沖壓自動化設備的案例
生產(chǎn)五金沖壓件的自動化設備特點介紹
在加工五金沖壓件中最主要的的設備就是壓力機，壓力機包括人工上下料和自動化上下料兩種方式，自動化上下料設備比人工上料設備專業(yè)性強、生產(chǎn)率也高；
隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代五金沖壓件廠家對電氣控制技術(shù)的不斷提高，沖壓自動化技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展，沖壓自動化技術(shù)在沖壓自動化設備中，由于控制性能要求高，動態(tài)響應快，大都使用包含多軸運動控制的伺服技術(shù)，
1、五金沖壓件自動化沖壓設備的機械機構(gòu)主要由線頭上料小車、拆垛橫梁、支架、拆垛機、磁性分張器、清洗機、掃描儀、對中臺、五臺機械手和線尾皮帶機構(gòu)組成；
2、電氣控制采用的是PLC控制，GUDEL的PC控制器是以WINDOWS和PC軟 PLC為基礎，控制器和各軸的運動控制是以完全數(shù)字化概念和矢量控制的交流伺服電機為基礎的；
3、與普通壓力的雙層網(wǎng)絡相比，自動化集成的網(wǎng)絡更加復雜，這不僅僅表現(xiàn)在網(wǎng)絡節(jié)點的增加，還另外增加了“雙道”傳輸?shù)倪@樣一種模式；
展開 淺析集煙罩人工沖壓生產(chǎn)線自動化改造
現(xiàn)狀分析
沖壓工藝是廚電行業(yè)最重要的工藝之一，隨著廚電行業(yè)的飛速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)的競爭、人工成本的不斷增加，企業(yè)降本的壓力逐年加劇，帶動了沖壓自動化技術(shù)的快速發(fā)展。多數(shù)傳統(tǒng)的人工手動作業(yè)方式，已逐漸更新為自動化的作業(yè)方式。為提升人工沖壓線生產(chǎn)效率、優(yōu)化成本，對人工沖壓線進行自動化升級改造，在對傳統(tǒng)的人工手動沖壓作業(yè)生產(chǎn)線改造時，需本著提升制造技術(shù)水平。重點提高沖壓線輸送系統(tǒng)的自動化程度，提高勞動生產(chǎn)率，減少作業(yè)人數(shù)，改善人工勞動強度，保證生產(chǎn)的安全性，降低制造成本。
全面掌握現(xiàn)有生產(chǎn)設備及產(chǎn)品工藝的各種數(shù)據(jù)，諸如生產(chǎn)線基本配置、壓力機對自動化適應程度、壓力機間距情況、物流方式等，是生產(chǎn)線自動化改造工作開始的基礎。另外，還需對在線生產(chǎn)產(chǎn)品做全面剖析，是否適合自動化生產(chǎn)、是否需要對現(xiàn)有加工工藝調(diào)整、是否需要對專用工裝進行調(diào)整改造等。綜合以上設備與產(chǎn)品工藝，制定成本最優(yōu)改造方案。
現(xiàn)有設備分析
圖1 集煙罩人工沖壓線
圖2 產(chǎn)品的沖壓工序
以方太電器工廠集煙罩人工沖壓線為例，如圖1所示。根據(jù)現(xiàn)場場地與產(chǎn)品工藝布置生產(chǎn)線。集煙罩產(chǎn)品生產(chǎn)工藝根據(jù)產(chǎn)品型號不同需要10 到11 道沖壓工序。所以，生產(chǎn)線的布置將以最多工序為標準設置設備數(shù)量。11 臺壓機設備由于場地限制無法按照傳統(tǒng)模式一線排開，現(xiàn)場采用分段模式，用過渡的高空輸送線將產(chǎn)品流進行連接，實現(xiàn)連線生產(chǎn)。整線生產(chǎn)配置作業(yè)人員13 名。壓機間產(chǎn)品物流采用滾筒線的形式單個連續(xù)傳輸。現(xiàn)有人工生產(chǎn)模式生產(chǎn)線，是單臺設備形式上的擺放在一起，無法實現(xiàn)整線的自動生產(chǎn)。
產(chǎn)品沖壓工藝分析
根據(jù)產(chǎn)品特點在產(chǎn)品開發(fā)階段確定了產(chǎn)品的沖壓工序，如圖2 所示，一般的集煙罩產(chǎn)品分為10 道工序。結(jié)合上述生產(chǎn)線的排布，M1、M2 工序為前兩臺設備生產(chǎn)，不與后面的生產(chǎn)設備在一條線上。
