高精密陶瓷3D打印
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
高精密陶瓷3D打印的視頻教程
CATIA-Lattice Designer
在高性能零件中設計柵格結構(從概念到詳細設計)從而實現結構驗證并輸出3D打印機可讀格式
3、Lattice Desiqn角色允許以直接且高保真的方式輸出為增量制造機器可讀的格式。STL、AMF或3MF格式的導出數據完整無缺，可確保3D打印機快速可靠地處理。
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高精密陶瓷3D打印的實例教程
在完成樣件測試后，一個3D打印的螺旋結構、金屬地板和同軸探針組成的圓極化介質螺旋天線被設計、加工出來。
隨后，工程師利用矢量網絡分析儀(VNA)和微波暗室分別對其阻抗和輻射特性進行了測試。
實測的反射系數、軸比以及天線在5.2和5.4 GHz時的輻射方向圖均與仿真結果吻合較好，提出的介質螺旋天線能夠提供衛星通信所必需的寬帶圓極化輻射。與金屬同類型天線相比，該介質天線更加輕盈且具有更高的輻射效率。
通過此次的介質天線研制項目，江蘇省三維打印裝備與制造重點實驗室累積了豐富的精密陶瓷FDM/FFF 3D打印經驗，為以后將迎接的挑戰做好了準備。
隨著科技的發展，如今很多行業的發展也逐漸數字化。5G精密制造和航空航天也都逐漸引進高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印技術，進行研發生產。
高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印技術究竟有哪些優勢？如何利用此技術進行快速又穩定的研發項目Raise3D的合作伙伴——法國Nanoe作為全球少有的具有納米級工藝標準的創新企業，發布了這份《高精密陶瓷FDM/FFF 3D打印指南》為您解答以上的疑問，歡迎掃碼免費下載。
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展開 其中SLA是目前使用最多的工藝生產技術，而在更為常見的FFF技術則受限于高性能陶瓷線材的開發的納米級工藝標準，目前全球僅有德國BASF和法國創新企業Nanoe 有相關產品，且價格較高，因此熔融堆積技術在陶瓷3D打印中所占的市場規模較小，主要被應用在5G精密制造和航空航天兩個方向，用戶包括航空發動機制造商賽峰公司（Safran）和精密陶瓷芯生產商Avignon Ceramic等。
法國Avignon Ceramic
運用FFF技術生產泡沫陶瓷濾芯
Avignon（阿維尼翁）是歐洲著名的陶瓷小鎮，法國Avignon Ceramic就坐落于此，是生產全球知名的高性能陶瓷制品生產企業，公司成立至今已150年，1990年開始引入CIM（陶瓷注射成型技術）。目前生產包括光纖陶瓷插芯，泡沫陶瓷濾芯等高精尖的陶瓷產品。
圖 | Avignon Ceramic生產的零件
（圖片來源：Avignon Ceramic官方網站）
在采用3D打印之前，他們一直使用傳統發泡方式生產氧化鋯泡沫陶瓷產品——一種主要用于高溫合金的金屬熔體過濾的陶瓷產品。首先用氧化鋯粉、高嶺土、長石等原料混合的陶瓷漿液給聚氨酯海綿陶瓷上漿，通過燒結去除聚氨酯，最終獲得多孔的陶瓷濾芯。
展開 雖然佳能也是以2D打印巨頭的身份切入3D打印，但是在市場上尚未取得比較大的成功，不知道此次推出的陶瓷3D打印機會不會帶來比較大的改觀。
其實，目前的陶瓷3D打印機，也已經不少了。例如2018年3月26日南極熊報道的幾個廠商。
北京十維科技
