動態授權流程自動化的案例
綜合性的流程自動化平臺工具，實現CAE仿真前后處理、試驗數據后處理的流程自動化和標準化。
Altair Process Manager是一個綜合性的流程自動化平臺工具，可以用來實現CAE仿真前后處理的自動化、試驗后處理的自動化、流程引導和流程集成。是一個可編程的個人工作流管理器，可以引導用戶完成整個標準的工作流程。Process Manager幫助企業實施各種標準化的流程，例如：模型載荷工況的自動設置，與CAD、PDM系統、數據庫或其他IT系統和應用程序的集成等。
Altair Process Manager通過集成“最佳實踐”實現了CAE工作的流水線化，并在產品設計和驗證過程中實現快速的流程自動化應用程序的開發和使用。是HyperWorks系列產品之一。其緊密的集成度能夠幫助用戶在熟悉的桌面環境中有效地創建和運行流程自動化程序。
展開 Moldex3D安裝流程之單機授權1
如需Pay-Per-Usage的詳細信息，請參閱「網絡授權」一節。
在窗口中間部分有三個區塊，從左到右分別為Service Operation (服務操作)、Administrator Operation (管理員操作) 與 Module Operation (模塊操作)。在Service Operation區塊會顯示該服務器IP位置、Port編號以及目前服務器狀態，使用者可在此執行Start Server (啟動服務器)、Stop Server (停止服務器)、Launch Service(重啟服務)和Shutdown Service(中止服務)，當管理員單擊Stop Server 關閉服務器，使用中或隊列中所有已授權的權組將取消授權與停止。然而，具有「CheckOut Authorization」(可移植許可證)的模塊將不會停止，即使服務器已停止。
在 Module Operation 顯示目前各種使用情況的授權數量，包括 CheckOut 已借出授權、In Use使用中授權，Queuing等待中授權以及Total總授權數量，下方 Kick Module 功能可排除用戶。底端窗口為Net Message(網絡訊息)，服務器異常通知會顯示在此。授權代碼路徑也在位于底端。如果服務器已停止，則可單擊 Import Authorization Code (匯入授權代碼) 匯入「授權代碼」。
MAC 檔案檢查 (MAC File Inspection)
載入授權代碼 (*.mac)檔案后，LM服務器將檢查在 .mac 檔案中寫的模塊。如果特定的模塊有錯誤，則下圖中最后一欄將顯示「Error Code」 (錯誤代碼)。
展開 Moldex3D安裝流程之網絡授權1
為客戶端
若要管理「網絡授權客戶端」，讓 Moldex3D 能有效率地分析，請在安裝 Moldex3D 網絡客戶安裝時，一并安裝MDX3DLicenseAgent.exe, MDX3DLicenseMonitor.exe 和 MDX3DLMUtil.exe。
•MDX3DLicenseAgent.exe 將：
?提供可移植許可證 (Check-Out) 的功能服務。允許將模塊授權借出，并在脫機狀態下，可正常用戶許可證。
?提供自動歸還功能 (Check-In) 將Check-Out的授權項目歸還。
•MDX3DLicenseMonitor.exe 將：
?提供客戶端計算機透過網絡監控「網絡授權服務器」的狀態與使用活動。
?查詢已占用每個模塊的多少個授權，以及已使用的模塊總數目為何。
?能夠監控目前用戶許可證的所有使用者。
•MDX3DLMUtil.exe將：
?將授權服務器上的當前授權使用情況與狀態信息打印到屏幕上。
展開 Moldex3D安裝流程之單機授權2
Moldex3D 許可證管理員用于授權 Moldex3D 軟件。Moldex3D 許可證管理員內嵌在所散布的軟件中，且必須先以其他適當的條件啟動，才能使用產品。許可證管理員支持獨立型與浮動型安裝；這兩型安裝在本手冊中皆有說明。所有授權皆針對特定產品與版本編號所授與，且從開始日期起生效直至到期日為止。
1. 單機授權
開始執行Moldex3D安裝時，應先預先準備好硬件鎖與安裝光盤。開始安裝 Moldex3D 時插入硬件鎖。透過硬件鎖，您可以啟動 Moldex3D 「許可證管理員」控制授權。若要有效管理單機授權，使用者可以善用許可證管理工具 MDX3DLicenseAdim.exe，此工具隨同 Moldex3D 單機安裝一起安裝。
