輪廓掃描測量的案例
螺紋怎么測量？SJ5780輪廓掃描測量儀全自動在線檢測
中圖SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀是一款大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀，可對航空發(fā)動機零部件高強度連接螺紋工件實現(xiàn)現(xiàn)場全自動在線檢測，自動檢測各種螺紋工件內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)的綜合測量，解決螺紋的穩(wěn)定性問題，保障航空發(fā)動機的品質(zhì)質(zhì)量。
SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀X軸、Z軸均為獨立運動系統(tǒng)，采用兩軸聯(lián)動運動控制算法，實現(xiàn)X、Z雙軸聯(lián)動掃描，在測量螺紋時，測針在工件表面做仿形運動掃描（主動掃描），既保持了恒測力，又保證了大的陡坡通過能力，工件調(diào)平操作簡單，同時避免了崩針、掛針等問題。還可全量程大范圍連續(xù)掃描，擁有長達數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力，適合大范圍陡坡表面測量。大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整，就可實現(xiàn)輕松測量。
工件螺紋全參數(shù)掃描測量：鋸齒、錐形、梯形螺紋大中小徑、作用中徑、螺距牙型角、螺旋升角、齒頂?shù)谆“霃健⑼S度等。
SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀的測量速度較傳統(tǒng)輪廓儀提升了5倍，抬針時間＜0.1s。操作流暢、迅速、高效，用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測量，非常適合航空、軍工、船舶、高鐵、新能源汽車、醫(yī)療等行業(yè)。該產(chǎn)品支持量程定制，適用于各行業(yè)領(lǐng)域的實驗室或工作現(xiàn)場使用。
展開 影像測量儀怎么測量高度？
全自動影像測量儀可以自動抓取數(shù)據(jù)點，測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數(shù)，如寬度、直徑、位置、直線度、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸。儀器特點是可以自動抓取產(chǎn)品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結(jié)合專用測量軟件對測繪要素數(shù)據(jù)進行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。
Novator系列影像測量儀配備（1）觸發(fā)式測頭；（2）點激光(激光同軸位移計)；（3）三角激光三種傳感器配置，能精準測量零件高度尺寸。
1、接觸式測量
影像測量儀+觸發(fā)式測頭組合相當于一臺小的三坐標測量儀，也就是我們說的復合式影像測量儀，在需要測量高度的地方，用探針取元素（點或者面），然后運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度。
2、非接觸式測量
通過搭載點激光(激光同軸位移計)、三角激光傳感器配置，點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像進行高度測量，平面度測量，針對鏡面和光滑斜面均可測量；或是運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度，這樣的測量方法可以減少人為誤差，不管是誰來測量，都可以測得同樣的數(shù)值，非常簡單方便。
Novator系列影像測量儀具有X、Y、Z方向高精度測量能力，重復性精度1μm；支持點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像，進行高度方向上的輪廓測量，實現(xiàn)3D掃描成像和空間測量。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。
展開 接觸式輪廓儀在測量過程中如何確保測量精度
接觸式輪廓儀在測量過程中要確保測量精度，需要考慮以下幾個關(guān)鍵因素：
1. 探針的選擇：選擇合適的探針半徑和形狀，以確保探針能夠精確地跟蹤被測表面的輪廓。探針的磨損也會影響測量結(jié)果，因此需要定期檢查和更換。
2. 測量力的控制：適當?shù)?em>測量力可以確保探針與被測表面的良好接觸，同時避免對軟質(zhì)材料造成損傷。測量力過大可能會導致表面劃傷，而過小則可能導致測量不穩(wěn)定。