展開 五金沖壓件加工廠的設備故障與管理
何為設備故障？設備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài)，稱為設備故障。
無論是我們五金沖壓件加工廠還是其它行業(yè)的廠家，設備是保證生產(chǎn)的重要因素，設備故障直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于機床設備的設計制造質(zhì)量的問題、加之管理不善，設備在運轉(zhuǎn)過程中往往故障頻繁，造成長時間的停機和修理工作量費用的膨脹，加強故障管理成為急待解決的問題。
設備故障的產(chǎn)生受多種因素影響，如設計制造的質(zhì)量，安裝調(diào)試水平，使用環(huán)境條件，維護保養(yǎng)，操作人員的素質(zhì)，以及設備的老化、腐蝕和磨損等。為了減少甚至消滅故障，必須了解、研究故障發(fā)生的宏觀規(guī)律，分析故障形成的微觀機理，采取有效的措施和方法，控制故障的發(fā)生，這就是設備故障管理。故障管理，特別是對生產(chǎn)效率極高的大型連續(xù)自動化設備的故障管理，在管理工作中，占有非常重要的地位。
我們五金沖壓加工行業(yè)的使用的就是高度自動化的沖壓加工設備，在生產(chǎn)過程中發(fā)到故障要及時排查，才能不影響到生產(chǎn)的正常進行。
展開 如何做好非標自動化設計？如何提高自動化設備的創(chuàng)新設計能力？
非標自動化設備設計和生產(chǎn)的主要目的是滿足不能使用標準自動化設備的生產(chǎn)部門的生產(chǎn)需求，提高這些生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更提高這些生產(chǎn)部門的生產(chǎn)安全性。
與普通的機械自動化設備相比而言，在實際生產(chǎn)應用中，非標自動化設備有零件毛坯精度低且加工余量大的特點。當非標自動化設備應用到機床加工中時，還有生產(chǎn)效率較低的特點。那么在提高非標自動化設備創(chuàng)新設計能力方面有哪些需要改進的呢？
1、提高非標自動化設備設計人員的業(yè)務水平
非標自動化設備是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求來設計制造的，屬于一種定制型生產(chǎn)設備；就是說在機械設備市場上，現(xiàn)有的設備無法達到企業(yè)生產(chǎn)使用時，就需要定制生產(chǎn)相應的設備。非標自動化設備沒有標準的模版，需要依據(jù)生產(chǎn)場所和產(chǎn)品特性來進行獨立設計。因此，設計非標自動化設備時，設計人員的業(yè)務水平非常關鍵。
提升設計人員的業(yè)務水平，既能提高企業(yè)的滿意度，也能提升設備的質(zhì)量。設計人員根據(jù)自身的工作經(jīng)驗，結(jié)合專業(yè)知識，對非標自動化設備進行設計和細節(jié)優(yōu)化，，并在設計過程中全場跟進，避免出現(xiàn)設計環(huán)節(jié)的疏忽，進而影響非標自動化設備的使用效率。
2、進行非標自動化設備的模塊化設計
通過使用積木式設計方法，可以減少非標自動化設備的設計工作量，提高設備可靠性并降低設備生產(chǎn)制造成本。使用Solidworks對非標自動化設備進行設計，可以縮短設計的周期，降低設計工作的難度。如果企業(yè)對設備設計不滿意或者出現(xiàn)設計失誤，Solidworks技術(shù)也容易進行修圖、改圖。
在設計非標自動化設備時，常常會反復使用諸如螺絲、軸等元件，通過使用Solidworks建立零部件庫可以直接取用這些零部件，提高了設計工作的效率。而Solidworks的使用還能方便對設計圖紙的存儲以及完成各種視覺角度、效果的圖紙輸出。
展開 
沖壓自動化改造模具要求
1.設備情況
機器設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作、低維修率的目的。
