1、產(chǎn)品信息介紹：制作表格、填寫產(chǎn)品的基本信息；

2、分型線分析：清晰簡(jiǎn)潔全面的分型線，關(guān)鍵區(qū)域的分型線局部放大；

3、壁厚分析：分析產(chǎn)品的整體壁厚，是否有縮痕的可能；

4、脫模角度分析：分析產(chǎn)品脫模角度，是否能脫模、是否有倒扣等并提出修改建議；

5、產(chǎn)品表面分析：了解產(chǎn)品表面處理，如有皮紋考慮皮紋對(duì)分型面影響；

6、產(chǎn)品外觀要求及缺陷：提出產(chǎn)品外觀存在缺陷；

7、產(chǎn)品強(qiáng)度要求及問(wèn)題點(diǎn)：產(chǎn)品的強(qiáng)度是否足夠，評(píng)估生產(chǎn)時(shí)變形：

8、模具機(jī)構(gòu)及問(wèn)題點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)是否成立、是否考慮到裝配工藝、加工工藝、成本；

9、裝配要求及問(wèn)題點(diǎn)：檢查產(chǎn)品裝配問(wèn)題點(diǎn)、卡扣、產(chǎn)品裝配工藝要求；

產(chǎn)品分析必須要提出問(wèn)題，說(shuō)明會(huì)導(dǎo)致的結(jié)果怎么樣，并給出問(wèn)題的多個(gè)解決方案讓客戶去選擇，而不是讓客戶做方案給我們。提出的問(wèn)題要量化，用數(shù)據(jù)去說(shuō)明

分析產(chǎn)品強(qiáng)度、出模和拔模角度，皮紋面注意出模斜度和分模夾口線；對(duì)產(chǎn)品頂出有可能發(fā)生異常提出建議和修改 。

骨位、筋位厚度不能超過(guò)1.5mm，通常1-1.2mm左右。產(chǎn)口分模線必須經(jīng)過(guò)客戶審核批準(zhǔn)。

組合儀表與本體存在較大間隙，兩件裝配點(diǎn)過(guò)少，裝配狀態(tài)難控制。建議增加安裝機(jī)構(gòu)或更改安裝方式。

?訂料（商務(wù)）、CNC粗加工、半精加工必須得到客戶指令后方可以加工！大模具為了趕加工進(jìn)度時(shí)間，產(chǎn)品最終數(shù)據(jù)沒(méi)有鎖定需分粗加工、半精加工、精加工下發(fā)；注：粗加工下發(fā)需看產(chǎn)品改動(dòng)情況決定放加工余量。

?通常3D排位；?確定模架大小排位后方可開始模流分析；?模流分析徹底注塑輕松，虎皮紋、熔接線容易解決。

運(yùn)水要求均勻(考慮模具整體恒溫），模具落差跨度較大要求運(yùn)水跟產(chǎn)品平行設(shè)計(jì)運(yùn)水，冷卻運(yùn)水間距標(biāo)準(zhǔn)45-55mm，離膠位面30mm，運(yùn)水冷卻方式：長(zhǎng)條運(yùn)水比水井孔優(yōu)先考慮或考慮運(yùn)水連接塊。落差較大、不規(guī)則形狀才考慮水井串聯(lián)方式冷卻，型腔熱咀位要求有特定水路為型腔熱咀位冷卻。

型腔熱每個(gè)流咀循環(huán)運(yùn)水設(shè)計(jì)有利于模具批量生產(chǎn)型腔整體模溫平衡控制，能達(dá)較高要求注塑工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。