MDX3DLicenseAdim.exe 將：
•管理服務并控制啟動、關閉、開始或停止。
•執行 MAC 檔案檢查。
•提供實時的授權監控與統計程序。
•執行使用者管理 (排除使用者)。
•匯入/附加授權代碼。
以下是上述功能的說明2。
模塊使用狀況統計 (Module Usage Statistics)
此卷標說明每個模塊使用狀態的統計數據。單擊此標簽，便會顯示設置面板。有三個選項：Launch Moldex3D-Billing Reporter…(啟動 Moldex3D 賬單報表器)、Launch Moldex3D-License Analyzer…(啟動Moldex3D 授權分析器)，及Export data to CSV/Excel file…(導出數據至 CSV/Excel 檔案)。以下每個選項的簡短說明。
展開 
Moldex3D安裝流程之網絡授權2
•項目 1.4：修正 (Correcting)
當服務器斷線啟動斷線處理機制將使用中授權轉為可移植許可證，在重新取得服務器聯機后沒有正常歸還可移植許可證，可點選 Correcting 歸還授權。
授權監控 (License Monitor)
License Monitor (授權監控) 有兩個標簽。一個是 Module Status (模塊狀態)，透過此卷標，用戶可取得每個模塊的相關信息。另一個卷標是Users (用戶)，此標簽將呈現每個聯機到服務器的使用者使用狀態。
授權實用程序 (License Utility)
?Windows 操作系統
MDX3DLMUtil是一個控制面板程序。它會將當前的授權使用情況與狀態以XML格式輸出至屏幕。此程序存在于Moldex3D的Bin 文件夾和Moldex3D LM Server的Tools文件夾內。
授權實用程序的用法：
MDX3DLMUtil.exe -licstatxml -host <host/IP> -port <port>
范例：獲取Moldex3D授權服務器上的當前授權使用情況與狀態信息
1.在命令提示字符下將目錄更改至Moldex3D的Bin文件夾
2.使用特定的主機名/IP和端口執行以下命令
MDX3DLMUtil.exe -licstatxml -host 192.168.120.104 -port 2556
3.以XML格式將當前授權使永情況與狀態輸出至屏幕
輸出內容的基本定義：
與OpenLM*( https://www.openlm.com/)整合：
OpenLM*可以使用MDX3DLMUtil.exe來收集Moldex3D授權服務器上的授權使用情況與狀態信息。
展開 仿真流程與數據管理 | 流程自動化加速數字化轉型
無論您專長從事哪個工程學科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內交付日益復雜的產品。
對流程效率的追求很可能導致流程間的脫節，其中專門負責噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學科的特定工程師或小團隊創建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復雜產品設計與研發所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學科流程的改進很可能會妨礙其他學科流程。
數字化轉型成功的關鍵因素
通過仿真流程與數據管理進行虛擬產品研發
為了在多物理場仿真和多學科優化中開展協作，實現自動化并可發布多個重復性任務的工作流程以及仿真流程與數據管理（SPDM）變得至關重要。以下羅列一些能夠跨學科自動化和標準化的任務示例。
將某個學科的結果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結果提取
模型生成任務
比較替代方案以找出最優設計
后續優化在調整后的約束和目標下運行
將流程集成和設計優化與企業級SPDM相結合
解決協同工作相關難題的一種方案是將強大的流程集成與設計優化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結合。Minerva是一種企業級解決方案，能夠保障仿真數據安全并為工程團隊提供仿真流程和決策支持。
Minerva平臺能幫助您將仿真與設計團隊連接起來，而optiSLang則可以連接團隊成員使用的各種工具。二者結合后可幫助您在整個企業范圍內更廣泛地實現捕獲、自動化并部署仿真。
