薄壁容器
關注創建者：匿名 創建時間：2021-11-19
薄壁容器的視頻教程
薄壁容器的實例教程
一般都推薦用雙鞍座，對于兩個以上的鞍座，由于基礎水平高度不等、安裝時存在垂直誤差，地基的非均勻沉降、殼體不直和不圓等微小差異以及容器不同部位在受力撓曲的相對變形不同，使支座反力難以被各支點平均分攤，導致殼體應力趨大。
以前見過一些設計人員，因為調整包角和鞍座間距后還無法計算通過，最后加厚了筒體。
因鞍座計算而加厚筒體是下下策，不到萬不得已，無計可施，死馬當活馬醫，不要輕易加厚筒體。
除非是整體應力σ1~σ4無論如何過不去，大多數情況下，這種加厚是沒有必要的。
3.長跨距大直徑薄壁的臥式容器
一般的鞍座很容易通過，對于長跨距的大直徑薄壁臥式容器，應該如何調整呢？
大直徑長跨距意味這設備比較重，受力比較大。
薄壁又使得鞍座對于筒體的應力分布影響較大，筒體自身的抗彎性能，承載能力比較弱，一般σ6和σ6‘無法通過。
在鞍座包角已經最大，且起加強作用的情況下，鞍座位置是保持小于0.5Ri還是調整0.2L呢？
在標準釋義里，是這么回答的，既要又要：
在實踐中，魚和熊掌，二者不可得兼，必須要舍棄一種。
那么應該如何取舍呢？
如果鞍座能夠靠近封頭，就計算通過是最好的。
如果不行，可以考慮加加強圈，使得鞍座處筒體截面保持圓形，此時相當于鞍座靠近了封頭的效果。
所以面對前面的問題，一般會選擇鞍座增加加強圈，調整鞍座間距，使得鞍座位置在0.2L附近。
終究到底：
鞍座的彎矩分布可以通過調整距離A，這是稀缺的。
但是加強不僅僅封頭可以，加強圈也可以，這不是稀缺的。
那么對于大跨距的，增加加強圈來計算是非常經濟合理的。
有朋友會說：
加了加強圈會使得筒體上的開孔位置變少了，特別是上部管口比較多的情況。
展開 厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點：
1）隨著容器厚度增加，內外質量不均勻性增大；
2）隨著容器壁厚增加、纏繞層數增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強度。
為有效地發揮厚壁容器中的纖維強度，分層固化是一個有效的技術途徑。分層固化的容器，好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應力，而又無層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發揮了薄壁容器在強度方面的優越性。
由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時得到固定，不致使纖維發生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內外質量的均勻性。
4、玻璃鋼容器真空固化方法
玻璃鋼容器在真空環境中加熱固化，可以提高強度10%以上，真空固化是提高容器強度的有效途徑之一。容器在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去，這些殘存的低分子物附著于樹脂!玻璃纖維界面上，妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響容器強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼更加致密。因此能提高容器強度。
真空固化對粘結劑有嚴格的要求。粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。采用樹脂型固化劑或用“Ｂ”階樹脂時，用真空固化方法能得到較理想的結果。
來源：玻纖復材
展開 什么是外壓容器的穩定性和臨界壓力？內壓容器是否存在穩定性問題？
承受外壓載荷的殼體，當外壓載荷增大到某一值時，殼體會突然失去原來的形狀，或出現波紋，載荷卸去后，殼體不能恢復原狀，這種現象稱為外壓殼體的屈曲或失穩。
其實質是壁內壓應力由失穩前單純的壓應力狀態突然躍變為失穩時主要是彎曲應力狀態。
容器失去穩定性時的最小外壓力稱為臨界壓力pr，其值越大，表明容器抗失穩能力越強。
對于薄壁容器，只要壁內存在壓應力，就有先穩的可能。穩定問題不僅僅限于外壓容器，內壓容器有時也有穩定問題。例如受重量載荷和風彎矩作用產生軸向壓應力的直立內壓設備及有局部壓應力產生的內壓封頭，以及內壓臥式容器的鞍座處等，均有穩定性問題存在。
展開 PLASTISUD作為全球領先的高性能、高精密及高腔位模具供應商，主要為客戶提供針對飲料 瓶蓋、醫療部件（如培養皿、促動器和噴霧器等) 及包裝領域（如薄壁容器和模內貼標應用等）等應用的快速、高性能和高腔位的模具。
在高腔位瓶蓋模具方面，PLASTISUD是唯一一家能夠生產144腔瓶蓋模具并投入商業應用的公司，其運行在客戶工廠的144腔 29/25礦泉水瓶蓋模具，成型周期僅為2.8s，產能約為3000個瓶蓋/min。CSD應用上的144腔模具生產2.8g的1810瓶蓋，周期也僅為 4.5s, 其產能為1920個瓶蓋/min。
2.德國FOBOHA.
FOBOHA位于德國Haslach，該公司擁有超過30年的歷史，FOBOHA在瑞士，中國蘇州設有工廠。1977年開始多組份模具項目，1994年開發了自己的閥針式熱流道系統，1996年開始引入旋轉疊模技術（2X180°），1998年開發了四面體模具技術（4x90°)，2004年有了雙四面體模具技術。
憑借早期的多組分技術的發展，以及之后該技術在多模腔方面的進步，成為全球最大的旋轉疊層模具制造商之一。
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瑞士KEBO.
