制造資產效能管理的案例
基于SSH_JSP的固定資產管理系統
本系統對固定資產進行標識，實現了固定資產生命周期和使用狀態的全程跟蹤。標識后的資產在進行清查和巡檢時依靠設備編號從而達到：方便、快捷、準確的定位資產，保證了信息流和資產實物流的對應。利用計算機支持不同的團體機構完成固定資產管理的事物，由計算機來代替人工執行一系列的諸如增加新的資產信息、變更資產信息、刪除資產信息、查詢、修改等操作。這樣使辦公室人員可以輕松快捷地完成固定資產管理的任務，使企業的員工管理資產能夠系統化、規范化、半自動化，從而有效地解決了企業固定資產的管理難題，使企業更輕松、更有效地管理固定資產。總體設計如圖
本系統主要分為四大模塊：
資產管理模塊：根據不同資產的唯一編號對資產進行購入、銷毀、修改屬性和多種組合條件的查詢操作等，里面包括相應的邏輯驗證及提示。對資產維護的增加維修設備、刪除已經維修好的信息、查詢操作；支持對固定資產庫存報表的多種格式打印。
用戶管理模塊：可直接添加員工成為用戶并為其分配不同的權限，管理員權限是本系統最大的權限，可以對所有的設備和人員進行維護、查詢等操作。操作員不擁有分配權限的功能，可以完成除了此模塊之外的所有功能，如：首先，可對資產進行錄入、所有資產不同方式的查詢、銷毀某些設備、修改設備屬性信息及對設備進行借出歸還狀態的跟蹤和更改，及時更新設備的所處狀態和庫存設備的全部信息等。其次可對員工進行的增加、刪除、修改信息和查詢等相應的維護，可以將庫存設備信息根據不同需求打印出來。
員工管理：支持對學校的教工信息的維護，包括新增員工、刪除員工、修改員工所處狀態和對員工進行明細查詢等。
系統管理：修改登陸用戶的登錄密碼及安全退出系統，保證系統的正常運行。
用戶登錄模塊是用戶進入主頁面的入口，用戶可根據自己的用戶名和密碼進行登錄，若不符則給予相應提示，重置按鈕可將當前所填的信息清空，登陸頁面如圖所示。
展開 循環經濟模式下的礦產資源資產管理探討
礦產資源將成為21世紀末、
下世紀初制約我國社會經濟發展的重要因素，如果管理不當，將使國民經濟發展
因資源問題而處丁?瓶頸狀態，因此在循環經濟模式下實行礦產資源資產化管理，
對國有礦產資源資產的保值增值和合理開發利用，對我國國民經濟的持續穩定發
展具有重大意義。
一、礦產資源資產管理現狀
(一）產權管理混亂，部門之間條塊分割
我國《中華人民共和國憲法》和《礦產資源法》規定：境內所有礦產資源
均為國家所有，由國務院行使國家主權，地表或地下的礦產資源不因其所依附
的土地所有權或者使用權的不同而改變。在實際生活中，礦產資源所有權、經
營權（或礦業權包括探礦權、采礦權）、行政權三者混淆，以行政權、經營權
代替所有權管理，國家所有權受到條塊的多元分割，國家作為礦產資源資產所
有者代表的地位模糊，產權虛置或弱化，各種產權關系缺乏明確的界定，各個利益
主體之間關系缺乏協調，造成了權益糾紛迭起。
(二）礦產資源資產開發利用中的短期行為嚴重
礦產資源資產的開發利用中的短期行為十分嚴重。主要表現在：（1)礦產資
源的開發不合理、利用率普遍偏低、浪費嚴重、消耗劇增、存量銳減。煤礦只
有23%,鐵礦只有45. 4%，十大有色金屬礦分別只有23%-72%。在綜合利用方而，
采礦回收率只有30%-35%，比世界平均水平低10%-20%。在1953-1986年的33年
間,我國國民收入增長6. 83倍(按可比價格計算)，同期能源消耗增長14. 1倍，
生鐵消耗增長23. 4倍，4種有色金屬消耗增長35倍，這些數據表明，我國經濟
發展是建立在礦產資源的巨大消耗之上的。（2)資源不合理及無序開發帶來環境
污染嚴重。
(三）產權轉讓市場和法制不健全