沖壓自動化改造前，客戶需要配合現(xiàn)場進行改造，包括產(chǎn)品是否存在脫料情況、導柱檢查，工序是否需要翻轉(zhuǎn)，了解模具高度。
1）脫料檢查
所有模具取放工件順暢無阻礙，沖壓完成后工件停留在下模面。異常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現(xiàn)不規(guī)則位移。
2.模具情況
1）模具高度.下模面到地面的高度H應控制在950~1450mm之間，另：相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越小機器人的生產(chǎn)效率越高。
2）產(chǎn)品盡量少翻轉(zhuǎn)。因為機器人只能正面拿料與放料，所以每增加一個翻轉(zhuǎn)就需配套增加一個翻轉(zhuǎn)臺與一臺機器人。考慮兼容性，多款產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)工序盡量設計在同一個工序。比如都設計在第三工序翻轉(zhuǎn)，僅供參考。
3）產(chǎn)品外圍廢料最好是切邊，模內(nèi)掉料，盡量少用復合模整體出廢料，因為外圍廢料卡 料時影響機器人吸料與放料。
4）第一臺機床前面需擺放自動送料機，所需空間為5000MM*3000MM左右，須預留位置。
5) 提供獨立電源插座
每臺沖床配套提供一個從主線上接出的電源插座（功率為220V，10A），不能從沖床上接出，電壓受沖床影響變化會影響機器人的設備運行。另如有自動料架時需提供氣路以便于連接.
備注：所有檢查出的問題點，需在機器人到達現(xiàn)場安裝前改善完成。
展開 汽車沖壓自動化生產(chǎn)線規(guī)劃及注意事項
一、實現(xiàn)沖壓自動化的意義
傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線，雖然在建設初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大，其固有的效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差等缺點越來越影響企業(yè)的發(fā)展。自動化生產(chǎn)線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本，正是自動化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)點，尤其對大型車身覆蓋件生產(chǎn)而言，這些優(yōu)點更為突出。因而，現(xiàn)今主機廠一般在大型沖壓生產(chǎn)線規(guī)劃初期，就會直接考慮采用自動化。
二、沖壓自動線的組成
就設備組成而言，沖壓自動線一般包括壓力機和自動化系統(tǒng)，這里主要談談自動化部分。沖壓自動化系統(tǒng)通常包含
拆垛系統(tǒng)、自動傳輸系統(tǒng)和線尾出料系統(tǒng)。
圖1
1.拆垛系統(tǒng)
一套完整的沖壓自動化拆垛系統(tǒng)主要包括2臺軌道移動式上料小車（每個上料小車上配備4～8個活動可調(diào)磁力分張器通常為永磁鐵，用于板料的分離）、拆垛手（機械手或機器人）、傳送裝置（多為磁性皮帶機）、板料清洗機（選項）、板料涂油機（選項）、板料對中臺及控制系統(tǒng)等組成，具體如圖2所示。
展開 小型沖壓件全流程自動化生產(chǎn)模式探究
目前，隨著家電行業(yè)的不斷發(fā)展，鈑金沖壓件自動化生產(chǎn)已日趨廣泛，但由于零件較小、生產(chǎn)計劃量大、要求精度高等因素的影響，部分鈑金沖壓件仍舊無法利用全流程自動化生產(chǎn)模式提產(chǎn)增效，同時在生產(chǎn)中也存在著庫存浪費、加工浪費以及人員浪費，是眾多企業(yè)著重想解決的問題。針對此情況，項目組結(jié)合生產(chǎn)實際，從零件本身結(jié)構(gòu)入手，針對上述體積較小的鈑金沖壓件進行技術(shù)突破，解決了其全流程自動化生產(chǎn)難以實現(xiàn)的難題。本文以空調(diào)器接地片組件為例，介紹了小型鈑金沖壓件全流程自動化生產(chǎn)模式的研究與應用。