通過仿真實現數字化轉型
隨著企業越來越多地采用仿真以高效開發創新產品，實現整個企業的可視化便成為充分利用額外仿真數據的關鍵。
展開 仿真流程與數據管理 | 流程自動化加速數字化轉型
無論您專長從事哪個工程學科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時間內交付日益復雜的產品。
對流程效率的追求很可能導致流程間的脫節，其中專門負責噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機械-電氣分析或安全評估等學科的特定工程師或小團隊創建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復雜產品設計與研發所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個學科流程的改進很可能會妨礙其他學科流程。
數字化轉型成功的關鍵因素
通過仿真流程與數據管理進行虛擬產品研發
為了在多物理場仿真和多學科優化中開展協作，實現自動化并可發布多個重復性任務的工作流程以及仿真流程與數據管理（SPDM）變得至關重要。以下羅列一些能夠跨學科自動化和標準化的任務示例。
將某個學科的結果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報告和結果提取
模型生成任務
比較替代方案以找出最優設計
后續優化在調整后的約束和目標下運行
將流程集成和設計優化與企業級SPDM相結合
解決協同工作相關難題的一種方案是將強大的流程集成與設計優化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結合。
展開 自動化領域最新動態一覽
倍加福成為 5G-ACIA 創始成員
近日，“5G產業自動化聯盟”(5G-ACIA)在德國電氣和電子制造商協會(ZVEI)的基礎上正式成立，該聯盟旨在推動5G在工業生產領域的落地，確保5G從運用之初即具備相應產業能力。作為工業自動化技術的制造商，倍加福也參與該計劃的一部分，與其他的32名成員一起合作，為用于工業的5G技術做積極準備。
思瑞浦與NI達成戰略合作
近日，NI與思瑞浦宣布達成戰略合作，旨在借力NI高性能模塊化儀器實現實驗室自動化測試，提高實驗室驗證測試效率、加快產品開發速度。NI與思瑞浦在ADC/DAC實驗室測試僅僅是一個開始，后面還將合作方向擴大到高精度ADC/DAC等產品線。
仙知機器人與京信通信簽訂戰略合作協議
10月17日，仙知機器人與京信通信在廣州舉行戰略合作簽約儀式，仙知機器人總經理趙越先生和京信通信高級副總裁陳遂陽完成了本次簽約儀式，并正式成為仙知重要的集成商! 協議簽署后，雙方將圍繞智能工廠、智慧工業物流運輸、移動機器人定位技術等領域，開展深入合作，打造一流的移動機器人物流運輸解決方案。
CISSOID和泰科天潤達成戰略合作協議
10月17日，CISSOID和泰科天潤半導體科技(北京)有限公司共同宣布：雙方已達成戰略合作伙伴關系，將共同開展研發項目，推動碳化硅功率器件在工業各領域尤其是新能源汽車領域實現廣泛應用。
Festo 集團管理層變動
近日，Festo監事會任命 Oliver Jung博士為Festo集團管理董事會主席，2018年11月1日上任。在管理董事會內，Jung先生將負責Festo集團企業管理和戰略。Festo集團業主及監事會堅信Jung先生將在公司未來成功發展中扮演重要角色。
展開 自動化領域最新動態一覽
這標志著仙知機器人已建立起符合ISO9001認證標準的質量管理體系和ISO14001認證標準的環境管理體系，產品品質達到了國際化流程標準，并獲得了國際權威組織的認可。
產品快訊
歐姆龍旋轉編碼器 E6B2-P系列
2018年第三季度歐姆龍自動化（中國）有限公司對外發布，旋轉編碼器 E6B2-P系列即日起在中國市場首次發售。產品優勢：具備IP65*等級的防護性能；產品內部核心電子部件全部采用純銅屏蔽片完全覆蓋，免受噪音干擾；主體采用一體化壓鑄鋁合金構造，提升產品結構強度，避免振動對產品造成的松脫，甚至損壞。
Turck超聲波傳感器家族新增RU50U經濟型系列
TURCK新推出的RU50U經濟型產品，是對價格敏感的OEM行業的最佳方案。該款產品基于最新的換能器膜面技術，雖然定位經濟型，可產品質量保持了TURCK 一貫的高品質。產品的塑料圓柱外殼由高抗性液晶聚合物（LCP），和半透明的M12接插件組成。上述材質的耐用性在Turck其他產品的使用中已經得到充分驗證。