礦產資源資產產權轉讓的市場機制不健全。這是由于礦產資源資產產權不
明確，資源無償使用制度所派生出來的問題。
展開 Moldex3D模流分析之層制造異型水路鑲件之設計與效能
大綱
本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打印）制作的鑲件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。
挑戰
? 評估在投入生產前設計不銹鋼異型水路取代鈹銅高導熱的效益
? 模擬結果須與真實匹配性高
? 測試系統做為3D打印異型水路模具的效能驗證工具
解決方案
利用模座預熱模塊重現異型水路模具的熱成像溫度分布
效益
? 模擬與實際測試結果一致
? 模具壽命增加一倍
? 模具制造成本為原本鈹銅模具的一半
案例研究
水路設計對于塑料成型的模溫差與翹曲的影響甚為重要，而以積層制造/3D打印方式制造的異型水路能夠改善傳統水路的缺點，包括降低熱點溫度、減少制程周期時間等。但異型水路制作成本較高，需要搭配精確的模擬分析以提高應用普及度。本研究建立一測試系統，監控模具溫度場及流場，并根據實際熱傳效能來輔助模型建立與參數設定，提高異型水路的設計效能。
綜合上述，將使用3D打印的方式制造另一兼具使用壽命長與優異冷卻效率的模具，選用的模具材質為高硬度的不銹鋼，在3D打印生產前，先使用Moldex3D模擬結果協助客戶判斷模具的特定關鍵區域是否達到預期，評估項目包括溫度分布及異型水路的流場效能。
分析完成后，由水路的速度仿真結果可知，出水口流速約84.35cm/s，經由換算得到流量為3.97L/min，而實際測量的流量值為3.80L/min，兩者結果相當接近。
實驗進一步使用熱像儀紀錄模具升溫過程的溫度分布。由圖一比較溫度結果可知，仿真與實際測試的結果一致，呈現相同的分布趨勢，且隨時間增加，溫度分布逐漸趨于均勻。
展開 質量管理 | 集團化質量管理升級：以4A架構破解制造業質量管理困局
01
制造業高質量發展訴求
與傳統企業質量管理瓶頸
在全球產業競爭加劇、客戶需求升級的背景下，中國制造業正從“規模擴張”向“質量引領”轉型。國家“十四五”規劃明確提出“深入實施質量提升行動”，要求企業構建全生命周期質量管理體系。然而，傳統制造企業在推進質量管理數字化轉型中面臨顯著挑戰：
1、流程割裂，標準不一：大型集團下屬事業部、分公司往往自成體系，質量流程、表單、指標缺乏統一規范，導致跨部門協作效率低下。
2、數據孤島，決策滯后：各業務系統（如ERP、MES、WMS、PLM）獨立運行，質量數據分散難以貫通，無法支撐實時預警與根因分析。
3、戰略落地困難：集團頂層質量戰略難以穿透至執行層，管理層缺乏全局視角的數字化工具支持決策。
基于以上幾點可以發現，集團化企業在質量管理上面，集約化程度低，流程割裂與標準不一，各事業單元各自為政，存在大量的重復性建設，導致跨部門協作受阻，效率低下，正因為如此，集團亟需建立全局視角的數字化工具，實現數據上移和管理下沉，將戰略落地到基層。針對這些痛點，采用4A架構進行質量數字化咨詢，成為破解制造業質量管理困局的有效途徑。
4A架構的工作方法是一套非常嚴謹的數字化落地方法論，它的輸入包含了轉型的方向、任務，對流程體系的管控要求，數據資產和標準以及質量指標要求等，能夠將流程與數據真正實現融合，結合IT的規劃和保障，確保平臺規劃無遺漏，目標主線不偏離。
02
4A架構與L1-L5流程方法論：
構建集團級質量數字化的核心引擎
針對上述痛點，基于4A企業架構（業務架構、應用架構、數據架構、技術架構）與L1-L5級流程分解方法論，可系統化實現質量管理的橫向拉通與縱向穿透。
展開 
質量管理 | 離散制造業質量數據管理方案