3. 環(huán)境條件：測量應在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，避免溫度和濕度的波動影響測量結(jié)果。無強磁場和振動的環(huán)境中進行測量可以提高精度。
4. 設備校準：定期校準輪廓儀，確保測量系統(tǒng)的準確性和可靠性。使用校準標準件或已知表面輪廓的樣品進行校準。
5. 數(shù)據(jù)采樣率：合適的采樣率可以確保測量數(shù)據(jù)的代表性和準確性。過高或過低的采樣率都可能影響測量結(jié)果。
6. 測量速度：適當?shù)?em>測量速度可以減少測量過程中的隨機誤差。速度過快可能會導致數(shù)據(jù)丟失，而速度過慢則可能增加測量時間并提高出錯的風險。
7. 軟件和算法：使用先進的軟件和算法處理測量數(shù)據(jù)，以減少系統(tǒng)誤差和提高測量精度。一些輪廓儀軟件可以自動消除安裝誤差，直接顯示所測零件的形狀及參數(shù)，并可打印圖形和數(shù)據(jù)。
8. 操作技巧：操作人員需要具備一定的操作技巧和經(jīng)驗，以確保測量過程的準確性和重復性。
9. 避免測量誤差：在測量過程中，應避免因探針磨損、測量壓力過大或接觸不良等原因造成的誤差。
通過上述措施，可以最大限度地提高接觸式輪廓儀的測量精度，確保得到可靠的測量結(jié)果。
展開 輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，為什么測量粗糙度至關(guān)重要？在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，測量粗糙度是一項非常重要的工作。因為粗糙度能夠影響到工件的功能性能和外觀質(zhì)量。當我們制造機器零件或工具時，需要確保表面的光潔度能夠滿足設計要求。過高或過低的粗糙度都會對產(chǎn)品的使用性能產(chǎn)生負面影響。
在現(xiàn)代制造中，很多產(chǎn)品需要進行配合和組裝。如果產(chǎn)品表面的粗糙度不均勻或超出了允許范圍，就會導致配合不良或零件之間無法相互兼容。通過精確測量粗糙度，我們能夠確保產(chǎn)品能夠互換使用，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。
針對汽車、飛機等精密工業(yè)加工領(lǐng)域粗糙度的高精度測量需求，中圖儀器SJ57系列輪廓儀創(chuàng)新精密機構(gòu)、光柵細分掃描控制關(guān)鍵技術(shù)，多種型號產(chǎn)品適配各種不同的生產(chǎn)環(huán)境和工作需要。
1、SJ5720-OPT系列——高精度光學曲面測量
SJ5720-OPT系列高精度光學曲面測量儀能實現(xiàn)對球面及非球面光學元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。是大曲面測量（光學鏡片、光學精密模具、軸承、人工關(guān)節(jié)、齒輪、葉片）領(lǐng)域精細粗糙度測量的利器。
超智能的非球面光學軟件分析系統(tǒng)，專業(yè)定制的非球面測量軟件系統(tǒng)，非球面全參數(shù)都能測量。
專業(yè)的非球面分析軟件
典型應用
2、SJ5780系列——雙向測量、高精度智能螺紋輪廓掃描
SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀是大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀。
展開 
微觀特征輪廓尺寸測量：光學3D輪廓儀、共焦顯微鏡與臺階儀的應用
隨著科技進步，顯微測量儀器以滿足日益增長的微觀尺寸測量需求而不斷發(fā)展進步。多種高精度測量儀器被用于微觀尺寸的測量，其中包括光學3D表面輪廓儀（白光干涉儀）、共聚焦顯微鏡和臺階儀。有效評估材料表面的微觀結(jié)構(gòu)和形貌，從而指導生產(chǎn)過程、優(yōu)化產(chǎn)品性能。
光學3D表面輪廓儀（白光干涉儀）
光學3D表面輪廓儀是一種利用白光干涉原理進行非接觸式測量的高精度儀器。它通過分析反射光的干涉模式來重建表面的三維形貌。
非接觸無損測量，超高縱向分辨率，測量從光滑到粗糙等各種精細器件表面。測量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，典型結(jié)果包括：
表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，臺階高度，錐角等等）；
幾何特征（關(guān)鍵孔徑尺寸，曲率半徑，特征區(qū)域的面積和體積，特征圖形的位置和數(shù)量等等）。