空調(diào)器接地片組件及落后生產(chǎn)模式
接地片組件介紹
空調(diào)器接地片組件由1 個接地片、3 個六角鉚接螺母、1 個螺釘組合件、1 個標示通過鉚接、預裝而成，如圖1、圖2、圖3 所示，接地片組件作為空調(diào)外機中重要組成部分，其主要應用于空調(diào)器接線板電器件的固定，是空調(diào)器使用中安全系統(tǒng)重要且必要的組成構(gòu)件，該組件質(zhì)量要求極高，不允許存在漏鉚、螺釘不到位等質(zhì)量異常。
圖1 接地片沖壓件
圖2 接地片鉚接半成品
圖3 接地片預裝組件成品
接地片組件落后生產(chǎn)模式介紹
接地片組件生產(chǎn)主要包括三工序：接地片沖壓、接地片鉚接、接地片預裝，由于生產(chǎn)計劃量較大，在落后的生產(chǎn)模式中往往采取沖壓、鉚接、預裝成品依次進行的方式，我司為此需要配備多名員工進行單工序作業(yè)(圖4、圖5)，在一定程度上也就造成了加工浪費、庫存浪費、動作浪費等不合理生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。
圖4 接地片沖壓件人工壓鉚現(xiàn)場圖
圖5 接地片鉚接半成品人工預裝現(xiàn)場圖
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況分析，落后的生產(chǎn)模式主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
⑴人均效率低。
展開 如何提高沖壓件加工生產(chǎn)自動化程度?
沖壓件加工自動化的實現(xiàn)具有生產(chǎn)率高、占地面積小、操作安全、生產(chǎn)周期短、操作人員少、沖壓件質(zhì)量高等優(yōu)點，尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用，與傳統(tǒng)的車身沖壓線相比，車間占地面積可以減小一半，生產(chǎn)率可提高50%，在提高生產(chǎn)效率的同時，還提高了沖壓件表面質(zhì)量，減少了工人勞動強度；那么從哪些方面提高沖壓件加工自動化程度呢？下面來看一下；
1、沖壓件加工廠家要引進新的自動化加工設備，推廣應用數(shù)控沖壓設備、沖壓柔性加工系統(tǒng)，多工位高速自動沖壓機、機器人或機械手送料取件、機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)等；
2、單機聯(lián)線自動化的應用，單機聯(lián)線配置為5~6臺壓力機，配備拆垛、上下料機械手；穿梭翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置，安全性高，沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高達6~9次/min；
3、沖壓件加工可以使用大型多工位壓力機進行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn)。大型多工位壓力機由拆垛機、大型壓力機、工件傳送系統(tǒng)組成，生產(chǎn)效率可達16~25次/min;
4、充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，設備的壓力、壓料力行程次數(shù)，工作臺面積的利用率，以提高生產(chǎn)效率，用增加進出件的自動化或半自動輔助裝置，以提高行程次數(shù)的利用率；
展開 自動化技術(shù)在沖壓生產(chǎn)線建設中的應用