離散制造業正面臨著激烈且嚴苛的市場環境，企業只有不斷提高產品質量、降低生產成本、優化生產流程才能實現持續快速發展。Q-DAS 軟件作為一款先進的質量管理軟件，為離散制造業提供了強大的解決方案。它能夠幫助企業實現數據采集、分析和報告的自動化，提高質量管理的效率和準確性，為企業的決策提供有力的數據支持。
Q-DAS專注于制造過程數據統計分析和質量數據可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、博世、麥格納等公司開發制造質量管理系統，并逐步推廣到汽車、航空、機械制造、電子、食品、醫藥和化工等行業。Q-DAS軟件系統以人、機、料、法、環為主線，貫穿并涵蓋企業制造PDCA全過程。
PART1
Q-DAS 1.0
■ SPC系統國際標準的制定者（ISO 7870 、ISO 22514【Q-DAS擁有基于ISO22514標準自動計算CP,CPK能力的專利】、ISO 11464 、德國VDA SPC/MSA 的所有核心算法）；
■ 行業標準的制定者（AQDEF、Q-IF、Q-SAP/MES/PLM ）；
■ 企業標準制定者（Ford, GM, Chrysler, VW, Mercedes, BMW, Daimler, Magna, Bosch, ZF等40家大型公司都在公司章程中強制指定為SPC系統供應商）。
PART2
Q-DAS 2.0
Q-DAS CAMERA 解決方案（數據采集、數據監控、數據管理、數據評定、數據報告、數據歸檔。
PART3
Q-DAS 3.0
■ 真正意義上的(工業4.0/適應中國制造2025戰略)；
■ 智能質量大數據分析系統（全生命周期質量管理）。
展開 制造企業車間信息化管理-MES敏捷制造
當下制造型企業正面臨日益激烈的市場競爭，要求制造企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，制造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資后，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？ 傳統的ERP系統僅僅針對計劃制定，沒有執行以及反饋單元，MES的出現正好彌補了這一空白環節，鑫海智橋《ZQ-MES制造執行系統》基于批量控制，提供從原材料上線、到工序加工、到成品入庫、整個生產過程的實時數據采集、控制、分析和歷史追溯。
ZQ-MES符合MESA標準，基于批量過程控制原理，是企業內部物流、生產體系、品質部門的支撐軟件，為實現JIT拉動模式、Lean精益方法、TQM 全面質量管理打下基礎。ZQ-MES的同步數據采集技術應用于物流的全線追蹤、制造工程配置、品質過程控制。提升制造環節的透明度，完善信息流鏈路，為計劃系統的再調整提供出可以信賴的依據。與企業現有的ERP等系統緊密整合在一起，ZQ-MES采用了基于.NET/COM+/XML/SOAP等先進技術的MES-EDI Service V2.0,可以與諸如(SAP、Oracle、QAD、BPCS等)各大知名ERP系統作數據流集成，當ERP下達訂單以后，MES-EDI 能直接作為MES系統的內部定單對象加以處理，同時向ERP實時地反饋訂單執行動態，真正實現MES/ERP間的動態無縫數據流集成。
解決企業面臨的問題
從ERP（企業資源管理）系統得到什么樣的產品要生產多少(What to build) ？ 為什么ERP系統提供數據以及報告總是在需要的時侯與實際情況表現出很大的出入？
展開 基于構型的飛機制造BOM管理
三、飛機制造BOM數據管理方法
3.1 管理流程
