，共有11家企業入圍中國企業500強 ，19家企業入圍中國制造業企業500強，8家企業入圍中國服務業企業500強，以約占全國萬分之一的土地、千分之一的人口，創造了超過二百四十分之一的國內生產總值、百分之一的上市公司，實現了全國縣域經濟和綜合發展“十六連冠”。助推企業上市方面，江陰擁有“中國A股第一縣”稱號。今年年初，江陰市迎來第51家上市公司——科茂新材料，江陰上市公司總數和募集資金總量雙雙位居全國同類城市第一名。
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起家與堅守—江陰本土制造風雨前行
從發展脈絡看，江陰工業發展大致經歷了恢復改造、曲折發展、改革探索、快速發展、轉型升級等五個時期。
恢復改造期（1949—1957年）
解放初期，江陰工業發展以恢復生產為主，產業以棉紡織和染織業為主，存在部分糧油加工業，其他工業類型極少。縣委、縣政府努力對設備簡陋，條件低劣的小作坊、小工廠進行改組，到1952年，江陰工業企業261家，較1949年增加23家，工業總產值8090萬元，年均增長26.6%。到1957年，江陰工業總產值1.32億元，比1952年增長63.0%。
曲折發展期（1958—1978年）
1958年，江陰緊隨國家政策興辦社隊工業，掀起工業發展的熱潮。
展開 2020先進制造業大會暨長三角G60科創走廊制造業高質量發展合作論壇
2020先進制造業大會暨長三角G60科創走廊制造業高質量發展合作論壇
黨的十九大報告指出，加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。在國家統籌推進疫情防控和經濟社會發展的背景下，為深入貫徹國家長江三角洲區域一體化發展戰略，加快新型基礎設施建設，G60科創走廊扮演著長三角更高質量一體化“引擎”的重要角色，成為區域內“中國制造”邁向“中國創造”的主陣地。“先進制造業大會”長期致力于為中國從制造大國走向制造強國、推動中國制造業走向先進制造業提供產業信息服務，作為“2020先進制造業大會”系列重要活動，定于2020年9月3日-4日在長三角G60科創走廊建設的策源地松江舉辦“長三角G60科創走廊制造業高質量發展合作論壇”。
本屆論壇以“科創賦能產業聯動”為主題，圍繞“科創+產業”戰略定位，發揮G60科創走廊九城市的聚合效應和聯動優勢，匯聚G60科創走廊沿線的領先企業、權威機構、卓越領袖與前沿專家，共同探討數字經濟新動能、新基建大機遇、新技術賦能制造業、G60先進制造業產業集群等內容，以更大力度的協同創新推進G60科創走廊科創驅動長三角先進制造業產業集群更高質量一體化發展，加快實現經濟高質量發展新局面。
展開 數據與事實: 中美制造業的差距
單單是機械制造領域，我們在高檔數控系統，數字化工具系統及量儀，高檔DCS、FCS和PLC，渦扇發動機智能控制系統與美國就有20年的巨大差距。
在精密和智能儀器儀表與試驗設備方面差距更大，在高精度、高穩定性、智能化壓力、流量、物位、成份儀表與高可靠執行器，智能電網先進量測儀器儀表（AMI），材料分析精密測試儀器與力學性能測試設備，新型無損檢測及環境、安全檢測儀器，國防特種測試儀器等各類試驗設備我們基本全部依靠進口，被瓦森納協定禁運的，只能依靠隱蔽戰線同志們冒險。
至于高可靠性力敏、磁敏等傳感器，新型復合、光纖、MEMS、生物傳感器，儀表專用芯片，色譜、光譜、質譜檢測器件；高參數、高精密和高可靠性軸承、液壓/氣動/密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、復雜、長壽命模具；高檔（尤其是軍品級別）電子器件及變頻調速裝置等等都只能依靠進口或特殊手段取得。