展開 對于大型的薄壁壓力容器，屈曲失穩是一種重要的失效模式，容器一旦發生失穩，其后果勢必是嚴重的，所以在壓力容器的設計過程中，對于存在失穩可能性的容器，除需進行強度計算和校核外，還需進行穩定性的計算和校核，在GB150和JB4732標準中均有關于外壓圓筒、封頭及錐殼的外壓強度校核和穩定性校核的計算和評定方法（圖算法），這是一種很成熟且廣泛應用的方法，通過常規設計軟件就直接進行計算和校核。但對于很多特殊結構來說，標準中并沒有相關的穩定性的計算和校核方法，也無法通過常規的方法計算。而ANSYS作為一種不受結構限制的大型CAE軟件提供了進行失穩分析的有限元計算方法，通過ANSYS可進行線性屈曲分析（又稱特征值屈曲分析）和非線性屈曲分析兩種方法得到相應的臨界失穩載荷。其中線性屈曲分析不考慮任何非線性和初始擾動，所以對結構臨界失穩載荷的計算值往往要高于結構的實際臨界載荷，有的甚至超過實際實驗測試值的幾十倍，線性分析唯一的優勢是其分析速度較快，但在實際中其預測值參考價值不大，僅給定結構屈曲失效的上限值。而在非線性屈曲分析中，對稱結構和對稱載荷需要施加一個干擾力或者一個初始幾何缺陷，使得屈曲處的不連續響應變成連續響應，從而保證在非線性分析時得到屈曲解。由于實際工程結構中存在的缺陷往往很難精確的定位和測量，所以通常的方法是將特征值屈曲分析得到的屈曲模態的變形乘以一個系數并施加在有限元模型上作為初始幾何缺陷，使結構不再對稱，以便求得非線性屈曲分析的解。本文介紹的即是在WB中進行非線性屈曲分析引入初始幾何缺陷的方法。
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3.長跨距大直徑薄壁的臥式容器
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薄壁又使得鞍座對于筒體的應力分布影響較大，筒體自身的抗彎性能，承載能力比較弱，一般σ6和σ6‘無法通過。
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對于薄壁容器，只要壁內存在壓應力，就有先穩的可能。穩定問題不僅僅限于外壓容器，內壓容器有時也有穩定問題。例如受重量載荷和風彎矩作用產生軸向壓應力的直立內壓設備及有局部壓應力產生的內壓封頭，以及內壓臥式容器的鞍座處等，均有穩定性問題存在。
如果是成型薄壁圓型容器，可采用浮動型芯，但型芯和模腔必須同心。
此外，在制作模具時，為了便于修模，一般總是習慣于將型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。當塑件成型孔的內徑甚小于外徑時，芯銷應做得大一些，這是由于成型孔處塑件的收縮總是大于其它部位，而且向孔心方向收縮的。反之，若塑件成型孔的內徑接近于外徑時，芯銷可以做得小一些。
焊接材料：保護氣體、鎢極
適用范圍：廣泛用于工業生產，特別是航空航天等軍工和尖端工業技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。
PLASTISUD作為全球領先的高性能、高精密及高腔位模具供應商，主要為客戶提供針對飲料 瓶蓋、醫療部件（如培養皿、促動器和噴霧器等) 及包裝領域（如薄壁容器和模內貼標應用等）等應用的快速、高性能和高腔位的模具。
對于大型的薄壁壓力容器，屈曲失穩是一種重要的失效模式，容器一旦發生失穩，其后果勢必是嚴重的，所以在壓力容器的設計過程中，對于存在失穩可能性的容器，除需進行強度計算和校核外，還需進行穩定性的計算和校核，在GB150和JB4732標準中均有關于外壓圓筒、封頭及錐殼的外壓強度校核和穩定性校核的計算和評定方法（圖算法），這是一種很成熟且廣泛應用的方法，通過常規設計軟件就直接進行計算和校核。
厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。
2 現行手工電弧焊主要存在的問題
泥漿罐屬于薄壁焊接容器,底板和立板為δ=6mm鋼板對接焊縫，整個罐體的板厚小、 焊縫多，施工時常會產生較大的焊接變形，焊后還需要清渣打磨等工序。所以在實際生產中用手工電弧焊組對焊接泥漿罐時存在著：生產效率低下、勞動強度大、焊后變形大、焊縫整體成形不好、焊縫接頭多等缺點。
薄壁容器模具增加了使用金剛石保護層的又一方面。酸奶油、酸奶酪和松軟干酪容器的制模工發現如果他們的產品具有一些光澤則對客戶更有吸引力。為了獲得那個效果，這些零件要求一個具有輕微斷續的光澤調節的金剛石含量高的保護層，那樣就產生稍稍的光澤。這個保護層的調節也使得零件的脫模效果更好。
在諸如這一類的薄壁制模應用中，應用了一種玻璃噴丸的保護層 - 僅夠非常輕微的中斷無瑕疵的A-2 金剛石表面。
