催化兩器-反應再生器強度分析 預處理塔靜強度及疲勞評估 催化裂化主風機流動分析 提升管反應器效率分析 兩段提升管反應器流動反映過程模擬 FCC沉降器過程模擬 汽提器氣固兩相的流動規律以及顆粒和氣體的停留時間分布 旋風分離器內部的流動和分離效率 乙烯裂解爐燃燒過程模擬

因此乙烯裂解爐需要安裝溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、液位計等多種儀表進行檢測。流量計是用來檢測乙烯裂解爐中乙烯氣體和水、化妝水、氯離子等物質的流量變化的重要儀器。乙烯裂解爐中的乙烯氣體是通過流量計測量的，如果流量計存在故障，不及時檢測并修復，將導致乙烯裂解爐中的流量控制不準確，從而影響產品質量。為此在石油化工行業中，氣體流量計被廣泛應用于測量煉油過程中的氣體流量。

氣液（固）體系 6.1 鼓泡床反應器反應過程模擬 6.2 VERSAFLO圓柱氣浮罐分析 6.3 乙烯裂解爐燃燒過程模擬 6.4 再沸爐燃燒過程模擬 6.5 板式塔內部流動分析 6.6 蒸餾塔過程模擬

FMN1工藝在低壓下加工直餾柴油，石腦油餾分(輕石腦油+重石腦油)整體收率近93%，其中重石腦油收率為72%，芳烴潛含量為43.9%，輕石腦油鏈烷烴質量分數達到95%，裂解制乙烯效益高；在高壓(A MPa)下加工減壓蠟油，石腦油餾分的整體收率近90%，其中重石腦油的收率為74%，芳烴潛含量為46.0%，為優質的催化重整原料，輕石腦油餾分鏈烷烴質量分數達到95%以上，可以作為優質的蒸汽裂解制乙烯裝置原料

液化氣進脫丙烷塔，塔頂分出丙烷產品，作為丙烷脫氫裝置的原料；塔底餾分進脫異丁烷塔，塔頂分出異丁烷產品，一部分作為烷基化裝置原料、一部分作為產品銷售；塔底分出正丁烷產品，作為乙烯裂解原料，可使裂解性能明顯改善，3烯收率顯著提高排。該裝置于2019年底投產運行后，各項指標均達到了設計要求，運行平穩。

某1100kt/a乙烯裂解裝置冷區改造 某乙烯裝置(以下稱2號乙烯裝置)原設計產能800kt/a，采用Lummus順序分離技術，制冷系統采用丙烯制冷和二元制冷，裝置于2009年8月建成投產。

-20]，通過催化劑活性級配和加氫選擇性級配，某蠟油加氫裂化裝置實現了多環芳烴的進一步轉化，最大程度保留鏈烷烴在尾油組分中，與第一周期相比，噴氣燃料煙點提高3.0mm，尾油芳烴指數降低6.5個單位；催化劑級配技術在某中壓加氫裂化裝置的工業應用結果表明，采用該技術加工高硫減壓蠟油，在入口氫分壓約10MPa 的條件下，可生產出收率20%以上的合格噴氣燃料，并可兼顧生產出BMCI 值約為10 的優質蒸汽裂解制乙烯原料

文章來源| 化工活動家 來 源 | 煉油技術與工程 烏石化研究院 作 者 | 許磊等 導 讀 目前，全球大部分丙烯來自于乙烯蒸汽裂解和煉油廠催化裂化的副產品。丙烷脫氫制丙烯技術(PDH)與其他烯烴生產技術相比，具有產品收率高、路線簡單的優勢，并可副產高附加值氫氣。

科技創新方面，陸相頁巖油地質理論與勘探開發、特深層油氣高效勘探開發、老油田提高采收率取得突破；原油直接裂解制乙烯、高端碳材料、高端潤滑油、燃料電池催化材料等核心技術攻關取得新進展；第三代芳烴首套裝置建成投產，高等規聚丁烯-1等關鍵核心技術攻關取得新進展。百萬噸級CCUS項目建成試運，生物航煤實現規模化試生產。“工業互聯網+”等國家試點示范項目和智能化“田廠站院”建設順利推進。

09 南京揚子石化 輕烴綜合利用與新材料改造項目 南京揚子石油化工有限責任公司輕烴綜合利用與新材料改造項目將新建100萬噸/年蒸汽裂解制乙烯裝置、35 萬噸/年HDPE 裝置、30 萬噸/年LLDPE 裝置、40 萬噸/年PP 裝置等。項目計劃于2022年3月30日前開工建設，三期項目于2027年12月全部建成投產。