美國制造業目前結構的優化程度是超出大家想象的，石油煤炭這種依賴資源的產業占比很低，消耗能源的汽車產業占比也不高，讓人意外的是化工和機械這兩個產業，占比非常高，而且這兩個產業，美國在技術上有絕對領先優勢。2013年，化工產品（包括制藥）+塑料橡膠占全部制造業產值的19.5%；食品飲料占10.8%；電腦電子占9%；金屬材料占8.7%；機械產品占7.8%；汽車產品占6.1%；航天運輸5.9%；其他產品4.5%；石油煤炭4.4%。
不要小看美國的制造業，沒有美國制造業，我們的數控機床，電子工業，能源工業，精細化工業和部分軍工產品全部或部分要歇菜或性能大打折扣。
從中美企業數據對比來看，這點表現更明顯。我們以2016年中美世界500強企業進行來做個對比。
展開 沒有強大的制造業基礎，何來智能制造？
隨著物聯網、人工智能、5G、云計算等高新技術的推進，互聯網信息技術與傳統制造產業越發能夠進行深度合作，更能夠促進傳統制造業的經濟轉型與升級，提高生產力和競爭力。
總之，制造業尤其是民企制造業是一個國家的脊梁，是一個經濟體的創新之基。
一個缺乏生機勃勃的民企制造業的國家不可能在創新領域有大的成就，一個民企制造業投資不足的國度更是難以維系真正的可持續創新，遑論承擔全球創新領域的引領角色。
對傳統制造業來說，主動去擁抱互聯網才是一個明智的選擇。我們有理由相信，如果傳統制造業與互聯網的融合應用做到極致，中國經濟必將迸發出更大活力。
來源于：先進制造業
展開 物聯網技術讓制造業轉向服務業發展
制造業引進物聯網(IoT)技術，初步在改善生產線與物流效率，但日刊工業新聞采訪多家日本機械設備制造廠，均指出未來將走向服務業的路線，以物聯網技術提供進階的設備維修更新，又或物流保障與教育訓練。
日本土木建設大廠小松制作所(Komatsu)與日立建機(Hitachi Construction)自己建立自己的IoT平臺，如小松的Landlog、日立的Lumada，讓使用者能在此平臺上推動自己的事業與開發自己的軟件。
而沒有自建平臺，要利用其他云端或IoT平臺服務的廠商也有自己的做法，如焊接設備廠Daihen在2018年7月統合營銷與售后服務部門，讓營銷人員學會焊接設備相關技術，到客戶營銷時順便進行技術指導、顧問，加深客戶與該廠的關系。
而土木設備租賃業者Wakita則是感受到自行建構服務系統的壓力，因此決定與機械設備廠YBM合作，由Wakita提供YBM自動控制軟件，并協助YBM進行設備銷售，同時還計劃發展工程規劃軟件，避免YBM自行發展相關服務體系而繞過Wakita與客戶直接往來。
工業軸承大廠NTN則是從2018年8月起，提供應用IoT技術的軸承翻修服務，現在正與法國的飛機引擎廠進行合作;過去日本機械設備廠的想法，會傾向設備壞了就賣新的給用戶，但高性能軸承所費不貲，更換期間設備無法運作的損失也不小，總是希望能節省開支。
利用IoT技術實時收集銷售軸承的情報后，NTN就能在預測軸承應維修之前通知用戶，讓用戶排定時間進行維修，甚至進行翻修，減低客戶負擔，同時也減低客戶更換零件時換廠商的可能性，維持長期營收。
展開 生產制造 | NCSIMUL助力航空制造業蒙皮安全加工
作為架設于航空蒙皮設計與安全高效生產之間的關鍵橋梁，海克斯康NCSIMUL提供的數字化仿真驗證方案，不僅為生產制造構筑起堅實的安全屏障，實現顯著的降本增效，同時充分釋放了數控機床的潛能，最大化提升其產能利用率，為航空制造業的安全、精益與高效發展提供強大動能。
Simright攜手制造云提供制造業云端產品服務
國內領先的云CAE服務平臺——Simright（https://www.simright.com）與在線的工業云服務平臺——制造云（http://www.zhizaoyun.com/）達成合作，聯手打造“制造業云端產品服務“
