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關注創建者:匿名 創建時間:2021-11-22
2D截面分析的視頻教程
Comsol漏磁檢測仿真-2D截面仿真模型+瞬態動網格
-2D截面仿真模型+瞬態動網格
漏磁檢測的基本原理學習 2D截面模型的參數化建模 材料非線性設置+動網格設置+求解器設置 通過網格加密使得更好收斂 后處理隨時間變化的磁場分量曲線的提取及云圖的生成 提離值變化對輸出結果的影響
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2.DAMASK晶體塑性有限元平臺案例實戰教程——2D多晶體鋁合金晶體塑性分析(FCC)
課程目標: 對DAMASK晶體塑性有限元平臺的運行原理有基本了解 熟悉掌握DAMASK的前后處理 熟練掌握DAMASK譜求解器的使用 熟練掌握Paraview的使用 章節目錄: 課程簡介 實戰一:(FCC)2D多晶體鋁合金晶體塑性分析 實戰二:(BCC)雙相合金鋼晶體塑性分析 實戰三:(HCP)多晶體晶體塑性分析——Mg 實戰四:單晶取向對相鄰晶粒應力和應變分布的影響
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ABAQUS-內環外環過盈分析(2D)
本案例基于ABAQUS/Standard模擬了存在一定過盈量的內環與外環轉配分析。定義了兩個step,第一步是過盈應力分析,第二步是讓內環旋轉起來的應力,摩擦力。
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2D截面分析的實例教程
圖2 基于DynaForm劃分網格
3、提交計算,2D分析的計算過程很快,效率遠高于完整曲面的殼單元的計算過程。
4、獲取各種成型結果。
圖3 厚度信息
圖4 成型極限圖
圖5 多工步分析結果
圖6 多工步厚度結果
圖7 多工步成型極限圖
通過以上成型分析,筆者建議:假如回轉體材料各向異性差異不大,對于多工步變薄拉伸分析,在使用殼單元整體分析之外,可以適當使用2D截面分析,進行快速的方案驗證以及迭代計算分析。待2D截面計算通過后,再適當進行完整零件的計算分析,這樣可以節省CAE分析的計算時間,加快設計速度。
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展開 ,可以適當的使用2D截面分析,進行快速的方案驗證以及迭代計算分析,2D截面計算通過后,再適當地進行完整零件的計算分析,這樣可以節省CAE分析的計算時間,加快設計速度。
SimuFact.Forming在進行金屬成型分析時,可以使用2D截面分析的案子,可以快速的得到結果,大幅度加快分析過程;在所有類似軟件中,SimuFact.Forming是最快速的; 但是受限于Marc求解器的穩健性,計算過程異常容易出錯,導致計算終止;比如:下方兩個變形體,其中一個網格畸變,導致計算失?。?對于這種情況,可以優化的途徑有:
1:網格重劃分
但是默認的劃分標準,比較簡單,遇到復雜的情況,或者小距離內大幅度變化的場景,可以適當增加和提高劃分標準
2.局部細化在網格重劃分的基礎之上,如果局部有小特征或者尖角,需要在局部適當的開啟細化:3.時間步長控制:
計算失敗或者網格畸變的主要原因是計算的時間步長不合理導致的,時間步長太大,導致不能及時REMSH,所以才會有畸變網格;可以把步長控制改成手動,然后按需選擇;循環迭代,在某些場景下很好用,計算速度快,迭代次數最小5,最大20,越大計算失敗幾率越高?
