電機制造工藝的案例
電機制造工藝淺析
沒有先進的工藝技術，就很難生產出先進的產品。電機制造工藝涉及電機零部件的加工和處理、將零部件裝配成產品等問題，必須根據產品特點、生產類型以及制造工廠的具體情況，制訂和采取適當的工藝方案與工藝方法，才能實現高效生產、精益制造。今天，Ms.參針對電機制造傳統工藝流程展開討論，旨在闡明保證電機質量穩定可靠所必須具備的重要條件。
工藝措施的通用及差異化要求
● 單個和小批生產一般零部件加工均采用通用機床設備和通用工模具，由工廠技術管理人員和工作者憑經驗進行加工處理。工藝工作的重點，在于制訂影響產品質量的關鍵零部件的工藝方案和解決有關質量問題。
● 中批量生產一般采用通用機床設備和專用工藝裝備配合進行生產或采用便于調整的程序控制機床與數字控制機床進行加工。要求制訂較完整的工藝規程。
● 大批量生產采用專用機床設備組織自動的或半自動的流水生產線進行生產；要求對產品結構工藝性及零部件的加工方案進行較系統深入的分析研究，并制訂完善的工藝規程。
事實證明，生產量越大，采用專用機床設備和專用工藝裝備越多，工藝工作越細致，則生產效率越高，產品的成本越低，質量也越穩定。由于電機產品的品種規格繁多，因此在一個工廠中，往往有單個生產、小批生產與中批大批生產的產品同時進行生產，增加了生產技術管理困難，影響生產效率和產品質量不易迅速地提高。
工藝工作是設計與制造的橋梁
● 對產品設計結構工藝性的分析，制訂工藝方案和工藝方法，規劃所需的專用工藝裝備；驗證新的工藝方法和關鍵工藝裝備，處理生產中發生的工藝問題，以及進行工藝試驗研究工作等，內容是相當廣泛的。
● 工藝工作人員的意圖一般通過工藝文件傳達給有關執行部門。
展開 電機制造工藝關鍵技術
電機制造工藝關鍵技術要求
引
子
電動機的技術經濟指標在很大程度上與其制造材料、制造工藝有關。在電動機制造廠中，同樣的設計結構，同一批原材料所制成的產品，其質量往往相差甚大。沒有先進的制造工藝技術，很難生產出先進的產品。今天我們來看看電機制造中的那些關鍵工藝。
1
機座
a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
b．各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與內圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。
c．對于有底腳的電機，底腳平面應與軸心線平行。
展開 扁線電機定子核心制造工藝
由于其對于生產穩定性和合格率有著極為嚴格的要求，所以繼續采用圓線電機低自動化生產并不實際，目前藝達電驅動已經實現高度自動化流程，藝達電驅動扁線定子制造步驟如下：
1.插紙工序
扁線電機插紙工序主要包括紙成型、裁紙以及插紙，常見的槽紙成型工藝有冷成型、熱成型，關于紙的形狀主要有O型、C型、B型、S型，常見的為O型，B型和S型能顯著提高絕緣性能，但是制造工藝較為復雜。
電機制造工藝及裝備
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電機中的稀土釹磁體，制造工藝究竟有哪些？
來源：今日電機
稀土釹磁體（NdFeB），俗稱釹磁鐵，是目前最堅固的永磁體，主要由釹（Nd）、鐵（Fe）和硼（B）的燒結體制成的，用于從手機、電腦到風力渦輪機等眾多行業。磁體的磁性都是磁鐵里面所有電子的軌道角動量磁矩和內稟磁矩的總和，其中內稟磁矩（主要指電子自旋磁矩）是最重要的貢獻者。
釹磁鐵是一種功能強大但又不太顯眼的磁鐵，它與其他磁鐵相比，較小的體積的釹磁鐵具有更大的磁性，使其成為一個多用途的選擇，特別適合需要一個不引人注意的解決方案或空間昂貴的應用。
釹磁體（NdFeB）的制造工藝
釹稀土磁合金是由一種主要由釹（Nd）、鐵（Fe）和硼（B）的合金制成的，根據所生產磁體的等級以及運行所需的溫度，添加額外的元素，這些元素通常包括鋁（AL）、鈮（Nb）和鏑（Dy），混合后，將元素放置在真空爐中，通過真空感應熔煉過程加熱并形成合金，該過程利用電流熔化元素，同時保持其無污染物。
熔化及研磨
一旦獲得所有成分，它們通常會用電流熔化以形成塊狀或條狀，然后將這些合金錠通過氣流磨研磨或研磨成粉末并混合以準備壓制，氣流磨允許產生特定尺寸的顆粒。合金的成分和混合物決定了磁鐵的強度、等級和其他特性，對于釹磁鐵的生產，研磨顆粒的尺寸通常在3微米左右。
壓制和磁化
在研磨過程之后，顆粒被壓在一起，所使用的方法因生產的磁鐵等級和制造商而異，三種主要的壓制方法為軸向、橫向和等靜壓。在壓制過程中，施加外部磁場，將顆粒的磁疇對準并設置在一個方向上，稱為磁化方向。壓制過程完成后，材料在燒結前退磁，這包括在無氧環境中將材料加熱至極高溫度但低于材料熔點。通過施加磁場給出優選的磁化方向壓制后，磁鐵制造商最終得到一個塊狀，該塊狀經過燒結以賦予其更敏銳的磁性。