十維科技由清華校友創立于2014年。秉持“行勝于言”的作風，研發創造性的高性能產品來改變世界，專注于高性能陶瓷3D打印這一新興技術，2018年3月宣布完成千萬級天使輪融資，投資方包括啟迪之星、清控銀杏、上海翼豐勝因。
十維科技總經理萬力表示，十維開發高性能陶瓷3D打印技術時，國內對這一技術了解還非常少。很高興看到，這兩年有更多的科研單位和企業加入到這一行業，陶瓷3D打印逐漸迎來上升期。3D打印骨科植入物的陶瓷件收縮率控制在20％以內，在陶瓷領域的3D打印算是比較低的。目前陶瓷產品主要用于醫療植入物、高端工業以及科研幾個領域
△十維科技3D打印0.1毫米孔徑的陶瓷樣件結構
△十維科技的3D打印陶瓷樣件
法國3DCERAM
3DCeram是一家致力于陶瓷3D打印技術及打印材料的研究開發公司，目前成功研發出專業的工業級陶瓷3D打印機CERAMAKER，以及與之配套的陶瓷打印多種材料，已經將陶瓷3D打印技術成功的應用于工業、航空航天、珠寶奢侈品以及醫療植入物等行業,屬于全球范圍內陶瓷3D打印領先者。
展開 2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊在展會現場看到了2021年3月份獲得全球光電科技領域最高獎“棱鏡獎（Prism Award）”的超高精密3D打印系統microArch S240，來自摩方精密。
△超高精密3D打印系統microArch S240
BMF摩方目前是全球微尺度3D打印領軍企業，其定位是突破精密增材制造的瓶頸，解決精密復雜樣件的加工難題。在中國深圳、美國波士頓、日本東京有分公司。客戶已經遍布全球17個國家，500個客戶，成為OPPO、樂普醫療、開立醫療、美國HRL公司、日本SDK集團等企業的設備供應商。從2016年成立以來，BMF摩方一直是一個國際化的產業團隊，2017年發布全球第一臺2μm精度微尺度3D打印系統；2018年推出2μm精度S130、10μm精度S140等系列產品；2019年推出25μm精度P150產品；2020年推出S240，這是全球首臺高精度復合樹脂3D打印系統。
△高精度打印樣品
第二代高精密微立體光刻3D打印系統microArch S240。這臺設備擁有10μm的打印精度和±25μm的加工公差控制能力。通過跨尺寸精密拼接打印技術，將打印尺寸增大3.4倍。滾刀涂層鋪展技術，將打印速度提高10倍以上。
展開 3Dceram展臺：9號館C66
作為陶瓷3D打印領域的技術領先者 ，3DCERAM將攜最新的陶瓷+多材料3D打印以及陶瓷3D打印（新材料研發-后處理）全流程解決方案重磅亮相，超多精彩看點等您來。
3DCERAM源自法國，作為陶瓷增材制造的領先者，經過20年的積累，將自身在材料領域的技術經驗與3D打印完美的結合在一起，形成了一套快速制備復雜結構陶瓷的獨特技術，并且由于光固化技術的廣泛通用性，打印材料的種類可從非金屬延申到部分金屬材質。
△SLA光固化+直寫式（Hybrid）多材料3D打印系統
基于3DCERAM設備高度開放的軟件系統和光固化打印技術廣泛的適用性，目前可打印的材質已不限于常規的氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷，山東大學等相關單位開始利用光固化技術制備鐵氧體材料、高熵合金、高溫合金等，當然也包括在參與的3D打印制備燃料電池項目計劃中的陶瓷/金屬復合光固化3D打印。
據南極熊了解，3DCERAM從2021起推出了“打印材料開放計劃”，旨在通過與相關材料研發單位合作，推動打印材料本土化，同時推進光固化陶瓷打印材料、光固化金屬打印材料、光固化復合打印材料的研發及在相關領域的應用.