邦納SLC4微型四級安全光幕
SLC4是邦納公司推出的簡約設計緊湊型系列中的微型四級安全光幕，同樣定位的產品還包括全功能LP系列和低成本LP基本系列。這些安全光幕現在有160毫米至1250毫米的長度，包括新的410毫米和690毫米型號的LP基本型安全光幕。全新的SLC4是邦納最短，最緊湊的微型安全光幕。
Nabtesco納博特斯克 RS-320A精密減速機
RS系列是用于分度臺的直交輸入型精密減速機。通過直交輸入在實現底床化，中空化的同時，進一步強化了 高載荷承重性能，最大負載可達9噸。再加上“附帶對應各公司的伺服電機安裝連接件”，“已封入潤滑脂”，采用轉臺構造，大幅度削減了用戶設計安裝的時間。
展開 24種非標自動化設計經典動態
01
組合加緊機構
02
凸輪連桿組合輸送薄板機構
03
熱合聯動
04
凸輪雙搖桿機構單獨運動
05
步進輸送機構
06
輸出構件作間歇運動
07
輸出構件作間歇運動等寬凸輪間歇移動機構
08
雙搖桿夾緊機構
09
不自鎖推拉式夾緊機構
10
雙肘桿夾緊機構
11
肘桿加緊機構
12
肘桿加緊機構
13
雙面刀刃灌木修剪機構
14
割草機刀片驅動機構
15
皮革拋光機
16
多軸鉆
17
翻轉機構
18
開蓋落料機構
19
手動夾爪機構
20
雙偏心驅動導桿機構
21
挑膜機構
22
凸輪與轉動導桿組合機構
23
用凸輪調節圓錐齒輪的輸出軸轉速機構
24
齒輪升降機構
仿真自動化的流程和開發的內容
<p>仿真自動化的流程和開發的內容</p><p> </p><p>作為一個仿真工程師，我們都知道在做仿真計算時，前處理占據了大量的時間，特別是幾何處理和網格劃分這塊。一旦幾何處理和網格劃分完畢也就意味者我們的仿真工作至少完成了60%以上。那么有沒有可以倍速提升仿真效率的做法呢？</p><p> </p><p>答案是肯定的，在某些場景下，我們可以通過采用仿真自動化的方式來提高效率。仿真自動化從原理上來說，分為設計、仿真分析流程（業務過程）自動化和設計、仿真軟件自動化。前者是將設計、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅動模板自動執行。后者則是為設計、仿真軟件開發接口，控制代碼通過軟件接口驅動仿真軟件自動執行。</p><p> </p><p>不管是仿真流程自動化和仿真軟件自動化，從開發的流程來說，都可以分為GUI開發、前處理開發、仿真流程集成開發、求解開發和后處理開發五個環節，當然了這里我沒有介紹軟件工程比較關注的需求調研和測試環節，也沒有陳墨文檔模塊，這幾塊從研發角度來講，也是很重要的，是軟件開發過程中非常重要的環節。</p><p> </p><p>上述五個開發流程，均有其不同的開發目標和開發內容以及對應的收益，考慮到文字表達的直觀度欠佳，我以表格的方式來展示，相信您看了后會一目了然。
展開 
流程工業自動化的未來
本文由知識自動化（zhishipai）授權轉載
作者： 彭瑜
在IT技術飛躍發展的年代，流程工業自動化的傳統控制系統DCS正在步入“老態龍鐘”。它的封閉性和專用性，極大地阻礙了OT與IT的深入高效的融合。
一個幽靈正在接近工業自動化的傳統地盤。它巨大的潛力，將致使工業自動化廠商長期保有的業務模型變得日趨陳舊，不得不升級和轉型。它還會要求廠商采用正在如潮水涌來的軟件技術和來自云計算領域的實踐。可以肯定的是，這一顛覆將被幾乎整個新的軟件技術，而非硬件技術所驅動。當這一顛覆第一次沖擊連續過程自動化的時候，這些新穎的軟件技術的力量和價值，將推動流程工業以及其新興的業務模型進入許多其它的領域，包括工廠自動化FA和工業物聯網IIoT。驅動這一顛覆的一個重要因素就是軟件應用的容器化（containerization）。
流程工業自動化的百年新芽
自上個世紀二十年代，流程工業開始了氣動儀表和氣動控制器的生產現場應用，最早是在1959年出現了單回路電子控制器。上世紀70年代8回路數字式控制器出現，流程工業已經運用生產數據的歷史記錄、現場總線網絡、靈活的系統組態和規模不大的人機界面。
80年代之后，100回路規模的數字式控制系統DCS開始出現，在L1層開始運用功能塊、順序控制和自診斷技術；在L2層已經有了按生產的需要配置不同規模的系統，大大提高了系統的可用性；在L3層相關的計算機系統已經接近當時的最新水平。
到了2000年，1000回路規模的數字式控制系統DCS成為主流。
展開 AMCOR實現仿真流程自動化
