壁厚分析
關注創建者：匿名 創建時間：2025-12-15
壁厚分析的視頻教程
LS-DYNA厚壁筒受內壓分析與柱坐標系結果處理
本課程主要目的： 使用LS-DYNA進行厚壁筒受內壓分析； 使用LS-DYNA顯示算法、隱式算法進行彈性問題分析； 使用殼單元、實體單元進行問題分析； 在柱坐標系下進行后處理并顯示計算結果。
￥66 33分鐘 115播放
查看
catia借助專用設計和仿真指導助手，通過加快注塑模具設計，降低準確生產零件的成本
CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設計人員實現設計任務自動化，并協助用戶作出關于復雜模具的決策： 1、評估創新工具概念的成本，包括準確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統的預留位 2、預測并檢查制造是否符合模具設計人員環境中集成的塑料注塑模擬 3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實現生產性設計變更自動化 4、評估復雜的模具運動機構 5、重復利用智能零部件中捕獲的公司專業技術
免費 3分鐘 34播放
查看
章節七、simufact.forming14.0旋壓成形
simufact.forming系列之——旋壓成形 １）旋轉/被動旋轉 ２）軌跡設置 ３）回彈分析 ４）壁厚分析 5）溫度分析 １）幾何模型：見CAD文件 ２）材料模型： DB.16MnCr5_u ３）設備參數：table表 ４）摩擦條件：0.2 ５）溫度條件：模具溫度25℃ 工件溫度25℃ 環境溫度25℃ ６）其它邊界條件：運動限制 ７）網格劃分：成形區間自動細化
￥18 1小時1分鐘 1405播放
查看
壁厚分析的實例教程
摘 要：在液壓閥塊設計過程中，如何確定液壓閥塊內部孔道間的壁厚是一個很關鍵的問題，壁厚過大則液壓閥塊整體尺寸偏大，材料浪費且不經濟，壁厚過小則存在擊穿的風險，存在一定的安全隱患。為得出不同材質的液壓閥塊在極限壓力 42 MPa 的條件下的極限壁厚，針對液壓閥塊內部進行有限元分析，通過 PROE 三維繪圖軟件進行三維建模，導入有限元分析軟件 ANSYS Workbench 中，通過對液壓閥塊和內部管路賦予一定的材料屬性和施加一定的邊界條件、載荷約束等，得出不同材質的液壓閥塊在極限壓力 42 MPa 的條件下的極限壁厚。本次研究為液壓閥塊在極限壓力 42 MPa 的條件下選擇何種材質提供了一定的理論依據，并為液壓閥塊設計過程中液壓閥塊內部油路間的壁厚間隙選擇提供了一定的技術保障。
關鍵詞：ANSYS Workbench；液壓閥塊；極限壁厚
引言
在液壓系統設計過程中，液壓閥塊作為連接液壓閥（包括板式閥和插裝閥）與液壓系統的重要載體，其重要性不言而喻。現代液壓系統隨著主機設備的進步而日趨復雜，實際工程中許多液壓回路的閥塊都需要自行設計，而液壓閥塊設計的合理與否，對液壓系統的制造、安裝乃至工作性能都有著很大的影響[1]。
液壓閥塊常見的材質有：球墨鑄鐵、Q235-A 鋼、35# 鋼鍛件、45# 鋼鍛件、鋁合金、銅、不銹鋼等。在實際使用過程中怎樣選擇液壓閥塊的材質是一個重要的問題，選擇液壓閥塊材質需要考慮的因素有很多，我們以最常規的必要條件“承壓大小”進行分析：一般情況下，在不大于 21 MPa 的中低壓條件下可以選擇鋁合金作為液壓閥塊材質，在不大于 42 MPa 的條件下可以選擇 45# 鋼或球墨鑄鐵為液壓閥塊材質。