沖壓自動化生產(chǎn)線是汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)的重要組成部分，在新建沖壓生產(chǎn)線的前期規(guī)劃中，要結(jié)合汽車覆蓋件的生產(chǎn)特點，合理規(guī)劃生產(chǎn)線的功能與主要設備。自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在生產(chǎn)節(jié)拍的提升、沖壓件成本的降低以及沖壓件品質(zhì)的提高等。本文結(jié)合我廠沖壓生產(chǎn)線的建設，闡述了自動化技術(shù)的應用對于效率提升、質(zhì)量提升以及成本降低方面的貢獻，供工藝設計人員參考。
生產(chǎn)線規(guī)劃和設備選型
自動化生產(chǎn)線規(guī)劃的背景
為適應產(chǎn)品設計大型化、集成化特點，滿足高標準產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本降低、安全環(huán)保及職業(yè)健康等多方面要求，工廠原有手工生產(chǎn)線無法應對，需新建大型自動化沖壓生產(chǎn)線來適應公司的發(fā)展需求。為此，規(guī)劃建設了一條應對大型零件生產(chǎn)的沖壓自動化生產(chǎn)線。
自動化生產(chǎn)線設備選型
沖壓車間的生產(chǎn)工藝主要有沖壓毛坯的生產(chǎn)和沖壓覆蓋件的生產(chǎn)，其他還有試模、模具維修、沖壓件返修、廢料輸送等輔助工作。
壓機設備的參數(shù)根據(jù)各車型零件的生產(chǎn)工藝確定，零件均在4序內(nèi)完成沖壓，A、B、C各車型最大零件的沖壓力如表1所示。
根據(jù)上表沖裁力需求，為保障壓力機設備能力持有約10%的成形余裕度，首臺壓力機選型2400t，后續(xù)三臺壓力機選型1000t。考慮車型零件品種數(shù)量較多，為了適應多規(guī)格品種零件的生產(chǎn)，增加生產(chǎn)線柔性，生產(chǎn)線搬運設備選用機器人，線首拆跺、上料及線尾下料采用6軸機器人，線間傳輸采用直線7軸機器人。全自動沖壓生產(chǎn)線如圖1所示。
展開 沖壓件廠沖壓加工設備的種類
沖壓件材質(zhì)不同，其生產(chǎn)工藝不同，沖加加工設備的選用也有所不同。沖壓設備按其結(jié)構(gòu)劃分可以分為三類：簡單沖壓沖床、連續(xù)沖壓沖床和復合沖壓沖床三種，下面分別簡單說明下。
1.簡單沖壓沖床就是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝，簡單沖床使用落料或沖孔用的簡單沖模；
2.連續(xù)沖壓沖床就是沖床在一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序，每次送進距由擋料銷控制；使用連續(xù)模；
3.復合沖壓沖床就是在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。
沖壓件廠應根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合本廠現(xiàn)有的設備情況來合理選擇沖壓設備類型和噸位。
展開 自動化技術(shù)在沖壓生產(chǎn)線建設中的應用
沖壓自動化生產(chǎn)線是汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)的重要組成部分，在新建沖壓生產(chǎn)線的前期規(guī)劃中，要結(jié)合汽車覆蓋件的生產(chǎn)特點，合理規(guī)劃生產(chǎn)線的功能與主要設備。自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在生產(chǎn)節(jié)拍的提升、沖壓件成本的降低以及沖壓件品質(zhì)的提高等。本文結(jié)合我廠沖壓生產(chǎn)線的建設，闡述了自動化技術(shù)的應用對于效率提升、質(zhì)量提升以及成本降低方面的貢獻，供工藝設計人員參考。
生產(chǎn)線規(guī)劃和設備選型
自動化生產(chǎn)線規(guī)劃的背景