光學3D表面輪廓儀廣泛應用于對器件表面質(zhì)量要求超高的光學加工、半導體制造與封裝、超精密加工、3C產(chǎn)業(yè)鏈等，同時在航空航天、國防工業(yè)以及科學研究等領(lǐng)域也存在普遍使用。它能以優(yōu)于納米級的分辨率，測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數(shù)。
共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡以共軛共焦技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成的用于樣品表面3D微觀形貌檢測的精密光學儀器。
非接觸式無損檢測方式，復雜結(jié)構(gòu)的大角度形貌測量能力，優(yōu)異的橫向分辨率，低反射率表面的適應性強。
展開 白光3D輪廓測量儀滿足時下半導體封裝測量需求
尤其在近幾年，先進節(jié)點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產(chǎn)線，致力于滿足時下半導體封裝中晶圓減薄厚度、晶圓粗糙度、激光切割后槽深槽寬的測量需求，助力半導體行業(yè)發(fā)展。
W1白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為140*100mm，滿足晶圓表面大范圍多區(qū)域的粗糙度自動化檢測、鐳射槽深寬尺寸、鍍膜臺階高、彈坑等微納米級別精度的測量。
臺階高精確度：0.3%
臺階高重復性：0.08 % 1σ
縱向分辨率：0.1nm
RMS重復性：0.005nm
橫向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
特點：粗糙度測量、彈坑測量、測量尺寸6英寸以下。
W3白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為300*300mm，超大規(guī)格平面、兼容型12英寸真空吸附盤能檢測12寸及以下尺寸的Wafer；氣浮隔振設計&吸音材質(zhì)隔離設計，確保儀器在千級車間能有效濾除地面和聲波的振動干擾，穩(wěn)定工作；自動化測量半導體晶圓。
半導體領(lǐng)域?qū)ｍ椆δ?1.同步支持6、8、12英寸三種規(guī)格的晶圓片測量，一鍵即可實現(xiàn)三種規(guī)格的真空吸盤的自動切換以配適不同尺寸晶圓；
2.具備研磨供以后減薄片的粗糙度自動測量功能，一鍵可測量數(shù)十個小區(qū)域的粗糙度求取均值；
3.具備劃片工藝中激光鐳射開槽后的槽道深寬輪廓數(shù)據(jù)測量功能，可以一鍵實現(xiàn)槽道深寬相關(guān)的面和多條剖面線的數(shù)據(jù)測量與分析；
4.具備晶圓制造工藝中鍍膜臺階高度的測量，覆蓋從1nm~1mm的測量范圍，實現(xiàn)高精度測量。
W3白光干涉儀測量12英寸硅晶圓的應用.mp4
展開 毛坯最大輪廓如何測量
毛坯最大輪廓如何測量
一機解決輪廓尺寸+螺紋全參數(shù)測量的高效解決方案
智能輪廓儀在汽車行業(yè)（零部件）的應用
在汽車領(lǐng)域里的空調(diào)，發(fā)動機，車內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，油料供給和制動系統(tǒng)中，多會引入螺桿類產(chǎn)品，其主要用于緊固密封連接。螺桿制造工藝的好壞直接關(guān)系到其部件的性能和使用壽命，因此需要對螺桿的形狀和尺寸進行質(zhì)量管控。
由于螺桿的結(jié)構(gòu)特殊，需要檢測緊固件雙側(cè)輪廓的基本尺寸、形位公差（例如：同軸度、位置度），來評判是否符合螺桿的加工和磨削要求。同時需測量螺紋的全參數(shù)來評判嚙合間隙。
根據(jù)螺桿測量需求，使用可兩軸聯(lián)動的SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀。多功能優(yōu)勢博采眾長適用于各種應用場景。可測幾何量，復雜工件分段測量，公差設置進行合格判定，可進行CNC批量匹配分析提高測量效率；同時還可測量螺紋，通過雙向掃描得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數(shù)。
優(yōu)勢一：雙向掃描測量同時分析輪廓尺寸和螺紋全參數(shù)，螺桿測量分析。
優(yōu)勢二：自定義分段測量；雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復雜輪廓面的智能掃描。
優(yōu)勢三：對同批次復雜工件輪廓進行一鍵匹配分析輪廓尺寸，提升螺桿的檢測效率。
中圖儀器SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀滿足螺桿的雙側(cè)測量需求，螺紋數(shù)據(jù)庫能直接評定螺紋全參數(shù)合格指標。儀器檢測報告直觀明了，方便對螺桿加工工藝進行調(diào)整，加強了品質(zhì)管控；儀器廣泛應用于機械制造行業(yè)（如汽配、機加工等）。