我們知道鋁的密度為 2.75 g/cm3，45# 鋼的密度為7.85 g/cm3，同體積的 45# 鋼的重量約為鋁重量的 2.9倍。
展開 可靠靈敏度分析
中國造船-2005年 03期-耐壓厚壁筒結構的可靠靈敏度分析.pdf
顯示等效應力分析結果
/expand,27,axis,,,10 ! 設置軸對稱分析結果擴展選項
plnsol,s,eqv,0,1 !顯示兩厚壁筒三維擴展的等效應力分析結果
finish
接下來，我們將為大家詳細解讀 VG 軟件2025.4版本的功能變化及亮點：
全面改版的壁厚分析用戶界面
在海克斯康 VG 軟件產品線的 2025.4 版本中，壁厚分析的用戶界面已進行了全面重新設計。 在新版界面中，射線法和球體法的所有核心設置現都變得一目了然，而高級選項則可以在單獨的選項卡中輕松訪問。
有什么新變化？
●直觀設計：核心設置一目了然，高級選項則清晰歸類于獨立選項卡。
●高效工作流程：點擊更少，概覽更多，操控最大化。
●一致的對話框：兩個對話框的措辭與布局均已實現標準化，確保兩種方法間的流暢切換。
此項新功能在以下軟件內提供：
? VGSTUDIO MAX
? VGinLINE
? VGMETROLOGY
全新“快速對齊”方法可實現相對于目標對象的預對齊
快速對齊方法是一種高效便捷的對齊方式，通過在兩個對象上選取一至三個匹配點，僅需數秒即可將部件與參照對象快速對齊。該方法適用于各種對象類型（例如 3D 掃描、CAD 模型或體積），即使部件僅部分重疊也能處理，并在應用之前提供對齊預覽。
與傳統對齊方式相比，此方法具有顯著的高效性，且處理速度不受對象復雜程度影響。該方法還可作為后續精細調整（如最佳擬合對齊）或模板應用的理想起始步驟。
此項新功能在以下軟件內提供：
? VGSTUDIO MAX
? VGMETROLOGY
提升了光學掃描的變形場性能
此項重要增強功能專為處理不完整光學掃描的復雜變形而設計。光學掃描在變形場計算中常面臨諸多挑戰，例如，因掃描設備的限制而導致的部件缺失問題，以及單面掃描場景下對精準匹配的特殊要求。
我們在軟件中集成了新的參數，顯著提升了其變形技術，使用戶能夠更高效地應對這些難題。
展開 1、產品信息介紹：制作表格、填寫產品的基本信息；
2、分型線分析：清晰簡潔全面的分型線，關鍵區域的分型線局部放大；
3、壁厚分析：分析產品的整體壁厚，是否有縮痕的可能；
4、脫模角度分析：分析產品脫模角度，是否能脫模、是否有倒扣等并提出修改建議；
5、產品表面分析：了解產品表面處理，如有皮紋考慮皮紋對分型面影響；
6、產品外觀要求及缺陷：提出產品外觀存在缺陷；
7、產品強度要求及問題點：產品的強度是否足夠，評估生產時變形：
8、模具機構及問題點：模具結構是否成立、是否考慮到裝配工藝、加工工藝、成本；
9、裝配要求及問題點：檢查產品裝配問題點、卡扣、產品裝配工藝要求；
產品分析必須要提出問題，說明會導致的結果怎么樣，并給出問題的多個解決方案讓客戶去選擇，而不是讓客戶做方案給我們。提出的問題要量化，用數據去說明
分析產品強度、出模和拔模角度，皮紋面注意出模斜度和分模夾口線；對產品頂出有可能發生異常提出建議和修改 。
骨位、筋位厚度不能超過1.5mm，通常1-1.2mm左右。產口分模線必須經過客戶審核批準。
組合儀表與本體存在較大間隙，兩件裝配點過少，裝配狀態難控制。建議增加安裝機構或更改安裝方式。
?訂料（商務）、CNC粗加工、半精加工必須得到客戶指令后方可以加工！大模具為了趕加工進度時間，產品最終數據沒有鎖定需分粗加工、半精加工、精加工下發；注：粗加工下發需看產品改動情況決定放加工余量。