行業：包裝
挑戰：在一個流程模板中通過自動前處理來創建不同載荷工況的輸入面板。
Altair 解決方案：利用Altair的沖擊仿真自動化工具Impact Simulation Director（簡稱ISD）
優點：減少前處理時間 ；用戶出錯率下降；更多時間用于產品研發
背景介紹
在當前市場競爭非常激烈的情況下，包裝行業需要高度響應瞬息萬變的行情。新的產品不斷被生產，包裝的專業人才必須在保證成本最低情況下，具有良好的平衡包裝性能、環境影響和商品吸引力的能力。
Amcor Rigid Plastics 公司總部位于美國密歇根州 Ann Arbor 城市，在全球 13 個國家擁有 59 個制造工廠和 6000 名員工，是食品、飲料、醫療保健、個人和家居護理包裝領域的主要產品供應商。在硬質塑料行業，對可持續實踐的要求很高。這個行業在壓力之下，創造了更多的環境友好型產品。
作為 Altair HyperWorks 的長期用戶，Amcor 團隊使用這個軟件來創建來自 CAD 團隊精準的概念設計有限元模型，以便在虛擬情境下評估它們的性能。 Amcor 想要探索加快開發新包裝產品的工程和分析任務的方法。Amcor 團隊與 Altair ProductDesign 的企業解決方案團隊 ESG 結合，該團隊專門從事評估和 提升產品開發過程和工作流程。ESG 團隊與 Amcor 的仿真專家共同確定在設 計過程中應該節約的時間和最終成本。團隊發現，用來研究各種加載和碰撞場 景下新包裝設計的性能虛擬測試過程，占用了仿真的大量時間。
展開 仿真流程如何實現標準化及自動化
企業在應用仿真驅動研發創新過程中，時常會遇到專家經驗難以傳承、重復工作效率低、仿真流程不一致等設計問題。
針對以上這些問題，我們其實都有相應的應對措施，針對如何更好地分享和傳遞專家經驗，可以把它IT化，例如做成APP；減少重復性工作提高效率則可以把它定制成自動化的流程，騰出時間去做更深入的研究；通過對仿真流程標準化，使得公司新人也都可以達到非常專業的仿真水平。因此，仿真流程的標準化及自動化已成為應對以上問題的主要解決方案。
如何將資源程序集成到統一的平臺，不再有流程一致性的問題，以及搭建自動化的優化流程。主要分為兩部分，首先是通過ANSYS ACT這項定制化開發工具來實現一些功能的定制、流程的自動化，并且與我們資源程序或第三方程序進行集成，通過ACT也可以把資源程序集成到Workbench的自動化系統，ANSYS ACT可以幫助大家實現功能定制、自動化流程，還有不同軟件的集成。
其次對大家來說，可能用的軟件不一定完全是ANSYS，可以是其他CAE軟件，在你的設計流程中，我們進行定制化自動化流程，以及把它集成到SPDM是怎么實現的？
展開 小型沖壓件全流程自動化生產模式探究
目前，隨著家電行業的不斷發展，鈑金沖壓件自動化生產已日趨廣泛，但由于零件較小、生產計劃量大、要求精度高等因素的影響，部分鈑金沖壓件仍舊無法利用全流程自動化生產模式提產增效，同時在生產中也存在著庫存浪費、加工浪費以及人員浪費，是眾多企業著重想解決的問題。針對此情況，項目組結合生產實際，從零件本身結構入手，針對上述體積較小的鈑金沖壓件進行技術突破，解決了其全流程自動化生產難以實現的難題。本文以空調器接地片組件為例，介紹了小型鈑金沖壓件全流程自動化生產模式的研究與應用。
空調器接地片組件及落后生產模式
接地片組件介紹
空調器接地片組件由1 個接地片、3 個六角鉚接螺母、1 個螺釘組合件、1 個標示通過鉚接、預裝而成，如圖1、圖2、圖3 所示，接地片組件作為空調外機中重要組成部分，其主要應用于空調器接線板電器件的固定，是空調器使用中安全系統重要且必要的組成構件，該組件質量要求極高，不允許存在漏鉚、螺釘不到位等質量異常。
圖1 接地片沖壓件
圖2 接地片鉚接半成品
圖3 接地片預裝組件成品
接地片組件落后生產模式介紹
接地片組件生產主要包括三工序：接地片沖壓、接地片鉚接、接地片預裝，由于生產計劃量較大，在落后的生產模式中往往采取沖壓、鉚接、預裝成品依次進行的方式，我司為此需要配備多名員工進行單工序作業(圖4、圖5)，在一定程度上也就造成了加工浪費、庫存浪費、動作浪費等不合理生產浪費現象。
圖4 接地片沖壓件人工壓鉚現場圖
圖5 接地片鉚接半成品人工預裝現場圖
根據現場生產情況分析，落后的生產模式主要體現在以下幾個方面：
⑴人均效率低。
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