對于均勻計算的,可以使用位移控制,簡單方便;
對于不均勻計算,個人建議使用表格設備控制,比如最后1mm設置100個計算節點,控制時間步長,減少失敗幾率;
4.多變形體網格remsh有多個變形體的,可以考慮開啟同一增量步劃分;
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展開 在對稱件或者板材類 分析時,如果特征小細小就會有很多的網格,計算效率很慢,這時如果采用2D進行一個截面的分析,網格數目就會減少,分析效率大幅提升,Deform支持2D的回轉體結構和板材類截面的2D分析,下面就設置的過程和注意事項詳細的說明一下:
1:2D曲線的處理方法及注意事項
2D分析比較繁瑣的就是分析所需截面的曲線的處理,說實話現在都是3D模型了,而Deform目前不支持直接將3D的截面提取出來,所以沒法子,只能一條條的手動做好了,保存成DXF或者IGES;這個過程沒有取巧的地方,
注意:最好在一個草圖內完成,還有坐標系下,也就是說所以的曲線都是在一個面上的,如果不是一個面就慘了;所有的IGES曲線保存到一個文件就可以了,Deform調入的時候允許手動的選取需要的曲線;
2:新建案例,調入曲線,進行設置
Deform2D的設置方式和3D的基本一致,這里不再一一的詳細說明,所有的流程和操作方式都是一樣的,只是一個是3D模型一個是2D的曲線;不過在調入曲面時需要注意以下事項:
A:曲線的選擇
調入曲線后,如果存在多條曲線,需要選擇當前工具所需要的線條,然后點KEEP,如果選錯了,就點Restore,重新選擇;
B:曲線的封閉性
曲線所代表的模具,最好是封閉的,而且一個模面最好是一條封閉曲線,但是有時候Deform2D導入曲線后,一個封閉曲線被打散了,這個時候就需要進行縫合;
在選擇了正確的線條后,全部選中,點Merge;(注意,端點需要重合的線,分離的不行)
C:曲線的作用方向:(這個非常重要,如果和workpiece接觸后不起作用,就是這個問題)
如下圖所示:曲線的陰影部分向內,如果向外了,曲線就不起作用了,如果陰影部分向外,則需要點Reverse GEO予以翻轉;
展開 預處理:定義問題;
- 定義關鍵點/線/區域/體積
- 定義元素類型和材料/幾何屬性
- 根據需要
劃分線/區域/體積 2.解決方案:分配載荷、約束和求解;
3. 后處理:
- 節點位移列表
- 單元力和彎矩
- 撓度圖
- 應力等值線圖
在本教程中,我們將進行第二步和第三步。
1. 步驟1:
這是教程的第二部分,我們在其中解決問題。在 Solution >> Analaysis 下,鍵入 New analysis>>。選擇 static 并單擊 OK。
2. 步驟2:
在定義載荷下>>>> Structural >> 位移 >> On 關鍵點上應用。現在,我們將定義固定的關鍵點或支撐。
3. 步驟3:
選擇兩個下角關鍵點,然后單擊 OK。
4. 步驟4:
選擇 All DOF 并單擊 OK。
5. 步驟5:
轉到定義載荷 >> 在關鍵點上應用>> 結構>>力矩/力矩 >> 。
6. 步驟6:
選擇上部關鍵點,然后單擊 OK。
7. 步驟7:
力的方向為 FY 且輸入 Force 值 = -10000,因為力將向下作用。
8. 步驟8:
現在我們已經準備好了模型進行求解。在 Solve 下>> Current Load 步驟。
9. 步驟9:
單擊 OK(確定)。
10. 步驟10:
一條消息 Solution is done!將顯示流程何時完成。單擊 Close。
11. 步驟11:
現在是這個過程的第三部分。要進行后處理。轉到 General PostProc >> 列出結果 >> reaction solu。
12.
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1. 摘要
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SimuFact.Forming在進行金屬成型分析時,可以使用2D截面分析的案子,可以快速的得到結果,大幅度加快分析過程;在所有類似軟件中,SimuFact.Forming是最快速的; 但是受限于Marc求解器的穩健性,計算過程異常容易出錯,導致計算終止;比如:下方兩個變形體,其中一個網格畸變,導致計算失??;
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不同彩膜結構下的顏色分析
TechWiz LCD 2D可以分析液晶盒的顏色和彩膜(Color-Filter,CF)的特性。對于RGB三組結構相同的彩膜結構,可以使用CF層組來搭建,對于RGB三組結構不同的彩膜結構,可以使用單層+多疇層組的方式來進行仿真。
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本例使用TN
一、問題介紹
二維分析能夠大幅度降低計算成本,提高計算效率,適用于簡單問題的快速計算。最近在使用LS-DYNA進行二維軸對稱分析時候,遇到無反射邊界報錯的問題,一個簡單的算例如下,二維軸對稱分析空氣爆炸,在邊界處施加無反射邊界,通過關鍵字*BOUNDARY_NON_REFLECTING_2D 添加。
圖 1 算例簡介
提交計算后報錯:
The node set
一般來說,有限元解可以分為以下三個階段。
1. 預處理:定義問題;
- 定義關鍵點/線/區域/體積
- 定義元素類型和材料/幾何屬性
- 根據需要
劃分線/區域/體積 2.解決方案:分配載荷、約束和求解;
3. 后處理:
- 節點位移列表
- 單元力和彎矩
- 撓度圖
- 應力等值線圖
在本教程中,我們將進行第二步和第三步。
1. 步驟1:
教程 - 機械 APDL 中的 2D 桁架分析 (ANSYS) 第 1 部分
一般來說,有限元解可以分為以下三個階段。
1. 預處理:定義問題;
- 定義關鍵點/線/區域/體積
- 定義元素類型和材料/幾何屬性
- 根據需要劃分線/區域/體積
2. 解決方案:分配載荷、約束和求解;
3. 后處理:
- 節點位移列表
- 單元力和彎矩
- 撓度圖
- 應力等值線圖
在本教程中
基于matlab的2D平面桁架有限元分析,可以改變材料參數,輸出平面結構外形,各桁架應力,位移及作用力。可查看節點力,程序已調通,可直接運行。