合作中，Simright與制作云就“為制造企業提供創新型服務”達成共識：雙方通過系統對接，優化工程師研發流程，提高產品開發效率。 可以通過制造云中的Simright產品專區中直接使用Simright的相關產品，解決產品研發問題，無需重新注冊。
近年來，國際社會多角度熱議新工業革命。以信息技術與制造業加速融合為主要特征的智能制造成為全球制造業的主要趨勢。進入2016年，以智能制造為核心的新工業革命再度成為國際社會關注的焦點。如何滿足用戶高效、便捷的需求成為制造企業面前的重大課題。此次合作，正是Simright與制造云面對這一重大課題所嘗試的創新舉措。
Simright的核心研發團隊來自世界知名CAD/CAE軟件公司，人均擁有15年以上的軟件開發經驗。Simright擁有性能強勁的Web渲染引擎、品質一流的網格剖分引擎、支持多種主流CAD/CAE格式的建模引擎、穩定高效的結構優化引擎。此外，“基于大數據的自適應智能算法”通過用戶數據的不斷累積，“訓練”程序尋找最優的參數與算法，使得Simright的產品性能愈發強勁。這些核心技術讓Simright有能力為客戶提供高效易用的CAE工具。
Simright 2017年上線后，服務用戶來自全球100多個國家，并且后續會在航空航天，3D打印等熱門垂直領域提供行業的研發解決方案。
此次合作標志著Simright與制作云正式建立密切、融洽以及長遠的合作伙伴關系。雙方將在接下來的合作中充分發揮各自平臺的產品和服務優勢，聯手打造“制造業云端產品服務”。
展開 
增材制造正徹底改變制造業，對IT工具影響巨大
在制造業中，材料的添加（如3D打印的情況）也必須反映在IT工具中。另一方面，在CAE中，不僅要記住最終組件的設計，還要逐層應用材料的特殊過程。熱傳導方面和結構部件的觀點也比傳統制造更具相關性。
在3D打印中，設計、制造和CAE之間的相關性變得越來越重要。這特別適用于CAE和CAM之間的緊密連接。最有可能的是，CAE技術將作為端到端流程的差異化因素發揮最大作用。已經在混合制造領域積累了大量經驗的PLM提供商在決定將3D打印納入其生產流程時將具有競爭優勢。
3D模型渦輪葉片未來的生產
增材制造已經在許多領域得到應用。越來越多的公司發現了這項技術幾乎無限的可能性。畢竟，3D打印的優勢已經擴展到從產品開發到設計和制造再到業務流程的方方面面。與此同時，增材制造將激發當今仍然完全無法想象的設計。
同時，公司正在簡化其生產流程，并通過內包回收個別生產領域。這使他們有機會改善質量控制并減少倉儲。因此，3D打印機將在幾年內成為生產中的標準設備。
展開 李書福：智能制造是中國制造業轉型升級必由之路
一個企業，尤其是制造業，如何正確理解這樣的時代背景，如何積極響應？如何抓住這來之不易的歷史機遇，創造更大的商業成功，為用戶提供更體貼，更加與時俱進的消費體驗？如何適應中國人口老齡化挑戰？如何迎接中美貿易摩擦產生的一系列經濟現象及由此帶來的各種深度結構調整？
就當前而言，回答這些問題的唯一答案就是智能制造，降本增效，以用戶體驗為中心，全面推進品質革命。這既是中國制造業的唯一出路，也是中國制造業的廣闊前景、美好未來。
制造業的卓越進程必須走向價值創造鏈的中上游層面，并且形成核心創造能力，而不是長期停留在價值鏈的中低端繼續粗放發展。中國制造業必須要有自己的獨立思考，必須進一步總結過去，展望未來，不能玩小聰明，搞短平快。
智能制造的本質就是工業化與信息化的深度融合，智能的本質就是數字化技術的靈活應用、廣泛鏈接與自學習能力的不斷提升，制造的本質就是把設計變成產品，把虛擬變成現實。智能和制造四個字放在一起就是工業化與信息化的深度融合。