展開 晶圓幾何量測系統支持半導體制造工藝量測，保障晶圓制造工藝質量
WD4000無圖晶圓幾何量測系統已廣泛應用于襯底制造、外延制造、晶圓制造、晶圓減薄設備、晶圓拋光設備、及封裝減薄工藝段的量測；覆蓋半導體前道、中道、后道整條工藝線。該系統不僅廣泛應用于半導體行業，在3C電子玻璃屏、光學加工、顯示面板、光伏、等超精密加工行業也大幅鋪開應用。
量測系統自動上下料，自動測量
編輯
測量報告分享
精沖工藝與旋壓工藝，高技術含量的制造工藝
法因圖爾1965年和德國舒勒公司合作，將壓力機的制造工作交給后者，一直合作到現在，累積生產了2500多臺精沖機床，150噸機械式精沖機到1550噸液壓精沖機的全系列、不同噸位的生產線。
HFAplus增強型系列液壓精沖機主要適用于復雜零件的柔性化生產。它的主要特點是擴展功能強，可增添不同選項來滿足幾乎所有精沖零件的加工要求。噸位從320噸到1550噸之間，最高節拍能到85次每分鐘。XFTspeed伺服機械式精沖壓力機集合了液壓、伺服控制以及機械驅動的優點，具有極高頻沖次和極低的停機時間，噸位從150～250噸，最高節拍能到200次每分鐘。
X-TRAspeed系列具有針對特殊場合生產要求的柔性及可兼容性，使得該機型很具有吸引力，伺服驅動集合了液壓和機械壓機的優點，噸位在320噸到700噸之間，最高節拍能到90次每分鐘。
精沖技術的核心，不是壓力機，而是模具設計和制造技術，法因圖爾生產的多工位的級進模能使成形和去毛刺在同一個模具內完成。
除了法因圖爾之外，日本的森鐵工株式會社是僅次前者的精沖設備和技術提供商，和法因圖爾搶占中端市場，在中國也有很多客戶。國內有北京機電所、天津億眾機械制造、上海交通大學模具CAD國家工程研究中心以及十幾所高校從事精沖設備和模具的制造或軟件研發工作。
歐美日在精沖鋼的研究和制造技術較為領先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標EN10081-10084，日標JISG4051-4053和美標SAE，國標GB/T699和GB/T3077等。材料供應商有一勝百、寶鋼旗下的合資公司常熟寶升精沖材料有限公司等。
近年，隨著伺服壓力機的工藝豐富，一些沖壓廠商采用伺服壓力機能模擬液壓機工作曲線的特性，配合更加精密的模具技術，用不是嚴格意義上的精沖工藝，也得到一些精度比精沖件低，比普沖高的較高精度的零部件。
展開 【制造工藝】鋁材表面處理工藝大全，值得收藏
2)碳鋼，低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應加保護層。
3)銅和銅合金制造的零件，根據不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。
4)鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護。
5)鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護。
第六節，鋁材的電泳處理
鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。
電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優良（能通過中性鹽霧試驗400小時以上），抗變色性強；與基體金屬的結合力好，可進行各種機械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色，咖啡色，q色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對環境的污染和危害小。因此應用在汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；
陰極電泳涂裝是一復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂，顏料微粒）和連續相（水）二種組分。陰極電泳的四種過程：
1、電泳帶正電的水溶性樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。
2、電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經烘烤后形成漆膜。
展開 電線電纜制造工藝之絞線成纜工藝要求
三、絞合工藝要求
（1）絞合緊壓圓形線芯外徑公差：25～120㎜2電纜為± 0.1㎜，150～300㎜2電纜為± 0.15㎜。節距公差：按工藝附表設計規定± 10㎜。
（2）150～300㎜半成品線芯作為中心層，然后層絞。