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在3D打印領域中，SLA立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早出現的快速原型制造工藝之一，這項技術由Chuck Hull在20 世紀80 年代發明。自創造以來，便以優異的快速成型特征和高精度表現，成為了一項實現復雜數字模型實體化的關鍵技術。它不僅突破了制造業的傳統模具模式，還能在加速將設計概念轉變成實際產品的同時，保持產品表面細節的精確再現，使打印出的成品在視覺和觸覺上更加貼近設計意圖
高性能合金材料的設計與3D打印應用是近年來研究的一個方向。3D打印技術具有加工復雜形狀、快速定制、節省原材料等優點，能夠提供一種新的制造方式。通過3D打印方法，可以在微觀和宏觀尺度上精確控制組織結構，從而實現高性能材料的精準設計和定制生產。
點擊參會
3D打印應用領域廣泛，例如航空航天、醫學、工業制造等。在航空航天領域，高性能合金材料的3D打印應用可用于生產輕質復雜結構、耐高溫的內部零部件和發動機葉片等
2023年6月4日，南極熊獲悉，來自麻省理工學院的工程師團隊報告了一種簡單、廉價的方法來制備陶瓷納米纖維強化 Inconel 718材料，以用于金屬 PBF 增材制造工藝。研究團隊認為，他們的這種采用陶瓷納米線強化3D打印金屬粉末的方法同樣可用于改進許多其他材料。航空航天和能源生產領域許多重要應用的關鍵材料必須能夠承受高溫和拉伸應力等極端條件而不會失效，所以，MIT開發的這種新型強化高溫合金在航空航天等高要求領域有著廣闊的應用前景
2023年CHINAPLAS國際橡塑展上，南極熊被日均人流量達8萬以上的展會現場震撼到了：近20個展館全開，而且每個展館內的觀眾流量都幾乎爆滿，一場展會把深圳國際會展中心附近的主干道路搞得堵車幾十公里。疫情憋了三年，這一刻得以爆發。
△展館內密密麻麻的人流
在17號展館，南極熊看到了全球領先的特種化工企業贏創Evonik的展會，3D打印材料占據著重要位置。為了了解這家大型化工企業的
隸屬江蘇省科技廳的江蘇省三維打印裝備與制造重點實驗室，于2013年7月成立，該重點實驗室位于南京，下設4個研究室和2個中試基地，共5000平方米。該實驗室主要圍繞三維打印領域重大需求，開展三維打印關鍵基礎理論與技術、三維打印成型設備及裝備研發、三維打印材料開發等方向的研究。
江蘇省三維打印裝備與制造重點實驗室擁有豐富的3D打印經驗以及先進的設備，工程師們最近利用這些設備進行了一個新型圓極化介質螺旋天線的研制項目
東京工業大學（以下簡稱“東工大”）是日本頂尖的理工科大學，擁有140年的歷史，是一所專攻工程技術與自然科學的研究型大學。東工大十分注重產學研結合，并且持有很多專利。迄2021年，東工大已誕生2位諾貝爾獎得主，包括1位諾貝爾生理學或醫學獎得主和1位諾貝爾化學獎得主。
引言：據SmarTech分析公司發布的陶瓷快速成型制造(AM)市場報告《陶瓷快速成型零件生產：2019-2030年》分析與預測，隨著主流陶瓷增材制造技術的全面發展，并建立起足夠的系列化生產，陶瓷3D打印市場將在2025年后迎來一個拐點。在這個拐點之后，一旦市場完全從疫情的放緩中恢復過來
南極熊導讀：大壁厚陶瓷光固化3D打印工藝，在后期脫脂和燒結環節往往出現問題，國內公司因泰萊激光已經實現了新突破。
近年來，光固化陶瓷3D打印技術廣受業內關注。相對于其它陶瓷3D打印方式，光固化陶瓷3D打印具有成型效果好、精度高、表面質量好、燒結后成品致密性好、強度高等優點，在航空航天、生物醫療、能源化工、工程機械、電子制造等領域應用廣泛。
光固化陶瓷3D打印在成型工藝上已經發展較為成熟，但是在后期脫脂和燒結環節
自2019年推出以來，INTAMSYS遠鑄智能FUNMAT系列下的旗艦產品FUNMAT PRO 610HT 3D打印機已經在市場上證明了自己的工業實力。
打印尺寸可以達到610 x 508 x 508mm，配備有雙噴頭，噴嘴溫度能夠達到500°C，并擁有一個能夠維持300℃的封閉的恒溫腔室，這樣大尺寸、高性能FFF系統是支撐INTAMSYS遠鑄智能立足于市場上的特色。
該機器精準定位到了市場上大尺寸且用于終端功能部件的制造需求
精密鑄造的工藝流程
精密鑄造的工藝優勢
【快】速度快、成本低，2-3 天即可獲得消失型模，滿足多品種、小批量的業務需求
【優】可以打印出具有復雜空間結構的蠟模，尺寸精度接近模具壓型蠟模
【凈】僅0.05%灰分殘留，不含重金屬元素，不污染鑄件
【精】型模表面質量好，細節表現力強。經處理后表面粗糙度可達Ra1.6，最小打印尺寸僅0.3mm