從管理流程上來看，制造BOM管理與設計BOM管理有著密切的關系。接收到設計BOM、組件交付規范和裝配順序圖表等初始信息后，需要進行工藝樹的建立，并且完成工藝組件的定義。按照設計零組件定義，還要完成零組件分工路線的制定。在此基礎上，還要完成工序劃分和工藝構型定義，并且完成零組件工藝號的發放。最后，完成工藝編制、定版和工藝數據更改后，就可以形成制造BOM數據。經過批準和定版后，則可以進行制造BOM數據的發布使用。
3.2 數據提取
生成制造BOM數據后，就能夠得到某機型下所有架次飛機的制造BOM信息。但是，飛機的實際生產制造需要單架次制造BOM信息，所以還要按照架次進行數據信息的提取，以便完成單架次飛機的生產計劃安排和成本核算。因此，還要在制造BOM數據庫中編制單架次飛機全機制造BOM數據的編制。在這一過程中，需要將單架次飛機的物料清單提取出來，然后在生成制造BOM數據前進行飛機機型號和架次號的輸入，并且找到適合的版次AO。最后，完成各裝配單元的參裝件和AO工序等信息的查找后，可以將各結點信息當成是記錄添加到制造BOM表中。
3.3 數據使用
在使用制造BOM數據時，需要按照生產計劃向ERP系統進行機型有效制造BOM數據的及時發布。而該類數據是首架工藝定型飛機數據的最初數據，較為穩定，只有在發生重大產品設計或工藝變更時才會被刷新。其次，還要及時進行架次有效制造BOM數據的及時發布。在制造過程中一旦遭遇重大更改，還要及時進行數據的更改，并且在飛機交付前完成最新制造數據的提供。
展開 汽車線束制造工藝管理
線束制造是一項低利潤業務，質量、精度和速度對于獲取業務成功至關重要。即便是最小組件的技術規格出現錯誤，也會因產量大而產生重大影響。如果在過程后期才發現客戶規格有錯誤，則會導致交付延誤和客戶不滿。緩慢的報價周期也可能導致失去投標機會。哪怕對制造模塊或子總成的技術規格稍作更改，都可能對材料成本和制造機械的選擇產生重大影響。
線束是飛機和汽車等現代交通工具中至關重要的組件，負責各種電氣及電子設備之間的電力分配和信號傳輸。其價格也不菲：在一輛現代化的汽車中，整套線束是僅次于動力系統的最貴的組件。因此線束制造商一直在努力降低成本。
線束制造在邏輯上非常復雜。每個線束包含幾百甚至上千個組件， 經過一系列操作最終組成成品。通常來說，每個線束的制造必須在一系列配置上能夠反應每輛車的可選內容。在這個行業，設計變更可謂家常便飯，因此很難憑經驗去做優化。
這些因素給線束制造工程師和生產計劃員帶來了真正的挑戰，他們必須確定在哪里、如何制造產品以及制造什么樣的產品。他們必須為每種線束設計找出一種高效的裝配模式，并建立必要的數據來驅動“ 企業資源規劃” （ERP）系統，從而管理庫存和組件采購、安排在制品相關時間表（WIP）等等。這項活動一般稱為“ 制造工藝管理”（MPM）。
不幸的是，目前幾乎沒有線束制造工藝管理軟件應用來為制造工程師和生產計劃員提供相關幫助。雖然也有一些內部應用，但是使用最多的還是特別設計的手動方法，最多也就是有電子表格協助一下。
展開 制造業的產品結構管理
通常來看，可配置EBOM對企業管理的挑戰很大，可配置MBOM對企業管理的挑戰更大；為此，有的企業會在工程設計環節用可配置EBOM，以支持模塊化產品開發，而在制造和供應鏈環節則采用單一MBOM，這就可以在降低管理復雜度的同時，獲得可配置產品結構的某些優勢。
產品結構的管理挑戰
除了前文所述EBOM轉換為MBOM、產品結構的模塊化和可配置等方面的管理挑戰，智能互聯產品等新形態的出現，產品中電子電氣、軟件、云服務等成份的增多，為制造型企業的產品結構管理帶來更多、更復雜的挑戰，企業需要有新的思維和新的方法去應對。