為適應產(chǎn)品設計大型化、集成化特點，滿足高標準產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本降低、安全環(huán)保及職業(yè)健康等多方面要求，工廠原有手工生產(chǎn)線無法應對，需新建大型自動化沖壓生產(chǎn)線來適應公司的發(fā)展需求。為此，規(guī)劃建設了一條應對大型零件生產(chǎn)的沖壓自動化生產(chǎn)線。
自動化生產(chǎn)線設備選型
沖壓車間的生產(chǎn)工藝主要有沖壓毛坯的生產(chǎn)和沖壓覆蓋件的生產(chǎn)，其他還有試模、模具維修、沖壓件返修、廢料輸送等輔助工作。
壓機設備的參數(shù)根據(jù)各車型零件的生產(chǎn)工藝確定，零件均在4序內(nèi)完成沖壓，A、B、C各車型最大零件的沖壓力如表1所示。
根據(jù)上表沖裁力需求，為保障壓力機設備能力持有約10%的成形余裕度，首臺壓力機選型2400t，后續(xù)三臺壓力機選型1000t。考慮車型零件品種數(shù)量較多，為了適應多規(guī)格品種零件的生產(chǎn)，增加生產(chǎn)線柔性，生產(chǎn)線搬運設備選用機器人，線首拆跺、上料及線尾下料采用6軸機器人，線間傳輸采用直線7軸機器人。全自動沖壓生產(chǎn)線如圖1所示。
展開 
壓力機在沖壓自動化生產(chǎn)工藝中的應用
沖壓自動化生產(chǎn)工藝
在傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線中，前后設備間板料的搬運靠人工手動取放。隨著生產(chǎn)節(jié)拍的不斷提升，手工取放料不但無法滿足高節(jié)拍的需求，還帶來了安全隱患。由于人員專注于取放料速度的提升，忽視了設備運動的危害，經(jīng)常出現(xiàn)設備壓到人手致傷致殘的事故。因此，代替人工操作的機械手自動化生產(chǎn)線應運而生。
自動化生產(chǎn)，即采用設備代替人工實現(xiàn)前后壓力機間的板材運送。不但避免了人員受傷的風險，還提升了35%左右的生產(chǎn)效率。2005年之后，國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)沖壓零件的自動化生產(chǎn)技術(shù)，如雨后春筍般涌現(xiàn)，開啟了沖壓自動化生產(chǎn)的大幕。圖1所示為沖壓自動化生產(chǎn)線示意圖。
圖1 沖壓自動化生產(chǎn)線示意圖
壓力機主要生產(chǎn)工藝參數(shù)介紹
目前主流壓力機均為機械式封閉壓力機，可適用于薄板零件的沖裁、成形、彎曲、校正、淺拉伸等各種冷沖壓工藝。壓力機的工藝參數(shù)至關重要，不僅影響產(chǎn)品的成形質(zhì)量，還對效率、成本甚至安全有很大影響。下面將就部分壓力機重要參數(shù)及精度進行簡單闡述：
壓力機基礎
壓力機的基礎要承受壓力機的重量和抵抗開動壓力機時的振動力，并將其傳至基礎下的地基上。地基要以能夠可靠承受0.15MPa為前提。地基的強度由土建部門根據(jù)當?shù)氐耐临|(zhì)進行設計施工。
混凝土基礎必須一次澆灌完成，中間不得間斷。基礎混凝土填實完畢后應立即將表面一次抹平，以后只準鏟平或磨平。考慮到防油的需要，基礎底部上平面應涂防酸水泥等作特殊防護。
基礎圖所提供的是基礎內(nèi)部尺寸，為安裝壓力機所需的最小空間尺寸。其所用水泥標號、鋼筋的布置，基礎承載面積大小和基礎壁厚等與強度有關的指標，不能降低。要求基礎承壓能力大于1.95MPa。
導柱同步度
導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，進而實現(xiàn)滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。
展開 沖壓件廠家是怎樣選擇沖壓設備類型的
加工沖壓件需要沖壓設備，沖壓設備有多種類型。沖壓件生產(chǎn)廠家選擇沖壓件加工設備，一般是這樣選擇的：
1） 加工中小型的沖裁件、彎曲件或拉深件時，多采用曲柄壓力機；
2） 加工大中型和有較高精度要求的沖壓件時，多采用閉式曲柄壓力機；
3） 加工大型拉深件時多采用上傳動式的閉式雙動拉深壓力機，加工小型拉深件時，常采用底傳動式的雙動拉深壓力機；