展開 
壁厚分析的相關專題、標簽、搜索
壁厚分析的最新內容
接下來，我們將為大家詳細解讀 VG 軟件2025.4版本的功能變化及亮點：
全面改版的壁厚分析用戶界面
在海克斯康 VG 軟件產品線的 2025.4 版本中，壁厚分析的用戶界面已進行了全面重新設計。 在新版界面中，射線法和球體法的所有核心設置現都變得一目了然，而高級選項則可以在單獨的選項卡中輕松訪問。
有什么新變化？
對支架壓鑄件壁厚和結構進行分析，通過增加支架提手、修改支架壁厚等方式建立優化后的模型，并進行對比，以優化后的結構滿足穩定性、強度和剛度、以及減輕質量的需求。
1 顯微鏡支架三維參數模型的建立
顯微鏡支架用于支撐顯微鏡的各個部件，其加工精度和使用過程的變形量有很高要求。產品設計時需要建立三維模型，對核心部件支架進行有限元分析。
摘 要：在液壓閥塊設計過程中，如何確定液壓閥塊內部孔道間的壁厚是一個很關鍵的問題，壁厚過大則液壓閥塊整體尺寸偏大，材料浪費且不經濟，壁厚過小則存在擊穿的風險，存在一定的安全隱患。為得出不同材質的液壓閥塊在極限壓力 42 MPa 的條件下的極限壁厚，針對液壓閥塊內部進行有限元分析，通過 PROE 三維繪圖軟件進行三維建模，導入有限元分析軟件 ANSYS Workbench 中，通過對液壓閥塊和內部管路賦予一定的材料屬性和施加一定的邊界條件
1、產品分析：
1.1對支架毛坯數模進行壁厚分析，產品最大壁厚30mm，最薄8mm，本產品整體壁厚較厚，薄壁區域位于三處螺栓安裝區，壁厚差異大，因此在厚壁處易形成熱節，造成產品形成集中的縮孔缺陷。
1.2運用模流軟件對產品進行凝固分析。
對于管類或板料等工件，還可顯示厚度變量，分析壁厚大小變化。
應變分布
厚度分布
3.壁厚分析：產品壁厚均勻，平均厚度2.5mm.
Wall thickness analysis: uniform thickness, average thickness is 2.5mm.
二、關于拔模分析的句型（Part draft analysis）
1. 產品表面出模斜度小于9度，請確認是否蝕紋。
1、產品信息介紹：制作表格、填寫產品的基本信息；
2、分型線分析：清晰簡潔全面的分型線，關鍵區域的分型線局部放大；
3、壁厚分析：分析產品的整體壁厚，是否有縮痕的可能；
4、脫模角度分析：分析產品脫模角度，是否能脫模、是否有倒扣等并提出修改建議；
5、產品表面分析：了解產品表面處理，如有皮紋考慮皮紋對分型面影響；
對變形和壁厚的分析（圖6）表明，零件總體上著色均勻，面板上的變形是由于之后手動插入的帶字母的區域引起的。向外的偏差可以被銑削掉而不產生任何影響。壁厚幾乎連續呈綠色，顯示出均勻、良好的材料分布，這是確保成功進行增材制造所必備的條件。
同時將失效件進行剖切，對壁厚進行分析，如圖3所示。
圖3 失效零件剖切示意圖
由圖3剖切實物圖可以看出在拉深底部轉接R處(畫圈處)壁厚出現了嚴重減薄現象，經測量已減薄至0.3mm（原始料厚0.8mm），此處成為了薄弱區域，所以在此位置最先出現了破裂現象。
通過分析，出現上述現象的主要原因在于由于零件凸緣過大，外凸緣展開后是中間拉深部位的四倍之多。
圖3 優化前模型的應力云圖
5 壓力容器壁厚的優化
根據壓力容器壁厚的應力分析，為了節省材料，降低生產成本，需要對壓力容器的壁厚尺寸做進一步的改進。根據圖1所顯示的結構，將容器的壁厚、作為設計變量，為優化設計中結構的等效應力強度，并作為約束條件，壓力容器質量WT為目標函數。