（3）線盤張力應調節均勻，防止出現一松一緊現象。
（4）導體表面應光潔、無油污、無劃傷、線芯緊壓平整、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
（5）絞合節徑比 絞合節徑比為絞合節距與絞線外徑之比，任一絞層的節徑比應不大于相鄰內層的節徑比。相鄰層得絞向應相反，最外層為右向。
（6）焊接 7股鋁絞線中的任何一根圓鋁線，均不允許焊接，7股以上鋁絞線中的圓鋁線允許焊接，但成品絞線上任何兩接頭間的距離，應不小于15m。電阻對焊的接頭應退火，退火長度每側至少為200㎜.接頭處應光滑圓整。接頭處的抗拉強度應不小于75Mpa。冷焊及冷鐓焊接頭的抗拉強度應不小于130
Mpa。
（7）裸單線接頭均采用對焊法。在同一層內，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300㎜。
（8）絞合緊壓導體不允許整根焊接。分頭處應有明顯標志，并注明準確長度。
（9）排線應平整、規矩，不準有相互雜亂、交叉壓線現象。
（10）計米器應計數準確。
（11）絞合緊壓導體下機后應掛工序卡片，經質檢員檢查合格后，允許下流。
四、成纜工藝要求
（1）繞包層包帶有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、阻燃帶、耐火帶等。
（2）絕緣線芯排列規定：面對絞籠順時針排列，紅、黃、綠（PP膜帶色）。
（3）配模：按工藝規定或根據纜芯實際尺寸選模，確保不損傷銅帶屏蔽及包帶層。
（4）線盤張力應調節均勻，不要出現一松一緊現象。
展開 【制造工藝】一文全懂鑄造工藝，竟然還分這么多類型
鑄造的工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
鑄造的工藝特點：
1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。
2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。
4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。
鑄造的分類 ：
（1）砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
工藝流程：
砂型鑄造工藝流程
技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
（2）熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
展開 【制造原理】一組動圖搞明白鐵鏈制造的全過程，原料、原理、工藝與檢測
首先，將鋼材通過裝有潤滑油的潤滑箱中。
潤滑箱的出口有一個沖模工具，
會將鋼材限制成同一個粗細程度，
然后將鋼材卷到一起，等待鏈條制作。
首先，將鋼材切出兩個豁口，這樣方便之后的截取。
然后就是魔性的加工啦，話不多說，讓我們來一起看看機器是如何將鋼線變成鏈條的吧！
第一種加工形式：
上面這張圖只能看到一半鐵環，
下面這張才是完全過程：
第二種加工形式，
就是傳說中的“這圖我能看一晚上”了……
第二種鏈條也有不同的程序可以制作，
原理是類似的：
做成鏈條后，會進行焊接，
將接口填充、焊死。
接著，為了使鐵鏈更加堅固耐用，還會進行淬火。
最后，就是對鐵鏈進行拉力測試，沒有通過測試的，就要回爐重練啦！
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【制造工藝】超全的塑料、橡膠成型工藝總結，輕松get新知識
工藝特點：
優 點：（與壓縮成型比較）
1、塑料在進入型腔前已塑化，能生產外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。
2、縮短成型周期，提高生產效率，塑件密度和強度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。
缺 點：
1、總會有一部分余料留在加料室內，原料消耗較大；
2、澆口痕跡的修整使工作量增大；
3、成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；
4、模具的結構也比壓縮模的結構復雜；
5、工藝條件比壓縮成型要求更嚴格，操作難度大。
液壓成型機設備供應商:
1. 東莞市國成精密液壓機械制造有限公司
2. 泉州聯達市政機械制造有限公司
3. 河南省機械設計研究院有限公司
……
七、滾塑成型
滾塑成型：是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