4） 大批量生產(chǎn)形狀復雜的沖壓件時同，優(yōu)先選用多工位自動壓力機；大批量落料和大批量生產(chǎn)沖孔件時選用高速自動壓力機；
5） 采用液壓機生產(chǎn)加工小批量大型厚板沖壓件，主要用于彎曲、拉深、成形等工序；
6） 使用精壓機用于沖壓件的校正彎曲、校平和校形工序，這種壓力機的剛性好；
7） 對于精沖工藝，在專用的多動精沖壓力機上進行加工。
展開 自動化設備工程仿真解決方案
一 行業(yè)概述
自動化設備行業(yè)涉及的研發(fā)問題眾多，從物理學的角度來講，自動化設備研發(fā)涉及的學科領域如下圖所示：
通過仿真可以在設計前期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，并提供改進方向。
整體來說，自動化設備行業(yè)的主要CAE問題包括：
靜力學分析：整體結(jié)構(gòu)及零部件的強度、剛度、穩(wěn)定性等分析等
動力學分析：結(jié)構(gòu)的振動頻率、噪音、隨機振動、轉(zhuǎn)子動力學等
機構(gòu)運動分析：機構(gòu)的運動軌跡、速度、加速度、關節(jié)力計算等
低頻電磁場分析：電路級和系統(tǒng)級的機電控制的仿真和優(yōu)化等
高頻電磁場分析：PCB板級和設備級的信號完整性、電源完整性和電磁兼容分析等
疲勞分析：反復受力部件的疲勞性能及耐久性計算等
優(yōu)化分析：結(jié)構(gòu)的拓撲形狀及尺寸優(yōu)化減重等
復合材料分析：復合材料的鋪層強度計算、鋪層優(yōu)化等
跌落碰撞分析：包裝可靠性、碰撞、跌倒、跌落研究等等
多物理場分析
（難點）
：電子設備的電熱結(jié)構(gòu)耦合、機電液一體化（子）系統(tǒng)級運動分析等
虛擬樣機：
多學科融合
二 解決方案
1、在MSC Adams中建立數(shù)控機床的機構(gòu)動力學模型，進行初步機構(gòu)運動學分析。
2、使用MSC Nastran對關鍵部件進行有限元分析，得到模態(tài)中性文件。
3、將MSC Adams機構(gòu)模型中相應的剛體部件替換為柔性體，建立剛彈耦合模型。
展開 工業(yè)自動化系統(tǒng)設備維護方案
在工業(yè)自動化領域，傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)經(jīng)歷了繼基地式氣動儀表控制系統(tǒng)、電動單元組合式模擬儀表控制系統(tǒng)、集中式數(shù)字控制系統(tǒng)和集散式控制系統(tǒng)DCS的發(fā)展歷程。
隨著控制技術(shù)、計算機、通信、網(wǎng)絡等技術(shù)的發(fā)展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現(xiàn)場設備層到控制、管理各個層次。工業(yè)控制機系統(tǒng)一般是指對工業(yè)生產(chǎn)過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術(shù)工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。
在控制回路的整個過程中，其中有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成整個回路的故障；一般情況下會采取排除法，逐個排查。
在工廠內(nèi)部署DCS控制系統(tǒng)的時候，一般先從布線開始，每完成一次布線，就要確保布線的質(zhì)量，才能進行下一步的工作。
第一步是需要串聯(lián)萬用表或mA鉗表測量回路的電流值，如果測量值為0，則進一步診斷，電源、布線和接線問題、I/O 輸入輸出故障。
串聯(lián)或使用 mA 鉗表測量 4 至 20 mA 信號
? 檢驗電源
? 布線問題
? I/O 問題
? 接線故障
故障診斷步驟：
測量回路中的 mA 值。如果測量值為 0mA，則繼續(xù)進行診斷。
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