面向模型的系統工程（Model-BasedSystem Engineering，MBSE）為產品結構的定義和管理提供了新的思路。MBSE從需求的角度來看待機械、電子電氣、軟件等不同形態產品構件，用模型對它們進行統一的定義和管理，從而打破上述不同構件在不同專業領域的界限。具體來說，在MBSE中，各種形式的產品構件首先是模型，其次才是機械部件、電子電氣件，或是軟件或云服務。
通用產品結構（GenericProduct Structure，GPS）則是以更抽象、更哲學的方法，從用戶的視角和功能的角度，對產品的結構進行抽象和重構，將產品結構中的“不變”和“簡變”識別出來并進行清晰和有序的管理，再通過每個產品的具體開發和制造活動進行衍生和迭代，從而以“不變”和“簡變”來實現“萬變”。
總體來說，產品結構的科學定義和有效管理是企業智者們的思維游戲，是工程哲學家的競技場，是從平庸走向卓越之門的金鑰匙。從數字化從業人員而言，數字化的產品結構定義和管理，數字化只是工具和手段，決定其成效高低的是背后的業務思維。
展開 光學設計中的制造風險管理
Petersburg, Russia
O·費恩勒1與I·利夫希茨2
1瑞士布克斯應用科學大學,
2圣彼得堡國立信息技術、機械與光學研究大學，俄羅斯圣彼得堡
摘要：本文系統闡述為特定光學元件確定最佳光學制造技術（OFT）組合的策略，并將應用到光學制造鏈的構建中。為此，研究團對光學系統進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統分析確定的。
1.簡介
在光學制造技術中，可預測且穩定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。
2.光學系統的產生和分類
人類一直將光作為一種工具，用于解決日常生活中的一些挑戰，如探測、照明與信息傳輸。而要將光作為工具應用，則需依賴光學系統。因此，光學系統（例如物鏡、干涉儀、光學鼠標、內窺鏡、望遠鏡或激光器等）正是如今我們用以滿足核心需求的“光學工具”典范。在光學系統的生成過程中（即由多種光學元件經合理裝配并協同運作構成的系統），需依次涉及三個核心環節：首先是“光學系統設計”，其次是“光學制造設計”，最后是實際“制造”（見表1）。
表1.光學系統的生成過程
“光學設計師”的職責在于將客戶需求轉化為一個公差設計良好的光學系統方案，該系統需包含各類光學元件（如透鏡、反射鏡、分光鏡等），并確保這些元件能按需調制透射光的特性。
隨后，由“光學制造設計師”將已完成的光學系統設計規格及所采用光學元件的公差要求，轉化為最佳的制造流程鏈。這一流程鏈由一系列后續制造步驟組成，需綜合考慮現有設備與技術條件，確保在最低制造成本下實現最佳性能。此外，還需綜合考慮系統的穩定性、耐久性，以及制造商、終端用戶和環境的安全性。
展開 面向制造企業的PLM項目管理
導讀：簡述制造企業對PLM項目管理系統的需求及定義，以項目管理為核心，強調了系統實現的關鍵點。對項目從需求捕獲到最終產品實現的全過程開展研究，并簡單介紹了基于項目管理的產品開發流程，以構建項目管理和數據管理于一體的PLM項目管理系統。
1 引言
目前，制造企業的分工合作越來越細，大量產品均采取面向訂單的模式，而部門的相對獨立以及客戶化定制要求，導致產品研制周期長且協同較少，且研發部門到生產部門往往只有紙質文件傳遞，這對傳統的設計生產方式、管理模式提出了嚴峻挑戰。現階段，企業各單位對設計工具、質量要求、工作標準等方面提出了更高要求，對設計到制造主線的各個環節都需要重新配置和進行控制管理。
以具體的項目整個生命周期流程為例，介紹基于PLM（產品生命周期管理系統）項目管理子系統的工作模式，達到對項目全生命周期的數據、進度和績效的管控目的。