工藝流程：
優 點：
1、提供更多設計空間，降低裝配成本；
2、更改簡單，成本低廉；
3、節約原材料。
展開 工藝品制造業加速轉型 3D打印會取代傳統工藝嗎？
隨著3D打印在工藝品制造行業應用程度的不斷深入，有關3D打印技術與傳統制造工藝孰優孰劣的爭論也開始越來越激烈。那么，未來3D打印技術會取代傳統制造工藝嗎？
當前，我國的工藝品行業面臨著與以往不同的機遇與挑戰。工藝品是一個追求個性化的行業，缺少設計風格的產品在激烈的市場紛爭中很難長久存在。運用代代相傳的手工藝制造技術，可以保存某些產品較為古樸的面貌，并在一定程度上展示手工藝人的精湛技藝。與此同時，靠手工制造的工藝品難以在短時間內進行規模化生產，這對稀缺手工藝品的廣泛普及造成了一定的阻礙。
將3D打印用于工藝品制造后，工藝品各個部位的彎曲程度、大小尺寸都更為統一。在量化生產方面，借助3D打印設備可以有效提升生產效率，并縮短產品的生產時間。與此同時，采用3D打印進行人形、動物工藝品制造時，往往不如手工制造那樣可以展現其神態，產品能在一定程度上達到形似，但很難達到神似。
總之，工藝品制造既需要精湛的技藝，也需要長久的耐心。將傳統制造工藝與3D打印等前沿技術結合起來，集中這二者的優勢，或許能推動整個工藝品制造業加快實現產業升級，并取得新的發展成果。從目前來看，3D打印技術還不大可能取代傳統工藝。至于未來3D打印技術是否會取代傳統工藝，相信時間會告訴我們答案！
展開 歐洲采用電弧增材制造工藝成功制造空間探索鈦壓力容器
據了解，由泰雷茲阿萊尼亞宇航公司（Thales Alenia Space）、克蘭菲爾德大學和Glenalmond Technologies公司組成的團隊成功地制造了用于未來空間探索載人任務的第一個全尺寸鈦壓力容器原型。該壓力容器高約1m，質量約8.5kg，由鈦合金（Ti-6Al-4V）制成，采用電弧增材制造（Wire + Arc Additive Manufacturing，WAAM）工藝沉積。由于能夠直接從數字繪圖到最終結構，WAAM將兩個獨立的部分集成到一個部件中，無需長時間鍛造，并大大減少了機械加工產生的廢料量。
如果按傳統生產，這種組件所需的原材料將是其最終質量的30倍左右。采用WAAM工藝，每件產品節省了超過200kg的鈦合金（Ti-6Al-4V）。這方面還有進一步改進的空間，克蘭菲爾德大學正致力于創新方法，以便更接近最終厚度。在過去十年中克蘭菲爾德大學一直處于該工藝的領先地位。
由克蘭菲爾德大學制造WAAM 形狀，然后送到Glenalmond Technologies公司，在那里進行應力消除、激光掃描、機械加工和超聲波檢測。最終檢驗由Agiometrix進行，使用計算機斷層掃描（CT-scan）進行內部質量分析，并使用光學掃描儀。泰雷茲阿萊尼亞宇航公司（Thales Alenia Space）確保該零件符合機械要求和規范。經過檢查，項目團隊認為該壓力容器達到了應用技術和質量要求。
該團隊目前正在著手制造第二個原型壓力容器，目的是對整個制造周期進行微調，以證明該工藝的可重復性和可靠性，并推動新方法實施應用于飛行硬件。
泰雷茲阿萊尼亞宇航公司增材制造項目研究經理Massimo Chiampi表示：“我們正在尋找一種創新的貯箱制造解決方案，因為傳統的減材加工生產通常需要很長的交付周期。
展開 3D設計和產品制造工藝正在顛覆制造業，如何選擇適合自己的產業升級方案？
上海葉爍數字信息技術發展有限公司完全掌握工業噴頭、板卡和控制系統核心技術，提供用于3D打印和高級制造所需的功能性流體，用于原型制作及其他定制方案對于葉爍來講只是技術應用層面的下放，可以游刃有余的提供3D增材制造按需定制一站式服務。
相較于其他廠商，我們提供的方案更加貼合客戶實際需求，更加靈活多樣，客戶選擇空間更多，上海葉爍支持技術可幫助客戶更快地進入市場，并有效提高投資回報率（ROI）。
關于葉爍
一站式定制化服務的領跑者
上海葉爍數字信息技術發展有限公司是中國噴墨領域供應鏈核心單位，是驅動電子設備和墨水系統組件的專業供應商-支持各種工業噴墨打印頭，我們擁有包括Fujifilm Dimatix，柯尼卡美能達，京瓷，理光，精工電子，東芝Tec和Xaar官方合作伙伴，我們掌握噴墨領域專業核心技術和定制化開發應用能力，我們與國家級專業實驗室建立了戰略合作關系，我們的客戶均為各自行業內領軍企業，我們專門為產業升級和創新型企業提供專業領域定制化一站式服務。
我們提供的是砂型3D打印機定制+核心數碼噴墨技術。3DP設備按需定制，中英日三方團隊聯合技術研發。為客戶提供自有的，開源性，的自主3D打印設備及工藝。
在未來智造的大趨勢下，已經取得突破的3D設計和產品制造工藝正在顛覆制造業。
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