從全球來看，美國是互聯網+，歐洲是+互聯網，所謂的互聯網+，就是在互聯網的前提下、基礎上、環境中發展制造業及相關周邊產業，所謂+互聯網，就是在現有制造業及相關產業的基礎上結合信息技術，最終形成工業互聯，消費物聯，人機交互，萬物相聯。
這是兩條不同的發展道路，也是符合各國自身國情，從實際出發的自然選擇，對于中國的企業來說，大家可以因地制宜，各顯神通。中國制造，無論走哪一條轉型升級發展道路，都離不開智能制造的共性話題，智能制造是中國制造業轉型升級的必由之路。
智能制造的目的是什么？是圖個概念，要個花架子還是要形成核心競爭力，實現可持續發展能力？如何實現智能制造？
展開 距離「中國制造 2025」還有不滿 7 年時間，現有的制造業發展如何？
那他過得比中國90%的服裝制造業企業舒服。某些外銷企業。如果在圣誕節前都是靜悄悄的話。那么他離死不遠了。
說一句在知乎政治不正確的話。產業升級形勢一片大好。制造業總體形勢還是不錯的，但是兩極分化也是比較明顯。大企業過得相對滋潤，小企業步履艱難。我們可以從側面分析一下，例如我們一季度的工業生產總值是跑贏gdp漲幅的，例如一季度制造業上市企業的財報，基本都是增長的，并且很多都是大幅增長。用電量也是在增長。年初我調研的國內某上市燈具企業。 他們說同行的話，包括自己都有至少30%以上的增長。要知道，這本身已經是國內的巨頭了，能保持如此高速的增長的話，是非常恐怖的。原因無非就是去產能，抓環保。把中低端的小企業，淘汰了。市場份額大了，那么銷量自然也就上去了。
別跟我提小企業的稅收和創造的就業。其他地方我不清楚，你在廣東省珠三角地區。你能找到幾個不招工的制造企業？國家的意圖非常明顯，他不會直接對中小企業主說，“行，你們別干了”他只會不斷的提高企業的門檻，讓中小企業競爭不下去，最終關門。讓當中的勞動力，分流到具備競爭力的中大型企業當中去，把他們在市場當中生產的低質量產品消滅掉。
中大型的企業，他們的偷稅漏稅的可能性和產品的質量穩定性比中小企業好太多，這無形當中又節省了無數的行政成本。當企業有了穩定的盈利，并且不需要把市面上的假冒偽劣產品作為競爭對手的時候，才能夠心無旁騖的向高端制造業進軍。
{ 三點分歧最大的問題}
最后給大家再補充一下
1.千萬不要覺得自己的行業怎么樣，那么全中國所有的行業都是這么樣。你所看的、你覺得是整個世界，但是宏觀上來看，它的差別可能僅僅是零點幾個百分點。
2.不要盲目相信數據。但是也不要無腦黑。一個企業的經營狀況。大致上來看。通過稅務和用電量。就能夠判斷一個八九不離十。
3.不要過分神化自動化。自動化是未來的趨勢。
展開 3D設計和產品制造工藝正在顛覆制造業，如何選擇適合自己的產業升級方案？
打印不同的金屬、超合金、尼龍、陶瓷、生物材料和按需使用多種類新材料；在增材制造技術進步的推動下，新材料的發現與發展也會加速。
增材制造流程的數字化很強。3D打印還有一個關鍵優點就在于可以僅僅改變數字藍圖，就能修改部件的設計。這樣，設計-驗證機-測試-量產的速度就能大幅提高。產品和零件的設計可以在一個地點設計，然后立即可以在千里之外的另一個地點生產。
同時，3D打印允許我們探索新的幾何外形，這就要求工業設計人員改變思維，擺脫傳統束縛，想象全新的產品和部件。為此眾多行業會突破傳統的門類分野，合作、吞并無處不在，瞬間巨變不可避免！
制造業的革命已經來臨！我們不應止步于觀望，行動起來擁抱機遇！還是等待淪為“落后產能”慘遭淘汰？！
我國對3D打印技術的發展和應用空前關注，《中國制造2025》已將3D打印技術列入重點發展領域。國內金屬3D打印技術在航空航天、軍工、醫療等高端制造領域已經有成功應用，在品質、效率、成本上體現出獨特優勢碾壓傳統制造！
如何選擇適合自己的產業升級方案？
首先要找準靠譜的合作伙伴！
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