項目管理是指如何在有限的經費、時間、原料、設備或者人力等條件下，以最有效的管理或者控制方式制定的計劃；而PLM項目管理系統作為PLM系統中的一個重要功能點，對企業的產品研發過程、項目參與人、項目周期、項目交付物等統一管理，并提供相關的項目監控、項目考核、項目預警、項目報表等相關功能。
2 系統設計目標
PLM項目管理系統建設的總體目標是以項目為核心，通過設計思想、方法、流程和技術的融合和創新，構建以研發制造過程為主線，以項目管理和數據管理為支撐的設計制造一體化協同平臺。
展開 
光學設計中的制造風險管理
Petersburg, Russia
O·費恩勒1與I·利夫希茨2
1瑞士布克斯應用科學大學,
2圣彼得堡國立信息技術、機械與光學研究大學，俄羅斯圣彼得堡
摘要：本文系統闡述為特定光學元件確定最佳光學制造技術（OFT）組合的策略，并將應用到光學制造鏈的構建中。為此，研究團對光學系統進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統分析確定的。
1.簡介
在光學制造技術中，可預測且穩定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。
2.光學系統的產生和分類
人類一直將光作為一種工具，用于解決日常生活中的一些挑戰，如探測、照明與信息傳輸。而要將光作為工具應用，則需依賴光學系統。因此，光學系統（例如物鏡、干涉儀、光學鼠標、內窺鏡、望遠鏡或激光器等）正是如今我們用以滿足核心需求的“光學工具”典范。在光學系統的生成過程中（即由多種光學元件經合理裝配并協同運作構成的系統），需依次涉及三個核心環節：首先是“光學系統設計”，其次是“光學制造設計”，最后是實際“制造”（見表1）。
表1.光學系統的生成過程
“光學設計師”的職責在于將客戶需求轉化為一個公差設計良好的光學系統方案，該系統需包含各類光學元件（如透鏡、反射鏡、分光鏡等），并確保這些元件能按需調制透射光的特性。
隨后，由“光學制造設計師”將已完成的光學系統設計規格及所采用光學元件的公差要求，轉化為最佳的制造流程鏈。這一流程鏈由一系列后續制造步驟組成，需綜合考慮現有設備與技術條件，確保在最低制造成本下實現最佳性能。此外，還需綜合考慮系統的穩定性、耐久性，以及制造商、終端用戶和環境的安全性。
展開 制造材料成本控制管理系統
《制造材料成本控制管理系統FabCost》旨在有效解決企業材料成本快速核算(用于產品報價)、材料定尺采購、套料優化、自動生成工藝下料卡片及材料定額明細、減小余料庫存、提高材料利用率、自動生成和管理NC加工代碼以及和企業其他信息化的集成，為企業節約和控制材料的成本、提高實際工作效率、提高企業競爭力提供一條切實可行的解決方案。
制造材料成本控制管理系統FabCost
《制造材料成本控制管理系統FabCost》旨在有效解決企業材料成本快速核算(用于產品報價)、材料定尺采購、套料優化、自動生成工藝下料卡片及材料定額明細、減小余料庫存、提高材料利用率、自動生成和管理NC加工代碼以及和企業其他信息化的集成，為企業節約和控制材料的成本、提高實際工作效率、提高企業競爭力提供一條切實可行的解決方案。
邀請函 | 4月21日“數字驅動，智領未來”線下研討會期待您的參與！
會議流程
13:30-14:00
簽到時間
14:00-14:30
開場致辭
14:30-15:15
數字化研發：windchill平臺模塊化研發
15:15-15:45
數字化驗證：全域仿真應用
15:45-16:15
數字化制造：制造資產效能管理EAM
16:15-16:30
茶歇環節
16:30-17:15