展開 SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
測量需求
圓柱滾子軸承由軸承滾道與圓柱滾子等部分組成，通過滾子在軸承滾道的運動完成對應工作。
測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新性地實現(xiàn)“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結(jié)果與輪廓分析結(jié)果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數(shù)進行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數(shù)：
圓柱滾子對數(shù)曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結(jié)果：
總結(jié)
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業(yè)絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結(jié)果分析。例如內(nèi)外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業(yè)化的軟件設計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準的測量數(shù)據(jù)，為軸承檢測行業(yè)助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 微小工件輪廓測量用全自動影像儀
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</div><p class="ql-align-center">光源一致性校準</p><p><br></p><p>此外還支持表面光、透射光、同軸光分段編程控制，切換倍率時軟件會自動補償光源亮度，自動識別測量部位，每次都能獲得統(tǒng)一穩(wěn)定的測量結(jié)果。能輕松解決測量復雜輪廓形狀零件測量的復雜性和排列的無序性，保證高倍率鏡頭下微小工件輪廓測量的精準性。</p><div contenteditable="false" width="100%">
<img src="https://img.jishulink.com/upload/202301/b3fd1599fef04be08670e051d2f0feaf.jpg" title="圖片3.jpg" alt="圖片3.jpg" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/202301/b3fd1599fef04be08670e051d2f0feaf.jpg?image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/202301/b3fd1599fef04be08670e051d2f0feaf.jpg?
展開 白光干涉儀(光學輪廓儀)：揭秘測量坑的形貌的利器！
（激光共聚焦顯微鏡以共聚焦技術(shù)為原理，更容易測陡峭邊緣，擅長微納級粗糙輪廓的檢測，雖在檢測分辨率上略遜，但成像圖色彩斑斕，便于觀察。）
觸針式輪廓儀在軸承滾子測量中的應用
通過輪廓儀測量分析滾子素線和凸度，操作簡單，軟件自動處理分析數(shù)據(jù)，快捷高效，已成為主流檢測手段。
輪廓儀在軸承應用非常廣泛，除了測量滾子素線和凸度外，還可以測量滾子粗糙度以及內(nèi)外圈保持架相關(guān)尺寸和粗糙度，是軸承行業(yè)十分重要的量測儀器！
3d光學輪廓儀應用于測量超光滑透明微光學器件
微光學器件同時具備納米尺度的輪廓起伏變化和超光滑且透明的特點，該特點導致的測量需求，3d光學輪廓儀(白光干涉儀)能滿足。
3d光學輪廓儀通過利用白光的干涉和衍射現(xiàn)象，能夠?qū)ξ⑿〉谋砻娓叨炔町愡M行精確測量，并得出精準的尺寸和形態(tài)數(shù)據(jù)。
對于超光滑透明微光學器件的測量來說，3d光學輪廓儀不僅具備高精度和高分辨率的特點，還能夠快速、無損地獲得物體的三維形貌信息，所以白光干涉儀有以下幾個重要的特點和優(yōu)勢：
1、高精度：3d光學輪廓儀能夠?qū)崿F(xiàn)納米級別的測量精度，可以準確檢測器件表面的微小高度差異。這對于一些要求非常高的器件尺寸和形貌測量非常重要。
2、高分辨率：3d光學輪廓儀具有很高的空間分辨率，可以捕捉到微小的表面變化。它可以清晰地顯示出微光學器件表面的各種細微紋理和形貌特征，為后續(xù)的分析和優(yōu)化提供了有力的支持。
3、快速非接觸：與傳統(tǒng)的測量方法相比，3d光學輪廓儀無需直接接觸被測對象，避免了對器件的破壞和變形。同時，它的測量速度很快，可以在短時間內(nèi)完成大量數(shù)據(jù)的采集和分析。
4、三維測量：3d光學輪廓儀能夠?qū)崿F(xiàn)器件表面的三維測量，即獲取表面的形貌、幾何形狀和曲率等信息。這對于微光學器件的設計和制造具有重要的意義，可以幫助分析器件的性能和效果，為后續(xù)加工工藝提供指導。
5、廣泛應用：3d光學輪廓儀在微電子、光學加工、半導體制造等領(lǐng)域有廣泛的應用。它可以用于精確測量光學鏡片、光導纖維端面、光纖激光頭、光學涂層等器件，為質(zhì)量控制和過程優(yōu)化提供了重要的工具和手段。
展開 微納米表面輪廓形貌用什么測量儀器
在現(xiàn)代科技發(fā)展的今天，微納米表面輪廓形貌測量已成為許多領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。微納米表面輪廓形貌的測量可以幫助我們了解材料的物理特性、表面形態(tài)以及質(zhì)量狀況。那么，有哪些微納米表面輪廓形貌測量儀器？
1、白光干涉儀
白光干涉儀是一種常見的微納米表面輪廓儀測量儀器，常用于研究產(chǎn)品的微觀形貌和粗糙度。它利用光的波長差異產(chǎn)生干涉條紋，通過計算條紋的變化情況來確定物體表面的輪廓。
針對完成樣品超光滑凹面弧形掃描所需同時滿足的高精度、大掃描范圍的需求，W1白光干涉儀復合型EPSI重建算法，解決了傳統(tǒng)相移法PSI掃描范圍小、垂直法VSI精度低的雙重缺點。在自動拼接模塊下，只需要確定起點和終點，即可自動掃描，重建其超光滑的表面區(qū)域，不見一絲重疊縫隙。
白光干涉儀具有測量范圍寬、測量快速、精度高等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域廣泛應用。但主要還是用于產(chǎn)品微觀形貌測量，特別是從光滑到粗糙等各種精細器件表面的測量，精度一般是亞納米級別。
2、共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡以針孔共聚焦技術(shù)為原理，對大傾角的產(chǎn)品有更好的成像效果。廣泛應用于半導體制造及封裝工藝檢測。大傾角超清納米測量，在滿足精度的情況下使用場景更具有兼容性。
微納米表面輪廓形貌測量儀器的選擇取決于所需分辨率、材料類型、實驗條件等因素。選擇適合的測量儀器對于準確獲取樣品表面形貌和特征至關(guān)重要，有助于推進科學研究和技術(shù)應用的發(fā)展。
我們應該怎樣使用？
微納米表面輪廓儀的使用技巧：
1.
展開 雙向型輪廓儀全面測量分析螺桿參數(shù)
因此，準確測量螺桿的形狀和尺寸對于保證機械裝配的準確性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、確保機械性能的穩(wěn)定以及延長使用壽命具有重要價值和意義。通過使用先進的測量設備和技術(shù)，以及采取合適的測量方法和解決方案，克服這些難點，從而獲得準確可靠的測量結(jié)果。
螺紋和輪廓一體化測量
SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀是大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀。可測幾何量，點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等；同時可全自動檢測圓柱螺紋工件、圓錐螺紋工件、工件內(nèi)外孔徑等各種內(nèi)、外尺寸工件的綜合參數(shù)，自動生成被測螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。
CNC批量匹配分析提高測量效率
雙向掃描型輪廓儀可以實現(xiàn)測量的自動化和高效化，CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量，自動分析處理數(shù)據(jù)。大大縮短測量時間，并降低測量成本。
(1)對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量。
(2)對于復雜的工件，可以指定工件的任意位置進行分段測量，并做成輪廓模板便于批量測量。
復雜工件自定義分段測量
SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復雜輪廓面的智能掃描。
利用數(shù)據(jù)分析和智能技術(shù)來優(yōu)化測量過程，可以進一步提高測量效率和準確性。
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